本發明屬于(yu)橡膠技術領域，具體涉及一種高耐熱老化和臭氧(yang)老化丁腈/聚(ju)氯乙烯橡膠組合物。

背景技術：

隨著汽(qi)車行(xing)業的(de)快(kuai)速發(fa)展，汽(qi)車橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)軟(ruan)管作為汽(qi)車的(de)一個重要(yao)安全部件(jian)受到越(yue)來越(yue)多汽(qi)車廠家(jia)的(de)關注。由(you)于(yu)汽(qi)車橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)軟(ruan)管通常處(chu)于(yu)高(gao)(gao)溫(wen)半封閉環(huan)境(jing)中工作，特別是路況不(bu)(bu)好的(de)情況下它會在一定臭氧(yang)(yang)濃度的(de)復合環(huan)境(jing)下工作，這就(jiu)要(yao)求汽(qi)車橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)軟(ruan)管具有較高(gao)(gao)的(de)耐熱(re)和耐臭氧(yang)(yang)性能，即在120℃環(huan)境(jing)下200h伸長率變(bian)化(hua)小于(yu)50％、硬度變(bian)化(hua)不(bu)(bu)超(chao)過15，且(qie)在100pphm×40℃×伸長20％臭氧(yang)(yang)環(huan)境(jing)下240h不(bu)(bu)出(chu)現龜裂現象。丁腈橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(NBR)具有耐油性、耐磨性、低的(de)壓縮永久變(bian)形、良好的(de)加工性能，但其屬于(yu)不(bu)(bu)飽(bao)和高(gao)(gao)分子化(hua)合物，容易出(chu)現臭氧(yang)(yang)龜裂。因(yin)此，開(kai)發(fa)一種(zhong)高(gao)(gao)耐熱(re)老化(hua)和臭氧(yang)(yang)老化(hua)丁腈/聚氯(lv)乙烯(xi)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)配(pei)方具有廣闊的(de)市(shi)場應用前景(jing)。

技術實現要素：

本發明(ming)的(de)主(zhu)要目的(de)是提供一種(zhong)高(gao)耐熱老化和臭氧老化丁腈/聚氯(lv)乙烯橡膠(jiao)組合物。

本發明的(de)技術方案是：

一(yi)種耐熱老化和臭氧老化丁(ding)腈/聚氯(lv)乙烯橡膠(jiao)組合(he)物，它是由以下(xia)質量份的組分(fen)制(zhi)備而(er)成：

優選的，本發明所述的耐(nai)熱老化和臭氧老化丁腈/聚氯乙烯橡(xiang)膠組(zu)合(he)物，它是(shi)由以(yi)下質量(liang)份的組(zu)分制備而成：

本發(fa)明(ming)以(yi)丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)/聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)合(he)金(jin)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)作(zuo)為生膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)；所述(shu)的(de)丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)/聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)合(he)金(jin)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)和(he)聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)的(de)質量比為7∶3；所述(shu)的(de)丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)(jing)含(han)量為33％。該丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)/聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)合(he)金(jin)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)優點是丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)和(he)聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)的(de)質量比適中(zhong)，丁(ding)(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)丙(bing)烯(xi)(xi)腈(jing)(jing)含(han)量較高，所制(zhi)備的(de)混煉膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)加(jia)工安(an)全性(xing)(xing)和(he)儲藏性(xing)(xing)均較好，制(zhi)得的(de)硫(liu)化膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)綜(zong)合(he)性(xing)(xing)能優異。

