一種檀香木復合木板的制作方法
【專利摘要】一種檀香木復合木板，由檀香木復合芯板和保護板貼合而成，所述檀香木復合芯板的原料及各原料的重量份數為：檀香木粉：5~10份；煅燒竹炭粉：10~20份；植物纖維：20~40份；酰肼類潛伏性環氧樹脂：10~15份；聚烯烴樹脂：10~15份；正丁醇：10~15份。本發明利用檀香木工藝品制造中的下腳料添加到木板中，制備得到的復合木板味道馨香、防蟲抗霉，還可發揮良好的保健作用。
【專利說明】一種擅香木復合木板
【技術領域】
[0001] 本發明涉及木板【技術領域】，尤其是涉及一種添加了檀香木粉末的復合木板。
【背景技術】
[0002] 檀香木是一類珍貴的樹種，素有"香料之王"、"綠色黃金"的美譽。其質地緊密堅 硬、色彩絢麗多變、香氣芬芳永恒，且百毒不侵，又能避邪治病，所以人們常常把它作為吉祥 物，以保平安吉祥。
[0003] 檀香還是一味重要的中藥材，歷來為醫家所重視，謂之"辛，溫；歸脾、胃、心、肺經； 行心溫中，開胃止痛"。外敷可以消炎去腫，滋潤肌膚；熏燒可殺菌消毒，驅瘟辟疫。能治療 喉嚨痛、粉刺、抗感染、抗氣喘。有調理敏感膚質，防止肌膚老化的功效。去邪、去燥、殺菌、 防霉、防蟲、防蛀，具有安撫神經，輔助冥思、提神靜心之功效。從檀香木中提取的檀香油在 醫藥上也有廣泛的用途，具有清涼、收斂、強心、滋補、潤滑皮膚等多重功效，可用來治療膽 汁病，膀胱炎、淋病以及腹痛、發熱、嘔吐等病癥，對龜裂、富貴手、黑斑、蚊蟲咬傷等癥特別 有效，古來就是對治皮膚病的重要藥品。
[0004] 檀香木功能繁多，其中重要的一個用途就是雕刻成工藝品。但是雕刻工藝品時需 要選取檀香樹芯部成塊木材，檀香樹外皮部分、以及雕刻時產生的粉末無法有效利用，造成 了大量的浪費。此外，將檀香木作為擺件放置在人們的居室中，會有氣味清香、防蟲辟邪的 功效，但是由于檀香木價格昂貴，其擺件工藝品也只能做到體積較小，無法對大面積的房屋 產生影響。
【發明內容】
[0005] 針對現有技術存在的上述問題，本 申請人:一種檀香木復合木板。本發明利用檀香 木工藝品制造中的下腳料添加到木板中，制備得到的復合木板味道馨香、防蟲抗霉，還可發 揮良好的保健作用。
[0006] 本發明的技術方案如下： 一種檀香木復合木板，由檀香木復合芯板和保護板貼合而成，所述檀香木復合芯板的 原料及各原料的重量份數為： 檀香木粉：5 10份； 煅燒竹炭粉：1(Γ20份； 植物纖維：2(Γ40份； 酰肼類潛伏性環氧樹脂：1(Γ15份； 聚烯烴樹脂：1(Γ15份； 正丁醇：1(Γ15份； 所述檀香木粉為檀香木制造產品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為5~10微米； 所述煅燒竹炭粉為竹子經預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為3(Γ50 微米； 所述植物纖維為木板常用木材的纖維及粉末，顆粒度大小為100微米以下。
[0007] 所述檀香木包括沈檀、檀香、綠檀、紫檀、黑檀、紅檀、金藥檀中的至少一種。
[0008] 所述木板常用木材包括白樺、西南樺、平果鐵蘇木、水曲柳、大甘巴豆、馬來甘巴 豆、水青R、小葉青、白櫟、紅櫟、苦櫟、柞木、櫸樹、柚木、苦楝、木莢豆、香二翅豆、香脂木豆 中的至少一種。
[0009] 所述酰肼類潛伏性環氧樹脂包括琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、間苯二 甲酸酰肼、對羥基安息香酸酰肼中的至少一種。
[0010] 所述聚烯烴樹脂包括聚乙烯、聚丙烯中的至少一種。
[0011] 所述竹子的預燒溫度為55(T580°C，時間為l~3h ;酸洗為采用鹽酸浸泡、清水沖 洗；煅燒的溫度為110(Tll5(TC，時間為3(T50min。
[0012] 所述保護板包括玻璃纖維增強塑料、皮層增強纖維板。
[0013] 所述保護板由木板漆代替，所述木板漆直接涂在檀香木復合芯板上制備成復合木 板成品。
[0014] 本發明有益的技術效果在于： 1、本發明在木板原料中加入了檀香木粉，可以很好的利用檀香木本身特有的味道、防 蟲防霉性能、中醫保健功能，是一種功能強大的木板。同時本發明采用的是檀香木制造工藝 品時的下腳料，或者采用無法制備成工藝品的檀香樹的外皮、枝干部分，使得原材料成本較 低，有利于推廣應用。
[0015] 2、本發明采用煅燒后的竹炭粉末與檀香木粉末配合，可以避開其易開裂、出油、易 溶、受溫度濕度影響大的缺點，更好的發揮檀香木的性能優點。
[0016] 3、本發明采用酰肼類潛伏性環氧樹脂和聚烯烴樹脂搭配的方法，作為復合木板的 粘結劑和固化劑，輔以正丁醇，得到的粘結劑混合物性能優良，既有良好的粘合性能，又輕 薄透氣，不影響檀香木粉的功能揮發出來。
[0017] 4、本復合木板可以用作鋪設地板、打造家居、室內裝修等多種用途，應用前景極為 廣泛。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例，對本發明進行具體描述。
[0019] 實施例1 本檀香木復合木板由檀香木復合芯板和保護板貼合而成，檀香木復合芯板的原料及各 原料的重量份數為： 檀香木粉：5份； 煅燒竹炭粉：10份； 植物纖維：20份； 琥珀酸酰肼環氧樹脂：10份； 聚乙烯樹脂：10份； 正丁醇：10份； 將上述原料在混合設備中混和均勻；然后將所得混和物加入同向平行雙螺桿擠出機中 進行混合塑煉；最后將混煉料擠出成型得檀香木復合芯板。
