本發明(ming)涉及一種防老化高阻燃ABS復合材料其制(zhi)備(bei)方法。
背景技術：
ABS樹脂（丙烯(xi)腈-苯乙烯(xi)-丁二(er)烯(xi)共(gong)聚(ju)物）是一種強度高、韌性(xing)好、易于加工成型的(de)熱塑(su)型高分子(zi)材料(liao)結構。
ABS是(shi)本世紀40年代發展起來的通(tong)用熱(re)塑(su)性工(gong)(gong)程塑(su)料，是(shi)一個綜(zong)合(he)力(li)學性能十分優秀的塑(su)料品種，不(bu)僅具有(you)良好的剛性、硬度和加工(gong)(gong)流動性，而且具有(you)高韌性特點，可以注塑(su)、擠出或(huo)熱(re)成型。
大部(bu)(bu)(bu)分(fen)汽車部(bu)(bu)(bu)件(jian)都是用(yong)(yong)注塑成型方法加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)，ABS樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)優(you)點是抗沖性(xing)(xing)、隔音性(xing)(xing)、耐劃痕性(xing)(xing)，耐熱性(xing)(xing)更好，比PP更美觀，特別適用(yong)(yong)于橫向抗沖性(xing)(xing)和(he)(he)使(shi)用(yong)(yong)溫度較(jiao)為嚴格的(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)件(jian)。ABS樹(shu)脂(zhi)(zhi)是汽車中使(shi)用(yong)(yong)僅次于聚氨(an)脂(zhi)(zhi)和(he)(he)聚丙烯的(de)(de)(de)第三大樹(shu)脂(zhi)(zhi)。ABS樹(shu)脂(zhi)(zhi)可(ke)用(yong)(yong)于車內和(he)(he)車外部(bu)(bu)(bu)外殼，方向盤、導油管及把(ba)手和(he)(he)按(an)鈕等小部(bu)(bu)(bu)件(jian)，車外部(bu)(bu)(bu)包括前散熱器護柵和(he)(he)燈罩(zhao)等，目前的(de)(de)(de)ABS樹(shu)脂(zhi)(zhi)阻燃性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)防老化性(xing)(xing)能(neng)并不佳(jia)，本發明旨(zhi)在解(jie)決這一技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決(jue)現有技術(shu)的不足，提供(gong)一種防老(lao)化(hua)高阻燃ABS復合材料其制備方法。
本發(fa)明解決其技(ji)術問題所采用(yong)的技(ji)術方案是：
防(fang)老化高阻(zu)燃(ran)ABS復(fu)合(he)材(cai)料，所述防(fang)老化高阻(zu)燃(ran)ABS復(fu)合(he)材(cai)料由下(xia)列重(zhong)量份(fen)(fen)的原料加工而成：ABS樹脂(zhi)80-100份(fen)(fen)，PC樹脂(zhi)40-60份(fen)(fen)，EPDM樹脂(zhi)5-15份(fen)(fen)，抗氧(yang)化劑(ji)6-10份(fen)(fen)，復(fu)合(he)阻(zu)燃(ran)劑(ji)8-12份(fen)(fen)，所述復(fu)合(he)阻(zu)燃(ran)劑(ji)為原位聚合(he)制備的聚磷酸(suan)銨-硅(gui)藻(zao)(zao)土(tu)(tu)/磁(ci)性有序介(jie)孔鐵(tie)酸(suan)鎳(nie)復(fu)合(he)阻(zu)燃(ran)劑(ji)，復(fu)合(he)阻(zu)燃(ran)劑(ji)的制備方法具體(ti)如下(xia)：將85%濃(nong)磷酸(suan)倒(dao)入(ru)反應器中(zhong)，加熱攪(jiao)拌(ban)，溫度升到60-80℃加入(ru)適量尿素，當溫度升到 120-125℃時，加入(ru)適量硅(gui)藻(zao)(zao)土(tu)(tu)和磁(ci)性有序介(jie)孔鐵(tie)酸(suan)鎳(nie)粉(fen)末(mo)，攪(jiao)拌(ban)反應10~20 min，然后將產(chan)物在280-320℃下(xia)固(gu)化1-2h，經納米粉(fen)碎(sui)機粉(fen)碎(sui)后得復(fu)合(he)阻(zu)燃(ran)劑(ji)。