所(suo)(suo)述(shu)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)為硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)TMTD、硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DM和硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DTDM-80的(de)(de)混合硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。其中，每(mei)100質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)丁腈橡(xiang)膠/聚氯乙烯合金(jin)膠使用(yong)0.5～5質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)TMTD、0.5～5質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DM、0.5～5質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DTDM-80；優選的(de)(de)，每(mei)100質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)丁腈橡(xiang)膠/聚氯乙烯合金(jin)膠使用(yong)1～3質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)TMTD、1～3.5質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DM、1.5～3.5質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DTDM-80。所(suo)(suo)述(shu)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)TMTD為四甲基(ji)二(er)(er)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)代(dai)(dai)秋蘭姆；所(suo)(suo)述(shu)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DM為2,2'-二(er)(er)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)代(dai)(dai)二(er)(er)苯并噻唑；所(suo)(suo)述(shu)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DTDM-80為4，4′-二(er)(er)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)代(dai)(dai)二(er)(er)嗎(ma)啉(lin)。本發明由(you)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)TMTD、硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DM和硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)DTDM-80構成硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)體系。由(you)于傳統(tong)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)體系通常含有(you)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)磺(huang)，制備(bei)的(de)(de)混煉(lian)膠門尼焦燒時(shi)間偏(pian)短，不利(li)于混煉(lian)膠的(de)(de)儲存(cun)。本發明采用(yong)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)體系，不含有(you)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)磺(huang)，不僅具有(you)傳統(tong)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膠所(suo)(suo)具有(you)的(de)(de)物理性能(neng)，而且門尼焦燒時(shi)間有(you)較大的(de)(de)改善。

所述的(de)防(fang)老(lao)劑(ji)為防(fang)老(lao)劑(ji)MB和防(fang)老(lao)劑(ji)4010NA的(de)混合(he)防(fang)老(lao)劑(ji)。其(qi)中，每100份(fen)質(zhi)(zhi)量(liang)份(fen)丁腈橡膠/聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯合(he)金膠使用(yong)(yong)0.5～3質(zhi)(zhi)量(liang)份(fen)防(fang)老(lao)劑(ji)MB、1～5質(zhi)(zhi)量(liang)份(fen)防(fang)老(lao)劑(ji)4010NA；優選的(de)，每100份(fen)質(zhi)(zhi)量(liang)份(fen)丁腈橡膠/聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯合(he)金膠使用(yong)(yong)0.8～1.5質(zhi)(zhi)量(liang)份(fen)防(fang)老(lao)劑(ji)MB、1.5～3質(zhi)(zhi)量(liang)份(fen)防(fang)老(lao)劑(ji)4010NA。所述的(de)防(fang)老(lao)劑(ji)MB為2-巰基苯并咪唑；所述的(de)防(fang)老(lao)劑(ji)4010NA為N-異丙基-N’-苯基對苯二胺。

所述的補強(qiang)(qiang)劑為滑(hua)石(shi)(shi)粉、輕質(zhi)碳(tan)酸(suan)鈣、快壓出炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)N550、半補強(qiang)(qiang)炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)N774中的至少一種。其中，每100份質(zhi)量(liang)(liang)份丁腈橡膠/聚氯乙烯(xi)(xi)合金膠使用0～60質(zhi)量(liang)(liang)份滑(hua)石(shi)(shi)粉、0～60質(zhi)量(liang)(liang)份輕質(zhi)碳(tan)酸(suan)鈣、0～50質(zhi)量(liang)(liang)份快壓出炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)N550、0～50質(zhi)量(liang)(liang)份半補強(qiang)(qiang)炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)N774；優選的，每100份質(zhi)量(liang)(liang)份丁腈橡膠/聚氯乙烯(xi)(xi)合金膠使用10～45質(zhi)量(liang)(liang)份滑(hua)石(shi)(shi)粉、10～60質(zhi)量(liang)(liang)份輕質(zhi)碳(tan)酸(suan)鈣、5～35質(zhi)量(liang)(liang)份快壓出炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)N550、5～45質(zhi)量(liang)(liang)份半補強(qiang)(qiang)炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)N774。

