一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，所述電梯扶手丁苯橡膠由以下重量百分比的組分構成：丁苯橡膠25～31％，天然橡膠6～10％，增硬樹脂3～6％，炭黑30～36％，白炭黑12～16％，軟化增塑劑1～3％，活性劑2～4％，硫化劑0.5～1.5％，促進劑0.5～1.5％，偶聯劑0.5～1.5％，助劑4.5～8.5％。本發明具有高硬度、高定伸應力、耐曲撓疲勞、延伸率適當、加工性能好的特點，適用于擠出成型加工工藝，硫化制品使用壽命長。
【專利說明】一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠，特別涉及一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電梯扶手帶是各類民用電梯的重要零部件之一，隨著我國現代化建設進程的不斷加快，電梯已經成為人們日常生活中日益不可或缺的必要設施，特別是在機場、城市地鐵、大型商業中心、高層民用建筑等公共基礎設施建設中，電梯承擔著重要的實用功能，因此對電梯的現實需求也與日俱增，可見電梯扶手帶的市場前景極為樂觀。
[0003]現有橡膠材料配方在滿足電梯扶手性能要求方面存在著橡膠材料的硬度、定伸應力與其耐曲撓疲勞、加工性能不能很好匹配的缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對上述問題，提供一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，同時還提供了一種制備該橡膠的方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，所 述電梯扶手丁苯橡膠由以下重量百分比的組分構成:
[0006]
丁苯橡膠25~31%
天然橡膠6~10%
[0007]增硬樹脂3~6%
炭::1130 ~36%
丨”炭)'!112~16%
軟化增塑劑I~3%
活性劑2~4%
硫化劑0.5~1.5%
促進劑0.5~1.5%
偶聯劑0.5~1.5%
助劑4.5~8.5%。
[0008]其中，所述電梯扶手丁苯橡膠由以下重量百分比的組分構成:
[0009]
丁苯橡膠27.8%
天然橡膠8%
增硬樹脂4%
炭黑31%
丨U:;16%
軟化增塑劑2.4%
活性劑2.8%
硫化劑0.7%
促進劑0.8%
偶聯劑1%
助劑5.5%。
[0010]其中，所述增硬樹脂為S6H高苯乙烯。
[0011]其中，所述偶聯劑為偶聯劑HP669。
[0012]其中，所述助劑為防老劑與增粘劑的組合，增粘劑與防老劑的比例是2:1~3:1。
[0013]其中，所述防老劑是防老劑BLE，增粘劑是增粘劑K0RESIN。
[0014]軟化增塑劑、活性劑、硫化劑、促進劑都選用行業內常用品種。
[0015]本發明還提供一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0016](I)備料:根據權利要求1所述的配比，將丁苯橡膠、天然橡膠、增硬樹脂、炭黑、軟化增塑劑分別稱重后放置，白炭黑和偶聯劑配在一起形成配料A，將助劑、活性劑配在一起形成配料B，將硫化劑和促進劑配在一起形成配料C ；
[0017](2)第一道混煉:將丁苯橡膠、天然橡膠、增硬樹脂、2 / 5的炭黑投入密煉機混煉30-70秒后提錘清掃，然后壓錘混煉30-70秒再次提錘清掃，此后繼續混煉30~70秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A:
[0018](3)第二道混煉:將第一道混煉制成的混煉膠A、余下的3 / 5炭黑、配料A及配料B投入密煉機混煉20~40秒，然后提錘加入軟化增塑劑繼續混煉30~70秒，再次提錘清掃后繼續混煉20~40秒，經又一次提錘清掃再混煉40~60秒卸料到開料機上出片，制成混煉膠B ；
[0019](4)第三道混煉:將第二道混煉制得的混煉膠B和配料C投入密煉機混煉20~40秒，然后在清掃后繼續混煉20~40秒后卸料到開料機上出片，完成制備。
[0020]其中，所述第(4)步驟中，應將混煉膠B、配料C 一起投入密煉機混煉。
[0021]本發明選用丁苯橡膠作為本膠料配方的主體材料使得該膠料硫化制品具有較好的耐曲撓龜裂性能和耐磨性能，且材料成本相對較低；配方中并用高苯乙烯增硬樹脂，有利于增加膠料的硬度而保持相對較高的含膠率，同時改善膠料的加工工藝性能；而偶聯劑HP669與白炭黑ZC185的配入使得膠料的耐曲撓疲勞性能及定伸應力得以進一步提高；防老劑BLE的添加有利于提高膠料的耐曲撓疲勞性能；增粘樹脂KORESIN能夠保證高硬度膠料的加工貼合粘性。
