百葉窗型材的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種裝飾材料的制備方法，尤其是指一種百葉窗型材的制備方法。
【背景技術】
[0002]通常百葉窗的制作方法大致有兩種:一種方法是在生產塑料長條葉片未冷卻定型前，經過一對表面上設置有預定花紋的壓花滾輪滾軋，冷卻后得到具有壓印花紋的百葉窗簾葉片，該方法制作的百葉窗上的壓印花紋顏色單調，手感、質地、色澤以及視覺效果差。另一種方法是在百葉窗的每一葉片上分別粘貼裝飾片，粘貼有裝飾片的各百葉窗簾葉片構成一幅完整的圖案。這種方法存在裝飾片容易脫落、制作復雜、不易清洗的缺點。
[0003]以上兩種常規的百葉窗的制作方法都存在一些不足之處，因此，有必要對百葉窗的制作方法進行改進。
【發明內容】
[0004]有鑒于上述問題，本發明提供了一種百葉窗型材的制備方法，包括:
[0005]將PVC粉與填充物按一定比例投入高速混合機中混合均勻，得到第一混合粉料；
[0006]待所述第一混合粉料的溫度升至第一設定溫度，將工業加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例投入所述高速混合機中與所述第一混合粉料混合均勻，得到第二混合粉料；
[0007]待所述第二混合粉料的溫度升至第二設定溫度，將所述第二混合粉料投入冷卻攪拌機中進行冷卻工序；
[0008]待所述第二混合粉料的溫度降至第三設定溫度，將所述第二混合粉料投入造粒機中進行造粒工序，得到原料顆粒；
[0009]將所述原料顆粒投入擠出機中進行冷卻成型工序，得到型材半成品；
[0010]在所述型材半成品上轉印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材。
[0011]本發明百葉窗型材的制備方法，百葉窗型材的原料通過PVC粉、填充物、工業加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例混合得到，質感、手感及視覺效果更接近于天然木頭，與原有的技術相比具有顯著的提高，并且無需進行噴漆處理，具有無毒、無害、天然環保的優點。
[0012]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述PVC粉、所述填充物、所述工業加工助劑、所述鈦白粉以及所述顏料的重量比為75:30:12:5:0.05。
[0013]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述PVC粉的聚合度為800。
[0014]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述填充物為石粉。
[0015]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述石粉為重質型碳酸鈣。
[0016]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述工業加工助劑包括熱穩定劑、滑劑以及發泡劑，所述熱穩定劑、所述滑劑以及所述發泡劑的重量比為10:0.5:1.5。
[0017]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
[0018]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，所述顏料包括熒光增白劑、純青藍色顏料以及紅色顏料，所述熒光增白劑、所述純青藍色顏料以及所述紅色顏料的重量比為 0.03:0.015:0.005。
[0019]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，將所述原料顆粒投入擠出機中進行冷卻成型工序，得到型材半成品，包括:
[0020]對所述擠出機進行溫控設置，待所述擠出機的溫控設置達到設定參數值，啟動所述擠出機的主機馬達；
[0021]將所述主機馬達的轉速設定為正常工藝轉速的30%，使所述原料顆粒塑化成熔體狀態；
[0022]關停所述主機馬達，在所述擠出機上安裝產品擠出模具；
[0023]再次啟動所述主機馬達，將所述主機馬達的轉速設定為正常工藝轉速，使處于熔體狀態的所述原料顆粒擠出所述產品擠出模具，得到所述型材半成品。
[0024]本發明百葉窗型材的制備方法的進一步改進在于，在所述型材半成品上轉印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材，包括:
[0025]將所述型材半成品設置于引出機上，在所述型材半成品與所述引出機之間分段設置多個熱轉印機；
[0026]根據所述型材半成品的形狀旋轉多個所述熱轉印機的角度，并將多個所述熱轉印機的橡膠輪研磨成型；
