一種彈性摩擦粒子及制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種彈性摩擦粒子及制備方法。目的是提供的彈性摩擦粒子應具有壓縮回彈性好，耐高溫、耐磨損、低噪音以及動/靜摩擦系數高且穩定、動/靜摩擦系數比接近，環保的特點；提供的方法應具有制造簡便，成本較低的特點。技術方案是：一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子，橡膠彈性摩擦粒子包括的成分是：氟橡膠，丁腈橡膠，天然橡膠，促進劑DM，防老劑，硬脂酸，聚四氟乙烯懸浮樹脂，硫磺，納米SiO2改性酚醛樹脂，碳化硼，硫化梯，碳化硅晶須。制備方法：1）按配方稱取各種原材料備用；2）將原料投入橡膠密煉機內，混拌，然后把硫磺投入橡膠密煉機內，混拌后取出；3）開煉機熱煉成型；4)粉碎顆粒；5）橡膠彈性顆粒改性。
【專利說明】一種彈性摩擦粒子及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種彈性摩擦粒子及制備方法，尤其是一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子及其制備方法。
【背景技術】
[0002]濕式紙基摩擦片由濕式摩擦紙和鋼制芯片構成，是自動變速裝置中實現柔性傳扭/制動并提高傳動性能的關鍵零部件，其性能的優劣直接決定了濕式離合器的整體品質。濕式紙基摩擦片是一種纖維增強具有多孔、可壓縮、吸濕性的重要功能摩擦材料，它具有動/靜摩擦系數高、動靜摩擦系數接近、傳扭能力強、結合過程柔和平穩、耐磨性能良好以及結構可設計等優點等。紙基摩擦材料目前已成為濕式摩擦材料的主導品種，是全球產量最大、應用范圍最廣的濕式摩擦材料。
[0003]目前，我國汽車、工程機械中廣泛使用的紙基摩擦片還未完全實現國產化，在生產工藝和材質配方研究上與國外相比還有很大的差距，在生產工藝上，還未形成完整的工藝控制參數和專用高效的工藝裝備，材質配方上還未形成系列化，仍存在很大差距。特別是在濕式紙基摩擦材料的動/ 靜摩擦系,動靜摩擦系數比和壓縮回彈性等方面的技術性能無法達到國外同類產品要求。隨著我國汽車工業和工程機械的快速發展，近幾年來國內濕式離合器、制動器對紙基摩擦片需求量急劇增加。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服上述【背景技術】中存在的問題，提供一種彈性摩擦粒子，該彈性摩擦粒子應具有壓縮回彈性好，耐高溫、耐磨損、低噪音以及動/靜摩擦系數高且穩定、動/靜摩擦系數比接近，環保的特點，以有效提供濕式紙基摩擦片的摩擦性能。
[0005]本發明的另一個目的是提供上述一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子的制作方法，該方法應具有制造簡便，成本較低的特點。
[0006]本發明提供了以下技術方案:
[0007]一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子，其特征在于橡膠彈性摩擦粒子包括的成分及重量份是:氟橡膠5-12份，丁腈橡膠25-40份，天然橡膠9-18份，促進劑DM 0.5-
I份，防老劑BEL-W I-1.5份，硬脂酸0.5-0.8份，聚四氟乙烯懸浮樹脂0.5-1.5，硫磺I-3份,納米SiO2改性酹醒樹脂6-10份,碳化硼0.5-1.5份,硫化梯4-8份,碳化硅晶須18-32份；該彈性摩擦粒子的細度為80目-100目。
[0008]所述的碳化娃晶須直徑I-6um,長度0.5-5mm。
[0009]所述各種成分中，促進劑DM，防老劑BEL-W，硬脂酸鋅，硫磺，納米SiO2改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、聚四氟乙烯懸浮樹脂的粒度< 325目。
[0010]上述一種濕式紙基摩擦片用柔性橡膠彈性摩擦粒子的制備方法，按照以下步驟進行；
[0011]I)按配方稱取各種原材料備用；[0012]2)先將氟橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠、促進劑DM、防老劑BEL-W、聚四氟乙烯懸浮樹月旨、碳化硼、硬脂酸、硫化梯、納米SiO2改性酚醛樹脂、碳化硅晶須投入橡膠密煉機內，混拌10~16分鐘，然后把硫磺投入橡膠密煉機內，混拌時間為I~2分鐘后取出混合原料；
[0013]3)開煉機熱煉成型:將橡膠開煉機的滾筒溫度設定在100°C~120°C之間，從橡膠密煉機中取出的混合原料投入到橡膠開煉機中，薄通若干次，然后壓延若干分鐘成型為膠片;
[0014]4)粉碎顆粒:將開煉成型的膠片投入粉碎機內，粉碎成80目~100目的橡膠彈性顆粒；
[0015]5)橡膠彈性顆粒改性:將粉碎后的橡膠彈性顆粒，浸潰(即完全浸沒)在配位型鈦酸酯偶聯劑中45~60分鐘，然后取出放入烘箱內50~70°C烘干45~60分鐘即可。