由于對硫化(hua)(hua)(hua)膠的(de)耐熱老(lao)化(hua)(hua)(hua)和臭氧老(lao)化(hua)(hua)(hua)綜(zong)合(he)性能要(yao)求較(jiao)高(gao)，所以對補(bu)強體(ti)系和防(fang)(fang)護(hu)體(ti)系的(de)配比(bi)比(bi)較(jiao)關鍵，本發明采(cai)用的(de)快壓出炭(tan)黑N550、半(ban)補(bu)強炭(tan)黑N774、滑石(shi)粉和輕質碳(tan)酸(suan)鈣的(de)組成補(bu)強體(ti)系，防(fang)(fang)老(lao)劑(ji)4010NA和防(fang)(fang)老(lao)劑(ji)MB組成的(de)防(fang)(fang)護(hu)體(ti)系，既能夠(gou)保證(zheng)硫化(hua)(hua)(hua)膠料滿足基本性能，又能夠(gou)達到技術要(yao)求的(de)耐熱老(lao)化(hua)(hua)(hua)和臭氧老(lao)化(hua)(hua)(hua)綜(zong)合(he)性能。

所述的(de)增(zeng)(zeng)塑劑為增(zeng)(zeng)塑劑TOTM，即偏苯三酸三辛(xin)酯。

本發明的另一個目的是提(ti)供丁(ding)腈/聚氯乙烯(xi)橡(xiang)膠組(zu)合物的制備方法，步驟(zou)如下(xia)：

按照配方稱取丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)/聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯合(he)金膠(jiao)(jiao)、氧化(hua)(hua)(hua)鋅、硫化(hua)(hua)(hua)劑(ji)、硬脂酸(suan)、防老(lao)劑(ji)、補強(qiang)(qiang)劑(ji)和(he)增塑劑(ji)；在密煉機中(zhong)同時(shi)加入(ru)丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)/聚氯(lv)(lv)乙(yi)烯合(he)金膠(jiao)(jiao)、氧化(hua)(hua)(hua)鋅和(he)防老(lao)劑(ji)，攪(jiao)(jiao)拌(ban)加熱50～70s，待(dai)溫(wen)(wen)度(du)達到70℃，加入(ru)補強(qiang)(qiang)劑(ji)和(he)增塑劑(ji)，繼續攪(jiao)(jiao)拌(ban)加熱100～120s，待(dai)溫(wen)(wen)度(du)達到100℃，加入(ru)硬脂酸(suan)和(he)硫化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，繼續攪(jiao)(jiao)拌(ban)，當密煉機溫(wen)(wen)度(du)達到130℃時(shi)，停(ting)止(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)和(he)加熱，排膠(jiao)(jiao)；得到的混煉膠(jiao)(jiao)在開煉機上薄通2～3次、出膠(jiao)(jiao)條，膠(jiao)(jiao)條經(jing)防粘液(ye)(ye)后，通過風冷(leng)設備，冷(leng)卻至20～35℃。其中(zhong)，所述的防粘液(ye)(ye)為2％的硬脂酸(suan)鋅水溶液(ye)(ye)。

本發明的有(you)益效果是(shi)：

本發明顯(xian)著提高了丁(ding)腈(jing)/聚氯乙烯橡膠(jiao)組(zu)合物的耐熱老化和(he)臭(chou)氧(yang)老化性能，延長(chang)橡膠(jiao)軟管在(zai)汽車的使用壽命，保證其安全性。

