一種炒甘草浸膏的制備方法及應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及卷煙香精香料的制備方法，具體涉及一種炒甘草浸膏的制備方法及應 用。
【背景技術】
[0002] 甘草屬（Glycyrrhiza)植物為干旱、半干旱地區重要的藥用植物資源，全世界約 分布22種，我國有11種。國產甘草隨著氣候帶的延伸，主要分布于北煒36°~50°、東經 75°~123°的區域內，呈東西長、南北窄的帶狀分布，包括新疆、內蒙古全境，甘肅、寧夏、 青海、陜西、山西、河北北部，遼寧、吉林、黑龍江西部，幾乎橫跨了整個三北（東北、西北和 華北）地區。
[0003] 甘草的主要成分有甘草酸、甘草甙等。甘草的化學組成極為復雜，目前為止從甘 草中分離出的化合物有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘 草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內酯等數十種化合 物。
[0004] 在現有技術中，甘草浸膏的制備方法主要是將甘草經切成0. 3~0. 6cm小段后用 乙醇提取得深黃棕色乙醇溶液，再進一步濃縮制得甘草浸膏。該甘草浸膏的香氣特征甜香、 藥草香。將所得的甘草浸膏直接運用于煙草加料中，感官評價為略柔和煙氣，增加口腔回甜 感、但是輕微刺激、澀感、有雜氣，煙氣有點散。

【發明內容】

[0005] 針對現有技術的不足，本發明提供一種炒甘草浸膏的制備方法及應用，減輕現有 甘草浸膏在卷煙中的刺激、澀感。
[0006] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：提供一種炒甘草浸膏的制備方 法，包括如下步驟：
[0007] 1)將甘草切段后，炒至甘草的皮色褪去直至甘草微黃；
[0008] 2)按炒甘草與水的重量比1:5~1:7向步驟1)中的炒甘草加入水浸泡，然后冷凝 回流提取水提液，將水提液濃縮形成第一次濃縮液；
[0009] 3)按炒甘草與95%乙醇的重量比1:7~1:9向步驟1)中的炒甘草加入95%乙 醇，然后冷凝回流提取醇提液；
[0010] 4)將步驟2)中的第一次濃縮液與步驟3)中的醇提液混合，攪拌均勻后醇沉，然后 過濾、濃縮形成第二次濃縮液；
[0011] 5)向第二次濃縮液中加入丙二醇制得炒甘草浸膏，第二次濃縮液與丙二醇的重量 比為1:0. 04~1:0. 06,丙二醇用于防腐。
[0012] 進一步地，所述步驟1)的具體過程為：將甘草切段，每段長度為0. 3~0. 6cm，然 后慢炒，炒至甘草的皮色紅色褪去直至甘草微黃。
[0013] 進一步地，所述步驟2)中向炒甘草加入水浸泡2~4h，然后冷凝回流提取兩次水 提液，每次提取2~4h，將兩次的水提液混合再濃縮形成第一次濃縮液，第一次濃縮液相對 水的密度為1. 0693±0. 0080。
[0014] 進一步地，所述步驟3)中的冷凝回流提取兩次醇提液，每次提取2~4h，將兩次的 醇提液混合。
[0015] 進一步地，步驟4)中醇沉的時間為24~48h，第二次濃縮液相對水的密度為 1. 290±0. 0080。
[0016] 進一步地，所述步驟1)中的甘草為產自內蒙的烏拉爾甘草。
[0017] 一種炒甘草浸膏的應用，取占煙絲重量0.05%~0.1 %的炒甘草浸膏用水稀釋至 質量百分數為2%~3%，所述炒甘草浸膏為上述所述的制備方法制得的炒甘草浸膏，將稀 釋后的炒甘草浸膏均勻地噴灑在煙絲上制成卷煙。