[0016]所述步驟3)開煉機熱煉成型時，先將滾筒間距調整到I~2mm，混合原料投入到橡膠開煉機中薄通6~8次后，再調整滾筒間距至3~5mm壓延12~15分鐘，即成型為膠片。
[0017]本發明的有益效果是:該彈性摩擦粒子具有壓縮回彈性好，耐高溫、耐磨損、低噪音以及動/靜摩擦系數高且穩定、動/靜摩擦系數比接近，環保等特點(經測試:該柔性橡膠彈性摩擦粒子的動摩擦系數達到0.18~0.20，靜摩擦系數達到0.20~0.24，壓縮比 50%~60%);在現有的濕式紙基摩擦片中摻入一定比例的彈性摩擦粒子，可明顯改善和提高濕式紙基摩擦片的摩擦性能(其中3000r/min的動摩擦系數提高25%以上；磨損率則減少60%以上)。所有原材料還均可外購獲得，不但符合環保要求，而且制造簡便，成本較低，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0018]本發明的思路是:首先研制出摩擦性能優越的彈性摩擦粒子，然后在濕式紙基摩擦片中摻入一定比例的彈性摩擦粒子(具體可通過造紙工藝中的抄造工序摻入)，以大幅度改善濕式紙基摩擦片的摩擦性能(提高濕式紙基摩擦片的動/靜摩擦系數，降低動靜摩擦系數比差和提高壓縮回彈性)。
[0019]所述的碳化娃晶須直徑為I~6um,(優選5um),長度I~5mm。
[0020]步驟4)粉碎顆粒時，采用的粉碎機優選自分流式微粉分級機。
[0021]以下通過具體實施例，對本發明作進一步說明。
[0022]實施例1
[0023]一種彈性摩擦粒子，包括的成分及重量份是:氟橡膠6份；丁腈橡膠28份；天然橡膠10份；促進劑DM 0.5份；防老劑BEL-W I份；硬脂酸0.5份；聚四氟乙烯懸浮樹脂0.5 ；硫磺1.2份；納米SiO2改性酚醛樹脂7份；碳化硼鋁I份；硫化梯4份；碳化硅晶須20份。
[0024]制備方法:稱取原材料一將各種原材料混合密煉12分鐘一將混合好的物料投入開煉機熱煉(其熱壓溫度為100°c，混煉時間10分鐘)一成型膠片(膠片厚度為3~5_)—粉碎顆粒:將開煉成型后的膠片投入粉碎機內，粉碎成80目的橡膠彈性顆粒。最后是彈性顆粒改性:將粉碎后的橡膠彈性顆粒，浸潰在配位型鈦酸酯偶聯劑中45分鐘，然后取出放入烘箱內，55°C烘干50分鐘即可。
[0025]實施例1性能檢測
【權利要求】
1.一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子，其特征在于橡膠彈性摩擦粒子包括的成分及重量份是:氟橡膠5-12份，丁腈橡膠25-40份，天然橡膠9-18份，促進劑DM 0.5-I份，防老劑BEL-W I-1.5份，硬脂酸0.5-0.8份，聚四氟乙烯懸浮樹脂0.5-1.5，硫磺I-3份,納米SiO2改性酹醒樹脂6-10份,碳化硼0.5-1.5份,硫化梯4-8份,碳化硅晶須18-32份；該彈性摩擦粒子的細度為80目-100目。
2.根據權利要求1所述的一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子，其特征在于:所述的碳化娃晶須直徑I-6um,長度0.5-5mm。
3.根據權利要求2所述的一種濕式紙基摩擦片用彈性摩擦粒子，其特征在于:所述促進劑DM，防老劑BEL-W，硬脂酸鋅，硫磺，納米SiO2改性酚醛樹脂、碳化硼、硫化梯、聚四氟乙烯懸浮樹脂的粒度< 325目。
4.權利要求1所述濕式紙基摩擦片用柔性橡膠彈性摩擦粒子的制備方法，按照以下步驟進行； 1)按配方稱取各種原材料備用； 2)先將氟橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠、促進劑DM、防老劑BEL-W、聚四氟乙烯懸浮樹脂、碳化硼、硬脂酸、硫化梯、納米SiO2改性酚醛樹脂、碳化硅晶須投入橡膠密煉機內，混拌10-16分鐘，然后把硫磺投入橡膠密煉機內，混拌時間為I-2分鐘后取出混合原料； 3)開煉機熱煉成型:將橡膠開煉機的滾筒溫度設定在100°C-120°C之間，從橡膠密煉機中取出的混合原料投入到橡膠開煉機中，薄通若干次，然后壓延若干分鐘成型為膠片； 4)粉碎顆粒:將開煉成型的膠片投入粉碎機內，粉碎成80目-100目的橡膠彈性顆粒; 5)橡膠彈性顆粒改性:將粉碎后的橡膠彈性顆粒，浸潰在配位型鈦酸酯偶聯劑中45-60分鐘，然后取出放入烘箱內50-70°C烘干45-60分鐘即可。
5.根據權利要求4所述的濕式紙基摩擦片用柔性橡膠彈性摩擦粒子的制備方法，其特征在于:所述步驟3)開煉機熱煉成型時，先將滾筒間距調整到I-2mm，混合原料投入到橡膠開煉機中薄通6-8次后，再調整滾筒間距至3-5mm壓延12-15分鐘，即成型為膠片。
【文檔編號】C08L9/02GK103450522SQ201310343625
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】章春華, 盛劍峰, 方飛, 徐棟, 徐鳴 申請人:臨安華龍摩擦材料有限公司