優選(xuan)的，所(suo)述(shu)防(fang)老(lao)化(hua)高阻(zu)燃(ran)(ran)ABS復合(he)材料由下列重(zhong)量(liang)份的原料加(jia)工而成：ABS樹脂90份，PC樹脂50份，EPDM樹脂8份，抗氧化(hua)劑8份，復合(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑8份，復合(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑的制備方法具體如下：將(jiang)85%濃度的濃磷酸(suan)倒(dao)入反(fan)應器(qi)中，加(jia)熱攪(jiao)(jiao)拌，溫(wen)度升(sheng)(sheng)到70℃加(jia)入適量(liang)尿素，當(dang)溫(wen)度升(sheng)(sheng)到 122℃時，加(jia)入適量(liang)硅藻土和磁性(xing)有序(xu)介孔鐵酸(suan)鎳粉(fen)末，攪(jiao)(jiao)拌反(fan)應15min，然(ran)后將(jiang)產物在(zai)300℃下固化(hua)1.5h，經納米(mi)粉(fen)碎機粉(fen)碎后得(de)復合(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑。
優選的(de)，磷酸：尿素：硅藻(zao)土：磁性(xing)有序介孔鐵(tie)酸鎳的(de)質量比為(wei)：1:（0.6~0.7）:（0.2~0.3）:（0.1-0.2）。
優(you)選的，所(suo)述抗氧化劑(ji)為季(ji)(ji)戊四(si)(si)醇四(si)(si)(3-月桂基(ji)硫代(dai)丙(bing)(bing)酸酯(zhi))和/或四(si)(si)[β-(3，5-二叔丁基(ji)-4-羥基(ji)苯基(ji))丙(bing)(bing)酸]季(ji)(ji)戊四(si)(si)醇酯(zhi)。
優選(xuan)的，所述抗氧(yang)化(hua)劑(ji)為季(ji)戊(wu)四(si)醇四(si)(3-月(yue)桂(gui)基(ji)硫代丙酸酯(zhi))和四(si)[β-(3，5-二(er)叔(shu)丁基(ji)-4-羥基(ji)苯基(ji))丙酸]季(ji)戊(wu)四(si)醇酯(zhi)按質量比(bi)1:2-3的混合(he)物。
本發明所述的防老(lao)化高阻燃ABS復合材料的制備方法具體如下：
（1）原(yuan)位聚合(he)制備的聚磷(lin)酸(suan)銨-硅藻土(tu)/磁(ci)性有(you)序介孔鐵(tie)酸(suan)鎳復(fu)合(he)阻燃劑(ji)：將85%濃(nong)磷(lin)酸(suan)倒(dao)入(ru)反(fan)應器中，加(jia)(jia)熱(re)攪拌，溫度升到60-80℃加(jia)(jia)入(ru)適量(liang)尿素，當溫度升到 120-125℃時(shi)，加(jia)(jia)入(ru)適量(liang)硅藻土(tu)和磁(ci)性有(you)序介孔鐵(tie)酸(suan)鎳粉末，攪拌反(fan)應10~20 min，然(ran)后將產(chan)物(wu)在280-320℃下(xia)固化1-2h，經納(na)米(mi)粉碎(sui)機粉碎(sui)后得(de)復(fu)合(he)阻燃劑(ji)；
（2）將ABS樹脂(zhi)(zhi)、PC樹脂(zhi)(zhi)、EPDM樹脂(zhi)(zhi)、抗氧化(hua)劑和復合阻燃(ran)劑混合均勻，經熔融混煉，擠出造(zao)粒獲得(de)。
本(ben)發明使(shi)用的(de)磁性(xing)有(you)序介孔鐵酸鎳的(de)制備方(fang)法如下：
1）將 Ni(NO3)2·6H2O和 Fe(NO3)3·9H2O溶解(jie)于(yu)甲(jia)醇中(zhong)(zhong)，將適量多(duo)孔硅(gui)KIT-6放(fang)入盛有正己烷的聚(ju)四氟乙烯容器中(zhong)(zhong)，充分攪(jiao)拌；
2）將溶液(ye)1）的原(yuan)料(liao)逐滴(di)加(jia)入步驟2）中，所形(xing)成(cheng)的混合溶液(ye)充分攪拌，于70-80 ℃加(jia)熱(re)5-8h；
3）步驟2)所得固體于300-320 ℃下灼燒1-2 h；
4）將(jiang)步驟(zou)3）所得固(gu)體冷卻至室溫，經研(yan)磨后轉移至盛有NaOH溶液的(de)圓底燒瓶(ping)內(nei)，于(yu)30-40 ℃水浴(yu)條件下回(hui)流攪拌(ban)8-12h后離(li)心回(hui)收(shou)；