具體實施方式

下面(mian)通(tong)過具體實施方式對本發明的技術方案作(zuo)進一(yi)步描述。

實施例1-5的(de)高耐熱老化(hua)(hua)(hua)和(he)臭氧老化(hua)(hua)(hua)丁腈(jing)/聚氯(lv)(lv)乙烯(xi)(xi)橡膠(jiao)組(zu)合物的(de)組(zu)分及用量如表1所(suo)示(shi)，由以下方(fang)法制備(bei)而成(cheng)：按照(zhao)配(pei)方(fang)稱取(qu)各組(zu)分；在密煉機(ji)中同時加(jia)(jia)入(ru)丁腈(jing)橡膠(jiao)/聚氯(lv)(lv)乙烯(xi)(xi)合金膠(jiao)、氧化(hua)(hua)(hua)鋅和(he)防老劑(ji)，攪拌(ban)加(jia)(jia)熱50～70s，待溫度達到70℃，加(jia)(jia)入(ru)補強劑(ji)和(he)增塑(su)劑(ji)，繼續(xu)攪拌(ban)加(jia)(jia)熱100～120s，待溫度達到100℃，加(jia)(jia)入(ru)硬(ying)脂酸(suan)和(he)硫化(hua)(hua)(hua)劑(ji)，繼續(xu)攪拌(ban)，當密煉機(ji)溫度達到130℃時，停(ting)止攪拌(ban)和(he)加(jia)(jia)熱，排膠(jiao)；得到的(de)混煉膠(jiao)在開煉機(ji)上薄通2～3次、出膠(jiao)條，膠(jiao)條經防2％的(de)硬(ying)脂酸(suan)鋅水溶液后(hou)，通過風冷(leng)設備(bei)，冷(leng)卻至20～35℃。

表(biao)1實施(shi)例1-5丁腈/聚(ju)氯乙烯橡膠組合物(wu)的組分及用(yong)量(質量單位：克)

對(dui)比例1：丁腈橡(xiang)膠/聚氯乙烯(xi)合金膠100質(zhi)(zhi)(zhi)量份；氧化鋅6質(zhi)(zhi)(zhi)量份；硫(liu)(liu)磺3質(zhi)(zhi)(zhi)量份；硫(liu)(liu)化劑(ji)(ji)(ji)DM 1質(zhi)(zhi)(zhi)量份；硫(liu)(liu)化劑(ji)(ji)(ji)DTDM-80 3質(zhi)(zhi)(zhi)量份；硬脂酸1質(zhi)(zhi)(zhi)量份；防老劑(ji)(ji)(ji)MB 0.8質(zhi)(zhi)(zhi)量份；防老劑(ji)(ji)(ji)4010NA 3質(zhi)(zhi)(zhi)量份；滑(hua)石粉45質(zhi)(zhi)(zhi)量份；輕質(zhi)(zhi)(zhi)碳酸鈣10質(zhi)(zhi)(zhi)量份；快壓出(chu)炭黑N550 10質(zhi)(zhi)(zhi)量份；半補強炭黑N774 35質(zhi)(zhi)(zhi)量份；增塑劑(ji)(ji)(ji)TOTM 22質(zhi)(zhi)(zhi)量份。

對比例(li)2：丁(ding)腈橡膠/聚氯乙烯合金膠100質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；氧化(hua)(hua)鋅6質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硫(liu)化(hua)(hua)劑(ji)TMTD 3質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硫(liu)化(hua)(hua)劑(ji)DM 1質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硫(liu)化(hua)(hua)劑(ji)DTDM-80 3質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硬脂(zhi)酸(suan)1質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；防(fang)(fang)老劑(ji)MB 0.5質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；防(fang)(fang)老劑(ji)4010NA 0.8質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；滑石(shi)粉45質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；輕質(zhi)(zhi)(zhi)碳酸(suan)鈣(gai)10質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；快壓出炭黑(hei)N550 10質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；半補強炭黑(hei)N774 35質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；增(zeng)塑劑(ji)TOTM 22質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)。

對(dui)比(bi)例3：丁(ding)腈橡膠(jiao)/聚氯乙(yi)烯合金膠(jiao)100質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；氧(yang)化(hua)鋅6質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硫(liu)化(hua)劑(ji)(ji)TMTD 3質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硫(liu)化(hua)劑(ji)(ji)DM 1質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硫(liu)化(hua)劑(ji)(ji)DTDM-80 3質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；硬(ying)脂酸1質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；防老(lao)劑(ji)(ji)MB 0.8質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；防老(lao)劑(ji)(ji)4010NA 3質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；滑石粉(fen)75質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；輕質(zhi)(zhi)(zhi)碳酸鈣35質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；快(kuai)壓出炭黑N550 20質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；半(ban)補強(qiang)炭黑N774 0質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)；增塑劑(ji)(ji)TOTM 22質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)份(fen)(fen)(fen)。