[0020] 所用檀香木粉為綠檀制造產品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為5微米； 所用植物纖維為白樺的纖維及粉末，顆粒度大小為100微米以下。
[0021] 所用煅燒竹炭粉為竹子經預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為30 微米；其中預燒溫度為550°C，時間為3h ;酸洗為采用鹽酸浸泡、清水沖洗；煅燒的溫度為 1100°C，時間為 50min。
[0022] 將所得檀香木復合芯板與玻璃纖維增強塑料、皮層增強纖維板通過木板專用粘結 劑貼合，即得本檀香木復合木板。該木板可以用作鋪設地板、打造家居、室內裝修等多種用 途。
[0023] 實施例2 本檀香木復合木板由檀香木復合芯板和保護板貼合而成，檀香木復合芯板的原料及各 原料的重量份數為： 檀香木粉：10份； 煅燒竹炭粉：20份； 植物纖維：40份； 己二酸二酰肼環氧樹脂：15份； 聚乙烯樹脂：15份； 正丁醇：15份； 將上述原料在混合設備中混和均勻；然后將所得混和物加入同向平行雙螺桿擠出機中 進行混合塑煉；最后將混煉料擠出成型得檀香木復合芯板。
[0024] 所用檀香木粉為紫檀制造產品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為10微米； 所用植物纖維為白櫟的纖維及粉末，顆粒度大小為100微米以下。
[0025] 所用煅燒竹炭粉為竹子經預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為50 微米；其中預燒溫度為580°C，時間為lh ;酸洗為采用鹽酸浸泡、清水沖洗；煅燒的溫度為 1100°C，時間為 30min。
[0026] 將所得檀香木復合芯板與玻璃纖維增強塑料、皮層增強纖維板通過或者采用熱壓 方法壓合成一體，即得本檀香木復合木板。該木板可以用作鋪設地板、打造家居、室內裝修 等多種用途。
[0027] 實施例3 本檀香木復合木板由檀香木復合芯板和保護板貼合而成，檀香木復合芯板的原料及各 原料的重量份數為： 檀香木粉：6份； 煅燒竹炭粉：12份； 植物纖維：24份； 癸二酸酰肼環氧樹脂：12份； 聚丙烯樹脂：12份； 正丁醇：11份； 將上述原料在混合設備中混和均勻；然后將所得混和物加入同向平行雙螺桿擠出機中 進行混合塑煉；最后將混煉料擠出成型得檀香木復合芯板。
[0028] 所用檀香木粉為黑檀制造產品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為6微米；
【權利要求】
1. 一種檀香木復合木板，其特征在于由檀香木復合芯板和保護板貼合而成，所述檀香 木復合芯板的原料及各原料的重量份數為： 檀香木粉：5 10份； 煅燒竹炭粉：1(Γ20份； 植物纖維：2(Γ40份； 酰肼類潛伏性環氧樹脂：1(Γ15份； 聚烯烴樹脂：1(Γ15份； 正丁醇：1(Γ15份； 所述檀香木粉為檀香木制造產品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為5~10微米； 所述煅燒竹炭粉為竹子經預燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為3(Γ50 微米； 所述植物纖維為木板常用木材的纖維及粉末，顆粒度大小為100微米以下。
2. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述檀香木包括沈檀、檀香、綠 檀、紫檀、黑檀、紅檀、金藥檀中的至少一種。
3. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述木板常用木材包括白樺、 西南樺、平果鐵蘇木、水曲柳、大甘巴豆、馬來甘巴豆、水青R、小葉青、白櫟、紅櫟、苦櫟、柞 木、櫸樹、柚木、苦楝、木莢豆、香二翅豆、香脂木豆中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述酰肼類潛伏性環氧樹脂包 括琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、間苯二甲酸酰肼、對羥基安息香酸酰肼中的至 少一種。
5. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述聚烯烴樹脂包括聚乙烯、 聚丙烯中的至少一種。
6. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述竹子的預燒溫度為 55(T580°C，時間為1?3h ;酸洗為采用鹽酸浸泡、清水沖洗；煅燒的溫度為110(Tll5(TC，時 間為30?50min。
7. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述保護板包括玻璃纖維增強 塑料、皮層增強纖維板。
8. 根據權利要求1所述的檀香木復合木板，其特征在于所述保護板由木板漆代替，所 述木板漆直接涂在檀香木復合芯板上制備成復合木板成品。
【文檔編號】C08L23/06GK104097239SQ201410314056
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】封海 申請人:無錫七點建材有限公司