一種海藻酸鎂的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種海藻酸鎂的生產工藝。
【背景技術】
[0002]海藻酸鎂主要存在于褐藻類植物細胞壁中，是由甘露糖醛酸和古洛糖醛酸經過1，4糖苷鍵連接而形成的共聚物，經過藻體的消化提取等工藝制成的一種天然多糖類物質。市場上常見的海藻酸鹽產品包括水溶性的海藻酸鈉、海藻酸鉀及海藻酸銨等海藻酸的一價堿金屬鹽和水不溶性的海藻酸鈣等海藻酸的二價金屬鹽類(除鎂及汞外)。上述常見的海藻酸鹽生產廠家多、產品規格齊全并且應用開發也較為廣泛。海藻酸鎂是一種新興的海藻酸鹽，產品的特性也與其他熟知的海藻酸鹽產品有較大的不同。海藻酸鎂在國外被廣泛用作醫藥輔料，它對心臟、心血管疾病有積極的作用。近年來，由于國外海藻酸鹽產品價格高昂，很多國外海藻酸鹽采購商開始在中國尋找符合本公司使用要求的海藻酸鹽產品，海藻酸鎂的訂單開始進入中國。
[0003]目前國內鮮有企業生產海藻酸鎂，海藻酸鎂的生產技術不成熟，常規海藻酸鎂的生產技術，會存在中和反應不完全、反應時間長，終產品不均一的弊端，而且由于海藻酸鎂自身發澀，實際生產中無法造粒，這對后續的粉碎工序帶來很大的阻力。
[0004]針對現有技術生產海藻酸鎂的現狀，我們通過添加復合鎂鹽替代單一鎂鹽，解決中和反應不完全、產品不均一的缺點；我們采用柱塞擠壓機對海藻酸鎂進行造粒，解決傳統造粒機無法造粒的問題，其中柱塞擠壓機自帶自動切斷裝置。

【發明內容】

[0005]本發明針對海藻酸鎂現狀，發明了一種海藻酸鎂的生產工藝。本發明中氯化鎂和堿性鎂鹽組成的復合鎂鹽的添加，使得中和反應更均一、完全、迅速。這是由于加入了部分可溶性氯化鎂，在反應過程中，保證了游離態鎂離子的供應，從而使得海藻酸鎂成品均一、穩定。本發明采用柱塞擠壓機造粒技術，解決了傳統造粒機無法造粒的缺點，便于海藻酸鎂后續粉碎工作。此外本發明液相中和由于添加了酒精，使得終端產品色澤更白、雜質含量低、微生物含量低、品質更高、產品更穩定。
[0006]為了實現上述發明目的，本發明采用下述技術方案予以實現:
[0007]一種海藻酸鎂的生產工藝，所述方法包括以下步驟:
[0008]( I)褐藻堿消化制備海藻酸；
[0009](2)將海藻酸和一定量的復合鎂鹽加入到中和反應器中，反應50-75分鐘，中和至完全轉化為海藻酸鎂，其中，中和反應包括固相中和和以酒精為介質的液相中和反應；
[0010](3)復合鎂鹽的用量為海藻酸的7%-15% ；
[0011](4)復合鎂鹽由氯化鎂和堿性鎂鹽組成，氯化鎂:堿式鎂鹽=10-20:80-90 ；
[0012](5)堿式鎂鹽包括碳酸氫鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、氧化鎂、醋酸鎂、硅酸鎂的一種或幾種；
[0013](6)柱塞擠壓造粒、干燥、粉碎至所需目數要求的海藻酸鎂。
[0014]對技術方案進一步改進:所述步驟(I)堿的質量百分數為12%_15%，消化溫度為60 0C -65 0C ；
[0015]對技術方案進一步改進:所述步驟(2)液相中和酒精的酒精度為60-85。；
[0016]對技術方案進一步改進:所述步驟(6)柱塞擠壓造粒后海藻酸鎂的水分介于40%-45%。
[0017]對技術方案進一步改進:所述步驟(6)中的海藻酸鎂的粘度在100-2000mPa.S，目數 40-320 目，pH 值 6.0-8.0，水分彡 15.0%,灰分 14-28%。
[0018]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:
[0019](I)本發明中和反應復合鎂鹽的添加，使得中和反應均一、完全、迅速，保障了產品的均一性和穩定性，縮短了生產周期，提高了生產效率。
[0020](2)本發明中和反應包括固相和液相兩種方式，其中液相中和時酒精具有提取色素、殺菌、去雜質等作用，可以制備聞品質聞粘度揭操月父。
[0021](3)本發明中液相中和時，酒精的使用，還可以使所得物料體積膨脹，易于后續粉碎。
[0022](4)本發明離心后，采用柱塞擠壓造粒技術，解決了傳統造粒機無法的缺點，便于海藻酸鎂后續粉碎工作。
[0023](5)本發明工藝簡單，采用本發明所述方法在現有褐藻膠的生產條件下即可完成，不需增加額外設備。
具體實施例
[0024]下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0025]實施例1
[0026]取無變質海帶浸2h、切碎、水洗、固色、12%純堿消化6h、粗濾、發泡、漂浮、過濾、稀釋、鈣化、酸化脫鈣、水洗、壓榨脫水、粉碎制得海藻酸。取10kg海藻酸，7%海藻酸重量的復合鎂鹽，放入固相中和罐中，反應50min，生產時每隔1min用萬能指示劑進行檢測，根據指示劑顯示的顏色，判斷反應終點。將反應完全的物料，離心、擠壓、烘干，粉碎成40目的物料，粉碎后的物料1%的膠粘度為10mPa.s, pH值6.0，水分15.0%，灰分14%。
