一種辣椒籽油的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種食用油的生產方法，具體涉及一種辣椒籽油的生產方法，屬于食 品加工技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，生產辣椒籽油的方法采用的是機榨法。機榨結束后，不僅餅柏中的殘油量較 高，而且獲得的油品中蛋白含量也較高，需要進一步純化。

【發明內容】

[0003] 為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種機榨與浸出相結合的生產辣 椒籽油的方法，該方法不僅能夠有效提高提取率和出油率，而且能夠有效降低油品中蛋白 含量。
[0004] 為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：
[0005] 一種辣椒籽油的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] -、預處理：
[0007] (1)清理：去除辣椒籽中的雜質；
[0008] (2)軟化烘干：60°C水中軟化10-40min，然后置于烘箱中烘干，最終使辣椒籽含水 量調節到4-5% ;
[0009] (3)破碎去皮：破碎度控制在< 0. 5mm，去皮率控制在60-80% ;
[0010] (4)軋坯：對辣椒籽軋坯，坯厚控制在0. 1-0. 5mm ;
[0011] (5)蒸炒：采用熱蒸汽在110-115°C下對坯料進行蒸炒，控制坯料水分5-7% ;
[0012] 二、壓榨：采用螺旋式榨油機，調節好餅柏出口間隙，對辣椒籽坯料進行壓榨，餅柏 排出厚度〇. 5-4mm ;
[0013] 三、浸提：
[0014] (1)餅柏粉碎：對餅柏進行粉碎，粉碎粒度控制在60-80目；
[0015] (2)溶劑萃取：采用正已烷為萃取劑，萃取溫度60°C -65°C，萃取液料比為6 :1，萃 取時間6-7h。
[0016] 前述的辣椒籽油的生產方法，其特征在于，在步驟一中，清理后的辣椒籽的含雜率 < 0· 1%〇
[0017] 前述的辣椒籽油的生產方法，其特征在于，在步驟一中，烘箱的加熱溫度為 95-100°C，加熱時間為 30-60min。
[0018] 前述的辣椒籽油的生產方法，其特征在于，在步驟一中，辣椒籽軋坯后坯厚為 0. 3mm〇
[0019] 本發明的有益之處在于：本發明的生產方法采用機榨與浸出相結合，因為機榨方 法可以最大限度的生產高品質油脂，同時將壓榨過的餅柏經過浸出能夠最大限度的提取油 月旨，所以本發明的方法不僅能夠生產出較多的壓榨油（最終提取率可高達97. 85% )，而且 能夠有效提高出油率（出油率高達25. 44%，逼近含油量26% )、降低餅柏中的殘油量。
【具體實施方式】
[0020] 以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0021] 原料：新疆線辣椒籽，平均含油量為26%。
[0022] -、預處理
[0023] 1、清理
[0024] 從辣椒粉、辣椒色素等生產廠出來的辣椒籽一般含有少量碎皮、內瓢、辣椒梗等雜 質，制油過程中這些雜質的存在會影響出油率和油品質量。因此，在清理過程中應盡量去除 雜質，經清理后確保含雜率< 0. 1%。
[0025] 2、軟化烘干
[0026] 由于辣椒籽有一層比較堅硬的外皮，同時由于辣椒廠的生產批次不同，使得辣椒 籽的含水量不一致，因此，需要對辣椒籽先進行軟化再進行烘干，確定適宜的含水量。
[0027] 首先，向辣椒籽中倒入熱水，并使辣椒籽在60°C下軟化20min左右。不同生產批次 的辣椒籽經軟化后，不僅外皮不再堅硬，而且含水量接近一致，便于后續工藝的控制。
[0028] 然后，將辣椒籽放置到電加熱烘箱中進行加熱干燥，加熱溫度95_100°C，加熱時間 30- 60min，最終使辣椒籽含水量調節到4-5%。
[0029] 3、破碎去皮
[0030] 辣椒籽皮主要成分是纖維，如果不進行破碎和去皮，會對后續的油脂提取造成很 大影響，因此，需要對辣椒籽進行破碎去皮處理。
[0031] 一般破碎度為6-8瓣，即不大于0. 5mm，去皮率控制在60-80%。
[0032] 4、軋坯
[0033] 軋坯能有效破壞辣椒籽的細胞組織結構，不僅有利于壓榨時油脂的排出，而且有 利于后續餅柏浸出時油分子向溶劑中擴散。
[0034] 乳還后的還厚一般控制在0. 1-0. 5mm，優選的還厚為0. 3mm。
[0035] 5、蒸炒
[0036] 采用熱蒸汽在110_115°C下對坯料進行蒸炒，控制坯料水分5-7%。
[0037] 二、壓榨
[0038] 采用螺旋式榨油機，調節好餅柏出口間隙，對辣椒籽坯料進行壓榨，餅柏排出厚度 控制在0. 5-4mm范圍內，本實施例中餅柏排出厚度控制在2mm。
[0039] 坯料經壓榨后，平均出油率為21 %，平均提取率為80. 77%。
[0040]
【主權項】
1. 一種辣椒籽油的生產方法，其特征在于，包括以下步驟： 一、 預處理： (1) 清理：去除辣椒籽中的雜質； (2) 軟化烘干：60°C水中軟化10-40min，然后置于烘箱中烘干，最終使辣椒籽含水量調 節到4-5 % ; (3) 破碎去皮：破碎度控制在< 0. 5mm，去皮率控制在60-80% ⑷乳還：對辣椒籽乳還，還厚控制在0. 1-0. 5mm ; (5)蒸炒：采用熱蒸汽在110 - 115°C下對坯料進行蒸炒，控制坯料水分5-7% ; 二、壓榨：采用螺旋式榨油機，調節好餅柏出口間隙，對辣椒籽坯料進行壓榨，餅柏排出 厚度 0. 5_4mm ; 二、浸提： (1)餅柏粉碎：對餅柏進行粉碎，粉碎粒度控制在60-80目； ⑵溶劑萃取：采用正已烷為萃取劑，萃取溫度60°C _65°C，萃取液料比為6 :1，萃取時 間 6-7h。
2. 根據權利要求1所述的辣椒籽油的生產方法，其特征在于，在步驟一中，清理后的辣 椒籽的含雜率< 〇. 1%。
3. 根據權利要求1所述的辣椒籽油的生產方法，其特征在于，在步驟一中，烘箱的加熱 溫度為95-100°C，加熱時間為30-60min。
4. 根據權利要求1所述的辣椒籽油的生產方法，其特征在于，在步驟一中，辣椒籽軋坯 后還厚為0. 3mm。
【專利摘要】本發明公開了一種辣椒籽油的生產方法，其特征在于，采用機榨與浸出相結合，其中，在浸提步驟中，先粉碎餅粕，再用萃取劑正已烷萃取，萃取溫度60℃-65℃，萃取液料比為6：1，萃取時間6-7h。本發明的有益之處在于：本發明的生產方法采用機榨與浸出相結合，因為機榨方法可以最大限度的生產高品質油脂，同時將壓榨過的餅粕經過浸出能夠最大限度的提取油脂，所以本發明的方法不僅能夠生產出較多的壓榨油(最終提取率可高達97.85％)，而且能夠有效提高出油率(出油率高達25.44％，逼近含油量26％)、降低餅粕中的殘油量。
【IPC分類】C11B1-04, C11B1-10, C11B1-00, C11B1-06
【公開號】CN104804860
【申請號】CN201510156102
【發明人】施曉艷, 李應彪, 章睿, 謝曉霞, 許程劍, 王陳強
【申請人】新疆冠農果茸集團股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月2日