[0018] 本發明具有以下特點：本發明所制得的炒甘草浸膏香氣特征具有令人愉快的焦 香、烤甜香、藥草香，留香持久；將本發明的炒甘草浸膏應用于卷煙中去，大大提升了產品品 質，香氣特征比甘草浸膏更豐富，香氣質和香氣量都有所提升，且與煙香協調性更好，并且 降低了卷煙刺激性和澀感；另外，本發明的制備方法步驟簡便、易于操作，所要求的設備簡 單、成本較低，便于工業化生產，具有很強的實用性。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發 明。
[0020] 實施例1
[0021] 1)選擇產自于內蒙的烏拉爾甘草，其原料皮色紅、粉性足，品質優良；
[0022] 2)將甘草切成0. 3~0. 6cm小段后，采用平底鍋在電磁爐上炒制甘草，電磁爐功率 調到800w，小火慢炒，均勻炒至甘草皮色的紅色褪去、甘草微黃即可；
[0023] 3)按炒甘草與水的重量比1:5向步驟1)中的炒甘草加入水浸泡2h，然后冷凝回 流提取兩次水提液，每次提取2h，將兩次的水提液濃縮形成第一次濃縮液，第一次濃縮液相 對水的密度為1. 0693±0. 0080
[0024] 4)按炒甘草與95%乙醇的重量比1:7向步驟1)中的炒甘草加入95%乙醇，然后 冷凝回流提取兩次醇提液，每次2h，將兩次的醇提液混合；
[0025] 5)將步驟3)中的第一次濃縮液與步驟4)中的兩次醇提液混合，攪拌均勻后醇沉 24h，醇沉溶液用0. 8 y m濾膜過濾后進入二次濃縮工序，獲得第二次濃縮液，第二次濃縮液 相對水的密度為1. 290±0. 0080 ;
[0026] 6)向第二次濃縮液中加入用以防腐的丙二醇制得炒甘草浸膏，第二次濃縮液與丙 二醇的重量比為1:0. 04。
[0027] 實施例2
[0028] 1)選擇產自于內蒙的烏拉爾甘草，其原料皮色紅、粉性足，品質優良；
[0029] 2)將甘草切成0.3~0.6cm小段后，采用平底鍋在電磁爐上炒制甘草，電磁爐功率 調到1000w，小火慢炒，均勻炒至甘草皮色的紅色褪去、甘草微黃即可；
[0030] 3)按炒甘草與水的重量比1:6向步驟1)中的炒甘草加入水浸泡3h，然后冷凝回 流提取兩次水提液，每次提取3h，將兩次的水提液濃縮形成第一次濃縮液，第一次濃縮液相 對水的密度為1. 0693±0. 0080
[0031] 4)按炒甘草與95%乙醇的重量比1:8向步驟1)中的炒甘草加入95%乙醇，然后 冷凝回流提取兩次醇提液，每次3h，將兩次的醇提液混合；
[0032] 5)將步驟3)中的第一次濃縮液與步驟4)中的兩次醇提液混合，攪拌均勻后醇沉 36h，醇沉溶液用0. 8 y m濾膜過濾后進入二次濃縮工序，獲得第二次濃縮液，第二次濃縮液 相對水的密度為1. 290±0. 0080 ;
[0033] 6)向第二次濃縮液中加入用以防腐的丙二醇制得炒甘草浸膏，第二次濃縮液與丙 二醇的重量比為1:0. 05。
[0034] 實施例3
[0035] 1)選擇產自于內蒙的烏拉爾甘草，其原料皮色紅、粉性足，品質優良；
[0036] 2)將甘草切成0.3~0.6cm小段后，采用平底鍋在電磁爐上炒制甘草，電磁爐功率 調到1200w，小火慢炒，均勻炒至甘草皮色的紅色褪去、甘草微黃即可；
[0037] 3)按炒甘草與水的重量比1:7向步驟1)中的炒甘草加入水浸泡4h，然后冷凝回 流提取兩次水提液，每次提取4h，將兩次的水提液濃縮形成第一次濃縮液，第一次濃縮液相 對水的密度為1. 0693±0. 0080
[0038] 4)按炒甘草與95%乙醇的重量比1:9向步驟1)中的炒甘草加入95%乙醇，然后 冷凝回流提取兩次醇提液，每次4h，將兩次的醇提液混合；
[0039] 5)將步驟3)中的第一次濃縮液與步驟4)中的兩次醇提液混合，攪拌均勻后醇沉 48h，醇沉溶液用0. 8 y m濾膜過濾后進入二次濃縮工序，獲得第二次濃縮液，第二次濃縮液 相對水的密度為1. 290±0. 0080 ;