[0027]對所述橡膠輪進行加熱，待所述橡膠輪的溫度達到第四設定溫度，將所述橡膠輪擠壓所述型材半成品的轉印面，并將具有轉印圖案的有機膜放入所述橡膠輪與所述型材半成品之間，使所述有機膜的圖案轉印到所述型材半成品的所述轉印面上，得到所述具有圖案的百葉窗型材。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明百葉窗型材的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0030]配合參閱圖1，圖1是本發明百葉窗型材的制備方法的流程圖。如圖1所示，本發明百葉窗型材的制備方法，包括:
[0031]步驟SlOl:.PVC粉與填充物按一定比例投入高速混合機中混合均勻，得到第一混合粉料；
[0032]步驟S102:待所述第一混合粉料的溫度升至第一設定溫度，將工業加工助劑、鈦白粉以及顏料按一定比例投入所述高速混合機中與所述第一混合粉料混合均勻，得到第二混合粉料；
[0033]步驟S103:待所述第二混合粉料的溫度升至第二設定溫度，將所述第二混合粉料投入冷卻攪拌機中進行冷卻工序；
[0034]步驟S104:待所述第二混合粉料的溫度降至第三設定溫度，將所述第二混合粉料投入造粒機中進行造粒工序，得到原料顆粒；
[0035]步驟S105:將所述原料顆粒投入擠出機中進行冷卻成型工序，得到型材半成品;
[0036]步驟S106:在所述型材半成品上轉印圖案，得到具有圖案的百葉窗型材。
[0037]具體地，在步驟SlOl與步驟S102中，啟動高速混合機，取PVC粉投入高速混合機；然后再投入相應比例的填充物，讓其在高速混合機中與PVC粉混合均勻形成第一混合粉料及摩擦升溫，待升溫到第一設定溫度(第一設定溫度優選地為60°c)后，再投入相應比例的工業加工助劑，鈦白粉及顏料，與第一混合粉料繼續高速混合均勻形成第二混合粉料及摩擦升溫，待升溫到第二設定溫度(第二設定溫度優選地為130°C )，即可排料進入下一工序。
[0038]其中，所述PVC粉、所述填充物、所述工業加工助劑、所述鈦白粉以及所述顏料的重量比為75:30:12:5:0.05。所述PVC粉的聚合度為800。所述填充物為石粉，優選地采用重質型碳酸鈣，化學分子式為CaC03。所述工業加工助劑包括熱穩定劑、滑劑以及發泡劑，所述熱穩定劑、所述滑劑以及所述發泡劑的重量比為10:0.5:1.5。所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，即R鈦型，化學分子式為Ti02。所述顏料包括熒光增白劑、純青藍色顏料以及紅色顏料，所述熒光增白劑、所述純青藍色顏料以及所述紅色顏料的重量比為0.03:0.015:0.005，其中所述熒光增白劑優選地采用熒光增白劑127，所述純青藍色顏料優選地采用純青藍2041，所述紅色顏料優選地采用紅色2411。
[0039]在步驟S103與步驟S104中，將混合好的第二混合粉料投入冷卻攪拌機內，通過慢速攪拌及利用冷卻攪拌機桶壁夾層的循環冷卻水迅速將第二混合粉料冷卻至第三設定溫度(第三設定溫度優選地為70°C )，再投入造粒機進行造粒工序，得到原料顆粒。
[0040]在步驟S105中，將所述原料顆粒投入擠出機中進行冷卻成型工序，得到型材半成品，包括:
[0041]對所述擠出機進行溫控設置，待所述擠出機的溫控設置達到設定參數值，啟動所述擠出機的主機馬達；
[0042]將所述主機馬達的轉速設定為正常工藝轉速的30%，使所述原料顆粒塑化成熔體狀態；
[0043]關停所述主機馬達，在所述擠出機上安裝產品擠出模具；
[0044]再次啟動所述主機馬達，將所述主機馬達的轉速設定為正常工藝轉速，使處于熔體狀態的所述原料顆粒擠出所述產品擠出模具，得到所述型材半成品。
[0045]具體地，將生產出的原料顆粒投入擠出機，按照如下擠出工藝參數(溫控設置)操作，待擠出機的溫控表顯示達到設定參數值(并且各表顯示值必須穩定)后，啟動擠出機的主機馬達進行初期擠料程序，此階段將主機馬達的轉速設定在正常工藝轉速的30%左右，讓原料顆粒在設定溫度下慢慢塑化成熔體狀態，關停主機馬達后，即可馬上安裝產品擠出模具。然后按正常工藝轉速啟動主機馬達，待處于熔體狀態的原料顆粒慢慢擠出所述產品擠出模具，進行牽引冷卻成型工序，同時隨此成型進度慢慢調整主機馬達的速度，增加擠出流量，以達到產品的尺寸規格以及產品的標準重量。
[0046]由于此道工序非常關鍵，成型的要求非常重要，會直接影響到后續的轉印效果和成功率。因此此道工序的具體要求和相關技術參數如下:
[0047]A)擠出成品的表面硬度必須達到邵氏80度以上，檢測儀器采用D型邵氏硬度計。
[0048]B)擠出成品的表面亮度必須達到鏡面效果，光滑無雜質，無劃痕等。
[0049]C)擠出成品的表面硬度的技術參數為:
[0050]I》模溫機的溫度為50?55°C，可以快速冷卻擠出膠料的表面；冷卻方式采用導熱油快速循環散熱。
[0051]2》產品擠出模具采用內發式，即一般的塞路卡模式，模芯間隙參數采用3?5mm為最佳狀態。
[0052]在步驟S1