5）將步驟(zou)4）所得固體分別用乙醇和(he)去(qu)離(li)子(zi)水反復清洗(xi)至中性后，經真空干燥(zao)即可。
本發(fa)明所采用(yong)的(de)磁性有序介孔鐵酸(suan)鎳具(ju)備巨大(da)的(de)比表(biao)(biao)面積(ji)和豐富的(de)三(san)維孔隙結構(gou)，高比表(biao)(biao)面積(ji)有利于吸附煙氣，減少ABS復合材(cai)料燃燒的(de)產煙量；規(gui)整有序的(de)開(kai)放(fang)性孔道、尺寸(cun)可調的(de)孔徑(jing)為聚磷酸(suan)銨提供了(le)儲存(cun)和釋放(fang)路徑(jing)，提高ABS復合材(cai)料的(de)使用(yong)效果，延長其使用(yong)壽(shou)命。
本發明的(de)有益效果(guo)是(shi)：
（1）提高ABS復(fu)合材料的阻(zu)燃性(xing)
以磷(lin)酸(suan)和尿素(su)為主要原料(liao)，以硅(gui)藻土和磁性有序(xu)介孔鐵酸(suan)鎳為載體(ti)，通過原位(wei)聚(ju)合(he)制備的聚(ju)磷(lin)酸(suan)銨-硅(gui)藻土/磁性有序(xu)介孔鐵酸(suan)鎳復合(he)阻燃劑，可(ke)充分發(fa)揮聚(ju)磷(lin)酸(suan)銨與(yu)硅(gui)元素(su)和鐵、鎳元素(su)之間的協(xie)同阻燃作(zuo)用(yong)，使(shi)ABS復合(he)材(cai)料(liao)有很好的阻燃性能(neng)，另外加入適量的抗氧化劑，被載體(ti)吸附儲存，可(ke)以持續緩慢的釋放有效成分，延長(chang)ABS復合(he)材(cai)料(liao)的使(shi)用(yong)壽命。
（2）提高ABS復(fu)合材料的(de)抑煙(yan)性
一方面利用(yong)硅(gui)藻土的多孔(kong)性和吸附性，以及高(gao)比表(biao)面積磁性有序介孔(kong)鐵(tie)酸(suan)鎳的吸附性，減少(shao)ABS復(fu)合(he)材料燃燒的產煙(yan)量；另(ling)一方面利用(yong)聚磷酸(suan)銨與硅(gui)元素和鐵(tie)、鎳元素之間的高(gao)協同阻燃作(zuo)用(yong)，對ABS復(fu)合(he)材料起到良好的成炭覆(fu)蓋作(zuo)用(yong)，減少(shao)ABS復(fu)合(he)材料成分的熱分解和可(ke)燃性氣(qi)體的產生。
（3）降低成本，減少(shao)對ABS復合材料性(xing)能的影響(xiang)
由于聚(ju)磷(lin)酸銨(an)-硅藻土/磁性(xing)有(you)序介孔(kong)鐵酸鎳復合(he)阻(zu)燃劑(ji)的(de)高阻(zu)燃抑煙性(xing)，在(zai)樹脂中的(de)加(jia)入量適當，所以對ABS復合(he)材料的(de)物理強(qiang)度影響小，有(you)利于保持較好(hao)的(de)ABS樹脂物理強(qiang)度性(xing)能，同時也可降低成本。
本(ben)發明的防(fang)老化高阻燃ABS塑料具有較好的阻燃性，可以用(yong)(yong)注塑工藝加工成(cheng)各種(zhong)形(xing)狀的零件(jian)，可用(yong)(yong)于制成(cheng)汽車(che)用(yong)(yong)車(che)內和(he)(he)車(che)外(wai)部外(wai)殼、方向盤及把手和(he)(he)按鈕等(deng)小(xiao)部件(jian)。
具體實施方式
下面通(tong)過具(ju)體(ti)實施例，對本發明(ming)的技術方案(an)作進一步的具(ju)體(ti)說明(ming)。
本(ben)發明實(shi)施例中(zhong)所用(yong)原(yuan)料(liao)均(jun)系市購常規原(yuan)料(liao)。
實施例1：
防(fang)老化高(gao)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)ABS復(fu)合(he)(he)材料，所述(shu)防(fang)老化高(gao)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)ABS復(fu)合(he)(he)材料由下(xia)列重量(liang)份(fen)(fen)的原料加(jia)工而(er)成：ABS樹(shu)脂80份(fen)(fen)，PC樹(shu)脂40份(fen)(fen)，EPDM樹(shu)脂5份(fen)(fen)，抗(kang)氧化劑(ji)6份(fen)(fen)，復(fu)合(