一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可有效防止可燃氣體和助燃氣體混合時發生燃爆的方法，具體地說是涉及一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，可應用于環氧乙烷的生產。
【背景技術】
[0002]環氧乙烷(EO)是乙烯工業下游衍生物中僅次于聚乙烯的重要化工產品，主要用于生產非離子型表面活性劑、乙醇胺、乙二醇醚、聚醚多元醇、氯化膽堿及醫藥等精細化工產品。目前的環氧乙烷合成主要是通過乙烯與氧氣反應得到，反應之前必須要完成乙烯和氧氣的混合，而乙烯和氧氣混合過程中要穿越爆炸區間，如果控制不當極易發生燃爆事故。因此必須保證烯烴與氧氣混合后遠離爆炸區間。

【發明內容】

[0003]基于上述技術問題，本發明提供一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法。
[0004]本發明所采用的技術解決方案是:
[0005]—種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其是在烯烴與氧氣的混合器內對應氧氣出口處設置阻火區域。
[0006]優選的，所述烯烴與氧氣的混合器包括循環氣主管道，在循環氣主管道的內部設置有若干個氧氣管道，在每一氧氣管道的出口處設置阻火網。
[0007]優選的，所述阻火網呈管狀，阻火網套在氧氣管道出口，阻火網的長度設置在100mm-400mm 之間。
[0008]優選的，所述烯烴與氧氣的混合器包括循環氣主管道、氧氣管道和混合室，循環氣經循環氣主管道進入混合室，在氧氣管道的末端設置有若干個氧氣分散管，在每個氧氣分散管上均勻分布若干個氧氣分散孔，氧氣通過氧氣分散管上的氧氣分散孔均勻的進入混合室，在氧氣分散孔處設置有阻火網。
[0009]優選的，所述阻火網沿氧氣分散管的長度方向布設，且覆蓋整個氧氣分散管上的所有氧氣分散孔。
[0010]優選的，所述阻火網的長度與循環氣主管道的直徑相同。
[0011 ] 優選的，所述阻火網是由不銹鋼材料制成的。
[0012]本發明的有益技術效果是:
[0013](I)本發明從控制爆炸傳播的角度出發，通過在氧氣出口處設置阻火區域，從而有效控制烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的風險。
[0014](2)本發明先將氧氣通過氧氣分散管上的氧氣分散孔分散，然后均勻的進入混合室，通過上述方式使氧氣與烯烴實現快速、均勻、準確的混合，保證混合過程中的燃爆區域最小化，同時配合阻火區域的設置，從而可確保氧氣與富含可燃氣的循環氣在混合器內不會發生燃燒爆炸。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
[0016]圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明另一種實施方式的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2的側視圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明通過在烯烴與氧氣的混合器內對應氧氣出口處設置阻火區域，從而可有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆。下面通過具體實施例進行更為具體的說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，烯烴與氧氣的混合器包括循環氣主管道101，在循環氣主管道101的內部沿其長度方向平行設置有若干個氧氣管道102，在每一氧氣管道102的出口處設置阻火網103。阻火網103的材質為不銹鋼，或其它與氧氣管道102相同的材質。阻火網103呈管狀，直徑略大于氧氣管道102的外徑，阻火網103套在氧氣管道102的出口，根據流量不同，阻火網103長度設置在100-400mm之間，此區域內氧含量較高，往往能達到燃爆條件，通過阻火網103的設置可有效防止燃爆的發生。氣體混合時，氧氣由氧氣管道102進入，循環氣由循環氣主管道101進入，氧氣出管后噴射通過阻火網103與循環氣均勻混合。
[0022]實施例2