[0022]與現有技術相比，本發明具有高硬度、高定伸應力、耐曲撓疲勞、延伸率適當、加工性能好的特點，適用于擠出成型加工工藝，硫化制品使用壽命長。
【具體實施方式】
[0023]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]實施例1-6
[0025]按照以下步驟制造本發明所涉及的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠:
[0026](I)備料:根據權利要求1所述的配比，將丁苯橡膠、天然橡膠、增硬樹脂、炭黑、軟化增塑劑分別稱重后放置，白炭黑和偶聯劑配在一起形成配料A，將助劑、活性劑配在一起形成配料B，將硫化劑和促進劑配在一起形成配料C ；
[0027](2)第一道混煉:將丁苯橡膠、天然橡膠、增硬樹脂、2 / 5的炭黑投入密煉機混煉30-70秒后提垂清掃，然后壓錘混煉30-70秒再次提錘清掃，此后繼續混煉30~70秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A:
[0028](3)第二道混煉:將第一道混煉制成的混煉膠A、余下的3 / 5炭黑、配料A及配料B投入密煉機混煉20~40秒，然后提錘加入軟化增塑劑繼續混煉30~70秒，再次提錘清掃后繼續混煉20~40秒，經又一次提錘清掃再混煉40~60秒卸料到開料機上出片，制成混煉膠B ；
[0029](4)第三道混煉:將第二道混煉制得的混煉膠B和配料C投入密煉機混煉20~40秒，然后在清掃后繼續混煉20~40秒后卸料到開料機上出片，完成制備。
[0030]上述的第(I)步驟中，還需按照權利要求3所述的配比，將偶聯劑與白色補強填充劑配置在一起；上述的第(4)步驟中，還將混煉膠B、配料C 一起投入密煉機混煉。
[0031]實施例1~6的成分和含量如表1所不。
[0032]表1實施例1-6中的重量百分比
[0033]
【權利要求】
1.一種高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，其特征在于，所述電梯扶手丁苯橡膠由以下重量百分比的組分構成:
2.根據權利要求1所述的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，其特征在于，所述電梯扶手丁苯橡膠由以下重量百分比的組分構成:
3.根據權利要求1或2所述的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，其特征在于，所述增硬樹脂為S6H高苯乙烯。
4.根據權利要求1或2所述的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，其特征在于，所述偶聯劑為偶聯劑HP669。
5.根據權利要求1或2所述的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，其特征在于:所述助劑為防老劑與增粘劑的組合，增粘劑與防老劑的比例是2:1~3:1。
6.根據權利要求5所述的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠，其特征在于:所述防老劑是防老劑BLE，增粘劑是增粘劑KORESIN。
7.根據權利要求1~6所述的高定伸應力耐曲撓疲勞的電梯扶手丁苯橡膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: (1)備料:根據權利要求1所述的配比，將丁苯橡膠、天然橡膠、增硬樹脂、炭黑、軟化增塑劑分別稱重后放置，白炭黑和偶聯劑配在一起形成配料A，將助劑、活性劑配在一起形成配料B，將硫化劑和促進劑配在一起形成配料C ； (2)第一道混煉:將丁苯橡膠、天然橡膠、增硬樹脂、2/ 5的炭黑投入密煉機混煉30-70秒后提錘清掃，然后壓錘混煉30-70秒再次提錘清掃，此后繼續混煉30~70秒后卸料到開料機上出片，制成混煉膠A ； (3)第二道混煉:將第一道混煉制成的混煉膠A、余下的3/ 5炭黑、配料A及配料B投入密煉機混煉20~40秒，然后提錘加入軟化增塑劑繼續混煉30~70秒，再次提錘清掃后繼續混煉20~40秒，經又一次提錘清掃再混煉40~60秒卸料到開料機上出片，制成混煉膠B ; (4)第三道混煉:將第二道混煉制得的混煉膠B和配料C投入密煉機混煉20~40秒，然后在清掃后繼續混煉20~40秒后卸料到開料機上出片，完成制備。
【文檔編號】C08K3/36GK103834074SQ201410096390
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】詹才福, 高建國, 井壘, 姜清文, 趙宏超, 蘇懷生 申請人:太倉冠聯高分子材料有限公司