he)(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)8份(fen)(fen)，所述(shu)復(fu)合(he)(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)為(wei)原位(wei)聚合(he)(he)制備的聚磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)銨-硅(gui)(gui)藻(zao)(zao)土/磁(ci)性(xing)有(you)序介孔(kong)(kong)(kong)鐵(tie)酸(suan)(suan)(suan)鎳復(fu)合(he)(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)，復(fu)合(he)(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)的制備方法具(ju)體如(ru)下(xia)：將(jiang)85%濃磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)倒入反應(ying)器中，加(jia)熱攪拌(ban)，溫度升到(dao)(dao)60℃加(jia)入適量(liang)尿素，當(dang)溫度升到(dao)(dao) 125℃時(shi)，加(jia)入適量(liang)硅(gui)(gui)藻(zao)(zao)土和磁(ci)性(xing)有(you)序介孔(kong)(kong)(kong)鐵(tie)酸(suan)(suan)(suan)鎳粉(fen)(fen)末(mo)，攪拌(ban)反應(ying)10 min，然后(hou)(hou)將(jiang)產物在280℃下(xia)固化2h，經納米粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)機粉(fen)(fen)碎(sui)(sui)后(hou)(hou)得復(fu)合(he)(he)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑(ji)，磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)：尿素：硅(gui)(gui)藻(zao)(zao)土：磁(ci)性(xing)有(you)序介孔(kong)(kong)(kong)鐵(tie)酸(suan)(suan)(suan)鎳的質(zhi)量(liang)比(bi)為(wei)：1:0.6:0.2:0.1，所述(shu)抗(kang)氧化劑(ji)為(wei)季戊四醇四(3-月桂基硫(liu)代丙酸(suan)(suan)(suan)酯)；
本發明(ming)所述的防老化高阻(zu)燃ABS復(fu)合材料(liao)的制(zhi)備方法具體如下：將ABS樹脂、PC樹脂、EPDM樹脂、抗氧化劑(ji)和復(fu)合阻(zu)燃劑(ji)混(hun)合均(jun)勻(yun)，經(jing)熔融混(hun)煉，擠出造粒獲得。
實施例2：
防老化(hua)(hua)高阻(zu)燃ABS復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)材料(liao)，所(suo)(suo)述防老化(hua)(hua)高阻(zu)燃ABS復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)材料(liao)由下列重量(liang)份(fen)(fen)(fen)的(de)原料(liao)加工而成(cheng)：ABS樹脂100份(fen)(fen)(fen)，PC樹脂60份(fen)(fen)(fen)，EPDM樹脂15份(fen)(fen)(fen)，抗氧化(hua)(hua)劑10份(fen)(fen)(fen)，復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)阻(zu)燃劑12份(fen)(fen)(fen)，所(suo)(suo)述復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)阻(zu)燃劑為原位聚(ju)合(he)(he)(he)(he)制備的(de)聚(ju)磷酸(suan)銨(an)-硅藻土(tu)/磁(ci)性(xing)有序(xu)(xu)介孔(kong)鐵(tie)(tie)(tie)酸(suan)鎳復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)阻(zu)燃劑，復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)阻(zu)燃劑的(de)制備方法具體如下：將85%濃(nong)磷酸(suan)倒入反應器中，加熱攪(jiao)拌(ban)，溫(wen)度升到(dao)80℃加入適(shi)(shi)量(liang)尿素(su)，當溫(wen)度升到(dao) 