專利名稱：離子交換樹脂珠體聚合工藝方法
技術領域：
本發明給出的是一種生產離子交換樹脂珠體的聚合工藝方法。
生產離子交換樹脂大多采用苯乙烯(S)作主單體，二乙烯苯DvB)作交聯劑，或丙烯酸甲脂(MA)作主單體，二乙烯苯作交聯劑，通過懸浮聚合制成一定粒度大小的珠體，然后經過進一步加工，引入活性基因獲得成品。其懸浮聚合的工藝方法是直接影響珠體聚合得率多少的重要因素。目前，MA-DvB類珠體聚合得率一直在65-85%。S-DvB珠體聚合得率也在83-90%。只有提高聚合得率，才能提高原料的利用率，從而降低產品的生產成本。
本發明的目的在于針對上述存在的問題，提出一種新的生產離子交換樹脂珠體的聚合工藝法，以大大地提高珠體聚合得率，提高原料的利用率，降低產品的生產成本。
本發明的設計思想及技術解決方案采用懸浮聚合法生產離子交換樹脂珠體，關鍵是制造出懸浮的均態和穩態。攪拌、相比和分散劑是懸浮聚合成功的三要素。
1、攪拌攪拌分槳型和錨型二種。分述如下，槳型的特點是分散力強，但槳型攪拌制造的全態是一種不穩定態，也就是一種梯度級態，它呈現的是雙梯度或多梯度級態，采用雙槳對向攪拌工藝，還會造成一定的沖擊態和返回態，并構成一定的擊返區域。在這區域內便是一片混亂，沖擊力還會同時發生在槳的徑向力引起的與釜體的沖擊上，這種沖擊力導致釜壁效應-粘釜。錨型的特點是反應全態較槳型攪拌全態穩定、均勻。本專利的攪拌采用非定型錨，這與標準型錨比，其錨徑減小1/3，錨高增加1/3，粗減少2/3，(影響珠體得率的主要因素是生產中容易產生大粒子。)。這樣可使瞬間搓合面小，防止大粒子的形成;瞬間搓合力減弱，使影響區域變小，緩沖粒子相互碰撞，并利用粒子成均態分布。2、相比，相比的大小對粒子的影響很大，相比大，易分散，粒子小，得率低，若相比少則易產生大粒子，影響珠體得率。然而，相比又與投料有關，投料的多少直接影響相比的大小。本發明采用了適宜的相比，并選擇了最佳的投料量。
本發明的投料比如下過氧化苯甲酰(BO)800 苯乙烯(S)120 水(H2O)285 明膠900 二乙烯苯(DvB)24 次甲基蘭4總數量為429相比11.8(單體相水)3、分散，本專利選擇了較常規生產少得多的分散劑用量。即分散劑《常規的分散劑》。
操作時采用手緩操作相配合經過實際使用，本發明得率達99-100%，它還可以放大用于2000升、3000升、5000升，只需將攪拌、相比工藝稍作改變即行。本發明還適用于其它類單體(如聚氯乙烯等)的懸浮聚合。
權利要求
1.離子交換樹脂珠體聚合工藝方法，它主要是分攪拌、相比分散劑三大工藝，其特征是攪拌采用非定型錨，其錨徑比標準型錨徑小1/3，錨高比標準型錨高增加1/3，錨粗比標準型錨粗要減少2/3；相比即單體相比水是1∶1.8，選擇的投料量是BPO(過氧化苯甲酯)800、苯乙烯(S)120 水(H2O)285、明膠900二乙烯苯(DVB)24、次甲基蘭4總數量為429；分散劑的用量要比常規工藝方法所用的量要小得多。
全文摘要
本發明給出的是一種生產離子交換樹脂珠體的聚合工藝方法。它采用攪拌、相比、分散劑三大步驟，其攪拌采用非定型錨、相比是11∶1.8，分散劑量要少得多，經實際應用，珠體得率99％以上提高原料的利用率、降低產品的生產成本，若加以適當改造，可用于其它類單體(如聚氯乙烯等)的懸浮聚合，并有可能將聚合工程設計真正做到科學合理，為國家所創造的效益是非常可觀的。
文檔編號C08J5/20GK1040207SQ88105438
公開日1990年3月7日 申請日期1988年8月10日 優先權日1988年8月10日
發明者夏新 申請人:夏新