[0027]實施例2
[0028]取無變質海帶浸2h、切碎、水洗、固色、12%純堿消化6h、粗濾、發泡、漂浮、過濾、稀釋、鈣化、酸化脫鈣、水洗、壓榨脫水、粉碎制得海藻酸。取10kg海藻酸，15%海藻酸重量的復合鎂鹽，放入固相中和罐中，反應75min，生產時每隔1min用萬能指示劑進行檢測，根據指示劑顯示的顏色，判斷反應終點。將反應完全的物料，離心、擠壓、烘干，粉碎成220目的物料，粉碎后的物料1%的膠粘度為2000mPa.s, pH值8.0，水分12.9%，灰分28%。
[0029]實施例3
[0030]取無變質海帶浸2h、切碎、水洗、固色、12%純堿消化6h、粗濾、發泡、漂浮、過濾、稀釋、鈣化、酸化脫鈣、水洗、壓榨脫水、粉碎制得海藻酸。取10kg海藻酸，投入已事先加入60%vol和10%海藻酸重量的復合鎂鹽的中和罐中，反應60min，生產時每隔1min用萬能指示劑進行檢測，根據指示劑顯示的顏色，判斷反應終點。將反應完全的物料，離心、擠壓、烘干，粉碎成320目的物料，粉碎后的物料1%的膠粘度為980mPa.s，pH值6.9，水分13.1%，灰分 21%。
[0031]實施例4
[0032]取無變質海帶浸2h、切碎、水洗、固色、12%純堿消化6h、粗濾、發泡、漂浮、過濾、稀釋、鈣化、酸化脫鈣、水洗、壓榨脫水、粉碎制得海藻酸。取10kg海藻酸，投入已事先加入60。酒精和12%海藻酸重量的復合鎂鹽的中和罐中，反應70min，生產時每隔1min用萬能指示劑進行檢測，根據指示劑顯示的顏色，判斷反應終點。將反應完全的物料，離心、擠壓、烘干，粉碎成320目的物料，粉碎后的物料1%的膠粘度為1450mPa.s，pH值7.5，水分12.7%，灰分26%。
【主權項】
1.一種海藻酸鎂的生產工藝。其特征在于，其步驟如下: (1)褐藻堿消化制備海藻酸； (2)將海藻酸和一定量的復合鎂鹽加入到中和反應器中，反應50-75分鐘，中和至完全轉化為海藻酸鎂，其中，中和反應包括固相中和和以酒精為介質的液相中和反應； (3)復合鎂鹽的用量為海藻酸的7%-15%； (4)復合鎂鹽由氯化鎂和堿性鎂鹽組成，氯化鎂:堿式鎂鹽=10-20:80-90； (5)堿式鎂鹽包括碳酸氫鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、氧化鎂、醋酸鎂、硅酸鎂的一種或幾種； (6)離心、柱塞擠壓造粒、干燥、粉碎至所需目數要求的海藻酸鎂。
2.根據權利I所述的一種海藻酸鎂的生產工藝，其特征在于:所述步驟(I)堿的質量百分數為12%-15%，消化溫度為60°C -65°C。
3.根據權利I所述的一種海藻酸鎂的生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)液相中和酒精的酒精度為60-85。
4.根據權利I所述一種海藻酸鎂的生產工藝，其特征在于:所述步驟(6)柱塞擠壓造粒后海藻酸鎂的水分介于40%_45%。
5.根據權利I所述的一種海藻酸鎂的生產工藝，其特征在于:所述步驟(6)中的海藻酸鎂的粘度在 100-2000mPa.s,目數 40-320 目，pH 值 6.0-8.0，水分彡 15.0%，灰分 14-28%。
【專利摘要】本發明提供一種海藻酸鎂的生產工藝，包括以下步驟：（1）褐藻堿消化制備海藻酸；（2）將海藻酸和一定量的復合鎂鹽加入到中和反應器中，反應50-75分鐘，中和至完全轉化為海藻酸鎂，其中，中和反應包括固相中和和以酒精為介質的液相中和反應；（3）復合鎂鹽的用量為海藻酸的7%-15%；（4）復合鎂鹽由氯化鎂和堿性鎂鹽組成，氯化鎂：堿式鎂鹽=10-20:80-90；（5）堿式鎂鹽包括碳酸氫鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、氧化鎂、醋酸鎂、硅酸鎂的一種或幾種；（6）離心、柱塞擠壓造粒、干燥、粉碎制的所需目數要求的海藻酸鎂。本發明制備的海藻酸鎂粘度在100-2000mPa.s，目數40-320目，pH值6.0-8.0，水分≤15.0%，灰分14-28%；此外本發明在現有褐藻膠固相、液相中和生產技術條件下即可實現。
【IPC分類】C08B37-04, B29B9-06
【公開號】CN104844726
【申請號】CN201410049787
【發明人】陳宏 , 時慧, 劉晶營, 劉興勇, 崔冰, 孫暖暖
【申請人】青島海之林生物科技開發有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月13日