120℃時，加入適(shi)(shi)量(liang)硅藻土(tu)和磁(ci)性(xing)有序(xu)(xu)介孔(kong)鐵(tie)(tie)(tie)酸(suan)鎳粉末(mo)，攪(jiao)拌(ban)反應20 min，然后將產物在320℃下固(gu)化(hua)(hua)1h，經(jing)納米(mi)粉碎機粉碎后得復(fu)(fu)合(he)(he)(he)(he)阻(zu)燃劑，磷酸(suan)：尿素(su)：硅藻土(tu)：磁(ci)性(xing)有序(xu)(xu)介孔(kong)鐵(tie)(tie)(tie)酸(suan)鎳的(de)質量(liang)比為：1:0.7:0.3:0.2，所(suo)(suo)述抗氧化(hua)(hua)劑為四(si)[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯(ben)基)丙酸(suan)]季戊(wu)四(si)醇酯；
本發明所述的(de)防老化(hua)高阻燃(ran)ABS復合材料的(de)制備方法具體如下：將(jiang)ABS樹脂(zhi)、PC樹脂(zhi)、EPDM樹脂(zhi)、抗(kang)氧化(hua)劑和(he)復合阻燃(ran)劑混合均勻(yun)，經熔融混煉(lian)，擠出(chu)造粒獲得。
實施例3：
防老(lao)化(hua)(hua)高(gao)阻(zu)燃(ran)(ran)ABS復(fu)合(he)(he)材料(liao)，所述防老(lao)化(hua)(hua)高(gao)阻(zu)燃(ran)(ran)ABS復(fu)合(he)(he)材料(liao)由下(xia)列重量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)(de)原料(liao)加(jia)工而成：ABS樹脂90份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，PC樹脂50份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，EPDM樹脂8份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，抗氧(yang)化(hua)(hua)劑8份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，復(fu)合(he)(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑8份(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，所述復(fu)合(he)(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑為原位聚合(he)(he)制備的(de)(de)聚磷(lin)(lin)酸銨-硅藻土(tu)/磁(ci)性(xing)有(you)序介(jie)孔鐵(tie)酸鎳復(fu)合(he)(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑，復(fu)合(he)(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑的(de)(de)制備方法具體如下(xia)：將85%濃(nong)磷(lin)(lin)酸倒(dao)入反應器(qi)中，加(jia)熱攪拌，溫度升到70℃加(jia)入適量(liang)(liang)尿素，當(dang)溫度升到 122℃時，加(jia)入適量(liang)(liang)硅藻土(tu)和磁(ci)性(xing)有(you)序介(jie)孔鐵(tie)酸鎳粉末，攪拌反應15 