[0023]如圖2、圖3所示，烯烴與氧氣的混合器包括氧氣管道201、循環氣主管道202和混合室203 ο循環氣主管道202的末端連通混合室203，氧氣管道201沿循環氣主管道202的軸線布設，在氧氣管道201的末端設置有若干個氧氣分散管204，所述若干個氧氣分散管204均垂直于氧氣管道201布設，且呈對稱分布，氧氣分散管204的端部與循環氣主管道202的內壁連接。在每個氧氣分散管204上均勾分布有若干個氧氣分散孔205，氧氣管道201通過氧氣分散孔205與混合室203連通。在氧氣分散孔205處設置有阻火網206。所述阻火網206沿氧氣分散管205的長度方向布設，且覆蓋整個氧氣分散管上的所有氧氣分散孔。阻火網206的長度與循環氣主管道205的直徑相同，阻火網206插入氧氣分散孔205端面與混合室203之間。阻火網206是由不銹鋼材料或其它與氧氣管道201相同的材質制成的。
[0024]上述氧氣管道201的截面積與循環氣主管道202的截面積之比為0.08-0.1。每個氧氣分散孔205的面積小于或等于單個氧氣分散管204截面積的四分之一，且所有氧氣分散管上全部氧氣分散孔205的總面積略小于氧氣管道201的截面積。上述參數設置，一方面可確保氧氣形成射流進入混合室203，另一方面可確保氧氣出口壓力略大于循環氣壓力，保證可燃氣不會串入氧氣管線。
[0025]氣體混合時，氧氣由氧氣管道201進入，經氧氣分散管204分散后由氧氣分散孔205射出而進入混合室203，循環氣(主要為烯烴和甲烷或氮氣)由循環氣主管道202進入，通過各氧氣分散管204之間的縫隙進入混合室203。
[0026]本發明先將氧氣通過氧氣分散管上的氧氣分散孔205分散，然后均勻的進入混合室203，通過上述方式使氧氣與烯烴實現快速、均勻、準確的混合，保證混合過程中的燃爆區域最小化，同時配合阻火網206的設置，從而可確保氧氣與富含可燃氣的循環氣在混合器內不會發生燃燒爆炸。
[0027]上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現。
[0028]需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以做出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:在烯烴與氧氣的混合器內對應氧氣出口處設置阻火區域。2.根據權利要求1所述的一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:所述烯烴與氧氣的混合器包括循環氣主管道，在循環氣主管道的內部設置有若干個氧氣管道，在每一氧氣管道的出口處設置阻火網。3.根據權利要求2所述的一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:所述阻火網呈管狀，阻火網套在氧氣管道出口，阻火網的長度設置在100mm-400mm之間。4.根據權利要求1所述的一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:所述烯烴與氧氣的混合器包括循環氣主管道、氧氣管道和混合室，循環氣經循環氣主管道進入混合室，在氧氣管道的末端設置有若干個氧氣分散管，在每個氧氣分散管上均勻分布若干個氧氣分散孔，氧氣通過氧氣分散管上的氧氣分散孔均勻的進入混合室，在氧氣分散孔處設置有阻火網。5.根據權利要求4所述的一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:所述阻火網沿氧氣分散管的長度方向布設，且覆蓋整個氧氣分散管上的所有氧氣分散孔。6.根據權利要求5所述的一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:所述阻火網的長度與循環氣主管道的直徑相同。7.根據權利要求2-6中任一權利要求所述的一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其特征在于:所述阻火網是由不銹鋼材料制成的。
【專利摘要】本發明公開了一種有效防止烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的方法，其是在烯烴與氧氣的混合器內對應氧氣出口處設置阻火區域；所述烯烴與氧氣的混合器包括循環氣主管道、氧氣管道和混合室，循環氣經循環氣主管道進入混合室，在氧氣管道的末端設置有若干個氧氣分散管，在每個氧氣分散管上均勻分布若干個氧氣分散孔，氧氣通過氧氣分散管上的氧氣分散孔均勻的進入混合室，在氧氣分散孔處設置有阻火網。本發明從控制爆炸傳播的角度出發，通過在氧氣出口處設置阻火區域，從而有效控制烯烴與氧氣混合過程中發生燃爆的風險。
【IPC分類】C07D301/08, B01F5/02, C07D303/04
【公開號】CN105085440
【申請號】CN201510579416
【發明人】張帆, 石寧, 徐偉, 王振剛, 劉靜如, 費軼
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月11日