[0040] 6)向第二次濃縮液中加入用以防腐的丙二醇制得炒甘草浸膏，第二次濃縮液與丙 二醇的重量比為1:0. 06。
[0041] 稱取所得的炒甘草浸膏，其炒甘草浸膏為煙絲重量的0. 1%，然后用水稀釋至質量 百分數為2. 5%，將稀釋后的炒甘草浸膏噴灑在煙絲上，制成卷煙。
[0042] 將甘草浸膏和炒甘草浸膏進行加料加香，同一條件下施加比例相同，并對施加樣 品進行感官對比評吸，結果如表1所示。
[0043] 表1效果評價表
[0044]
【主權項】
1. 一種炒甘草浸膏的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟： 1) 將甘草切段后，炒至甘草的皮色褪去直至甘草微黃； 2) 按炒甘草與水的重量比1:5~1:7向步驟1)中的炒甘草加入水浸泡，然后冷凝回流 提取水提液，將水提液濃縮形成第一次濃縮液； 3) 按炒甘草與95%乙醇的重量比1:7~1:9向步驟1)中的炒甘草加入95%乙醇，然 后冷凝回流提取醇提液； 4) 將步驟2)中的第一次濃縮液與步驟3)中的醇提液混合，攪拌均勻后醇沉，然后過 濾、濃縮形成第二次濃縮液； 5) 向第二次濃縮液中加入丙二醇制得炒甘草浸膏，第二次濃縮液與丙二醇的重量比為 1:0. 04 ~1:0. 06。
2. 根據權利要求1所述的炒甘草浸膏的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的具體過 程為：將甘草切段，每段長度為0. 3~0. 6cm，然后慢炒，炒至甘草的皮色紅色褪去直至甘草 微黃。
3. 根據權利要求1所述的炒甘草浸膏的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中向炒甘 草加入水浸泡2~4h，然后冷凝回流提取兩次水提液，每次提取2~4h，將兩次的水提液混 合再濃縮形成第一次濃縮液，第一次濃縮液相對水的密度為I. 〇693±0. 0080。
4. 根據權利要求1所述的炒甘草浸膏的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中的冷凝 回流提取兩次醇提液，每次提取2~4h，將兩次的醇提液混合。
5. 根據權利要求1所述的炒甘草浸膏的制備方法，其特征在于：步驟4)中醇沉的時間 為24~48h，第二次濃縮液相對水的密度為1. 290±0. 0080。
6. 根據權利要求1或2或3或4或5所述的炒甘草浸膏的制備方法，其特征在于：所 述步驟1)中的甘草為產自內蒙的烏拉爾甘草。
7. -種炒甘草浸膏的應用，其特征在于：取占煙絲重量0. 05 %~0. 1 %的炒甘草浸膏 用水稀釋至質量百分數為2%~3%，所述炒甘草浸膏為權利要求1~6任一一項所述的制 備方法制得的炒甘草浸膏，將稀釋后的炒甘草浸膏均勻地噴灑在煙絲上制成卷煙。
【專利摘要】本發明公開一種炒甘草浸膏的制備方法及應用，將甘草原料炒制加工再提取制備成炒甘草浸膏。本發明所制得的炒甘草浸膏香氣特征具有令人愉快的焦香、烤甜香、藥草香，留香持久；將本發明的炒甘草浸膏應用于卷煙中去，大大提升了產品品質，香氣特征比甘草浸膏更豐富，香氣質和香氣量都有所提升，且與煙香協調性更好，并且降低了卷煙刺激性和澀感；另外，本發明的制備方法步驟簡便、易于操作，所要求的設備簡單、成本較低，便于工業化生產，具有很強的實用性。
【IPC分類】C11B9-00, A24B15-30
【公開號】CN104845736
【申請號】CN201510294036
【發明人】董愛君, 龐登紅, 劉華臣, 張磊, 尹團章
【申請人】湖北中煙工業有限責任公司, 黃鶴樓科技園（集團）有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月1日