min，然后(hou)將產物在(zai)300℃下(xia)固(gu)化(hua)(hua)1.5h，經(jing)納(na)米粉碎機粉碎后(hou)得復(fu)合(he)(he)阻(zu)燃(ran)(ran)劑，磷(lin)(lin)酸：尿素：硅藻土(tu)：磁(ci)性(xing)有(you)序介(jie)孔鐵(tie)酸鎳的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)比(bi)為：1:0.65:0.25:0.15，所述抗氧(yang)化(hua)(hua)劑為四(si)[β-(3，5-二(er)叔(shu)丁基(ji)(ji)(ji)-4-羥(qian)基(ji)(ji)(ji)苯(ben)基(ji)(ji)(ji))丙酸]季戊四(si)醇(chun)酯和四(si)[β-(3，5-二(er)叔(shu)丁基(ji)(ji)(ji)-4-羥(qian)基(ji)(ji)(ji)苯(ben)基(ji)(ji)(ji))丙酸]季戊四(si)醇(chun)酯質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)比(bi)1:2的(de)(de)混合(he)(he)物；
本發(fa)明所述的(de)防老(lao)化(hua)高阻燃ABS復(fu)合材料的(de)制備方法具體(ti)如下：將ABS樹(shu)脂、PC樹(shu)脂、EPDM樹(shu)脂、抗氧化(hua)劑和復(fu)合阻燃劑混合均勻，經熔融混煉(lian)，擠出造粒獲得。
對比例
ABS樹(shu)(shu)脂(zhi)90份(fen)，PC樹(shu)(shu)脂(zhi)50份(fen)，EPDM樹(shu)(shu)脂(zhi)8份(fen)，將(jiang)ABS樹(shu)(shu)脂(zhi)、PC樹(shu)(shu)脂(zhi)、EPDM樹(shu)(shu)脂(zhi)混合均勻，經熔融混煉，擠出(chu)造粒獲得。
測試例
對實施例(li)1-3進行測試，阻燃性能(neng)具體數據見(jian)表1。
綜上所(suo)述，本發明可(ke)以顯著提高ABS復(fu)合材料(liao)的阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)性(xing)：以磷(lin)酸(suan)和(he)尿素為主(zhu)要原(yuan)料(liao)，以硅(gui)(gui)藻土和(he)磁性(xing)有(you)(you)序介(jie)孔鐵酸(suan)鎳(nie)為載體，通過原(yuan)位(wei)聚(ju)(ju)合制備的聚(ju)(ju)磷(lin)酸(suan)銨-硅(gui)(gui)藻土/磁性(xing)有(you)(you)序介(jie)孔鐵酸(suan)鎳(nie)復(fu)合阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)劑，可(ke)充分發揮聚(ju)(ju)磷(lin)酸(suan)銨與硅(gui)(gui)元素和(he)鐵、鎳(nie)元素之間的協同(tong)阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)作用，使ABS復(fu)合材料(liao)有(you)(you)很好的阻(zu)(zu)(zu)燃(ran)性(xing)能。
對實施例1-3進行測(ce)試(shi)，抑煙性能具體數(shu)據(ju)見表1。
綜上所述，本發明可以顯著提高(gao)ABS復(fu)(fu)合(he)材(cai)料(liao)的(de)抑煙(yan)性(xing)，一(yi)方(fang)面(mian)利用(yong)硅藻(zao)土的(de)多孔(kong)性(xing)和吸附(fu)性(xing)，以及高(gao)比表面(mian)積磁性(xing)有(you)序(xu)介孔(kong)鐵(tie)(tie)酸鎳的(de)吸附(fu)性(xing)，減少(shao)ABS復(fu)(fu)合(he)材(cai)料(liao)燃(ran)燒的(de)產煙(yan)量；另一(yi)方(fang)面(mian)利用(yong)聚磷酸銨與硅元素(su)和鐵(tie)(tie)、鎳元素(su)之(zhi)間的(de)高(gao)協同阻燃(ran)作用(yong)，對(dui)ABS復(fu)(fu)合(he)材(cai)料(liao)起到良好的(de)成炭(tan)覆蓋作用(yong)，減少(shao)ABS復(fu)(fu)合(he)材(cai)料(liao)成分的(de)熱(re)分解和可燃(ran)性(xing)氣(qi)體的(de)產生。
以上所(suo)述的(de)(de)(de)實施例只是本發(fa)明的(de)(de)(de)一種較佳(jia)的(de)(de)(de)方案，并(bing)非(fei)對本發(fa)明作任何形式上的(de)(de)(de)限制，在不超出權(quan)利要(yao)求所(suo)記載的(de)(de)(de)技(ji)術方案的(de)(de)(de)前提(ti)下還有其(qi)它的(de)(de)(de)變體及改型。