上述實(shi)施例(li)的實(shi)驗性能檢測如表2：

表2實施例(li)1-5制(zhi)得的(de)丁腈/聚氯(lv)乙烯(xi)橡膠組合物的(de)性能(neng)參數

對比例1制得(de)的丁腈/聚(ju)氯乙(yi)烯橡(xiang)膠組合物硬度66(邵(shao)爾(er)A)，拉伸(shen)(shen)強(qiang)度12.62MPa，伸(shen)(shen)長率(lv)429.57％，直(zhi)角撕裂(lie)強(qiang)度46.89N/mm。120℃下(xia)(xia)測得(de)的門尼(ni)焦(jiao)燒時間(jian)為7.9min，相較實施例1，門尼(ni)焦(jiao)燒時間(jian)少(shao)7.4min。在120℃環境下(xia)(xia)200h，伸(shen)(shen)長率(lv)變(bian)化大于50％，變(bian)化率(lv)為-63.59％。在100pphm×40℃×伸(shen)(shen)長20％臭氧(yang)環境下(xia)(xia)，240h內出(chu)現龜裂(lie)。

對比例2制得的丁(ding)腈/聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯橡(xiang)膠組合物硬度65(邵爾A)，拉伸(shen)強(qiang)度12.53MPa，伸(shen)長(chang)率(lv)437.34％，直角撕(si)裂(lie)強(qiang)度46.71N/mm。在120℃環境下200h，伸(shen)長(chang)率(lv)變(bian)化大于50％，變(bian)化率(lv)為-61.37％。在100pphm×40℃×伸(shen)長(chang)20％臭(chou)氧環境下，240h內出(chu)現(xian)龜裂(lie)。

對比例(li)3制得的(de)丁腈/聚氯乙(yi)烯橡(xiang)膠組(zu)合物硬(ying)度69(邵(shao)爾A)，拉伸(shen)強(qiang)度12.94MPa，伸(shen)長率435.31％，直角撕裂強(qiang)度41.32N/mm。在120℃環境(jing)下(xia)200h，伸(shen)長率變(bian)化(hua)大于50％，變(bian)化(hua)率為-58.83％。在100pphm×40℃×伸(shen)長20％臭氧環境(jing)下(xia)，240h內出現龜裂。

通過(guo)以上幾組配(pei)方所得結果(guo)分析(xi)，按照本(ben)發明配(pei)方制成的(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)組合(he)物在120℃環(huan)境(jing)(jing)下200h伸長(chang)率變(bian)化(hua)小于50％、硬(ying)度變(bian)化(hua)不超過(guo)15，且在100pphm×40℃×伸長(chang)20％臭氧(yang)環(huan)境(jing)(jing)下240h不出(chu)現龜裂現象。說明本(ben)發明配(pei)方顯著提高了(le)丁腈/聚氯乙烯橡(xiang)膠(jiao)組合(he)物的(de)(de)耐(nai)熱老化(hua)和臭氧(yang)老化(hua)性能，延長(chang)橡(xiang)膠(jiao)軟管在汽車的(de)(de)使用壽命，保證其安全性。

上面所述的(de)(de)實施例僅僅是(shi)對(dui)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)優(you)選實施方(fang)式(shi)進(jin)(jin)行(xing)描述，并非對(dui)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)構思和范(fan)圍進(jin)(jin)行(xing)限定，在不脫離本(ben)發(fa)明(ming)設計(ji)構思前提下，本(ben)領(ling)域中普通工(gong)程技術(shu)人員對(dui)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)技術(shu)方(fang)案作出的(de)(de)各種變型和改進(jin)(jin)，均應落入本(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍，本(ben)發(fa)明(ming)請求保(bao)護(hu)的(de)(de)技術(shu)內(nei)容已經(jing)全部記載(zai)在權利(li)要(yao)求書中。