專利名稱：一種石蠟基橡膠軟化油及其制備方法
技術領域：
本發明屬于化工技術領域，具體的說，是一種石蠟基橡膠軟化油及其制備方法。
背景技術：
丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成的共聚物。它在1943 年投入工業生產。丁基橡膠制成品不易漏氣，在工業和民用中廣泛應用。一般用來制造汽車、飛機輪子的內胎。橡膠油作為橡膠跑道的增塑體系，是橡膠行業中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。主供橡膠品工廠于生產橡膠制品時，調配于橡膠中使用的油料。主要用于制作自粘防水卷材，做為軟化劑、填充劑、增塑劑等。一、橡膠油的分類1按使用對象的不同可分別稱為橡膠填充油、橡膠操作油、橡膠軟化劑等。2石蠟基、芳香基、環烷基橡膠油的區別3按礦物油本身分子結構、組成方面的差異不同分為石蠟基橡膠油、環烷基橡膠油、芳香基橡膠油等；1)石蠟基橡膠油抗氧化、光安定性好，但石蠟基橡膠油的乳化性、相容性和低溫性
較差；2)芳香基橡膠油相容性最好，所得橡膠產品強高，可加入量大，價格低廉，但它的顏色深、污染大、毒性大，隨著環保要求的提高將逐步被淘汰；3)而環烷基橡膠油則兼具石蠟基、芳香基特性，乳化性、相容性好又無污染、無毒害，適應的橡膠品種較多，應用范圍廣泛，因此是理想的橡膠油品種。二、橡膠油主要性能改善橡膠的加工性能；節省軋煉時的動力消耗；改善與其他配合劑的分散和混合；降低橡膠的生產成本；降低硫化膠的硬度；提高硫化膠的性能(如抗張強度、伸長率、耐寒性、耐高溫性能、提高色穩定性等)。1.橡膠油特性1)橡膠油粘度橡膠油粘度越高，則油液越粘稠，橡膠油對膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的橡膠油，潤滑作用好，耐寒性提高，但在加工時揮發損失大.2)相對密度當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。3)苯胺點一般說來，橡膠油苯胺點在35 115°C范圍內比較合適。4)傾點(流動點)此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。5)閃點橡膠油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關系，同時也可衡量橡膠油的揮發性。6)中和值酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。
此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成情況。2.理想橡膠油應具備的條件相容性好；揮發性少；加工性、操作性、潤滑性良好；對硫化膠的物理性能無壞的影響；乳化性能好；污染少、無毒；淺顏色、安定性好；來源充足，價格適中。三、橡膠油的選用1.選用原則根據橡膠的種類、橡膠生產工藝及橡膠產品特點來選擇適宜的橡膠油。通常采用相似相容原理。2.使用時注意問題1)投入使用前，必須將設備內原來的油排出，并用新油將設備沖洗干凈，以防引起油品顏色及油品質量穩定性的變化；2)不同牌號的橡膠油因與橡膠的適應性有差異，因此不宜混合使用；3)不同生產廠家生產的橡膠油必須先經過橡膠充油試驗和橡膠使用性能的評定后才可以替換使用，最好不要混合使用。四、橡膠油對橡膠加工性能的影響1.對混煉的影響橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能耗。2.對壓出的影響膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度快。3.對硫化的影響隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。含芳烴油多的橡膠油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。由于現有橡膠制品中，丁基橡膠所占的比重較高，而現有橡膠油與丁基橡膠發生化學作用，因而不適用于丁基橡膠的軟化劑。現有的橡膠油還具有相容性不佳缺點，另外還因揮發性大而造成損失，不能滿足環保要求。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種石蠟基橡膠軟化油，以克服現有技術所存在的上述相容性不佳，揮發性大而造成損失，以及不能滿足環保要求的缺點。主要用于制作自粘防水卷材，作為軟化劑等。本發明的另一目的提供一種石蠟基橡膠軟化油的制備方法。本發明是以石蠟基原油經減壓蒸餾、脫蠟、磺化、精制等工藝制得。本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現本發明的第一方面，一種石蠟基橡膠軟化油，其特征在于，按照重量份數計，包括以下組分A精制石蠟基基礎油65_72wt % ；B液體石蠟石蠟27_33wt% ；C 防老復劑 l_5wt%。 其中，所述A為精制石蠟基基礎油68 %，是一種中性油。
其中，所述B為石蠟觀％。其中，所述C為防老復劑4%，是甲酚、異丁烯的反應物，二者的重量比60 40。本發明的第二方面，一種如上所述的石蠟基橡膠軟化油的制備方法，按照重量份數計，包括以下步驟(1)在反應釜中加入A精制石蠟基基礎油，加溫至65士5°C攪拌；(2)加入B液體石蠟攪拌25-35分鐘；加入石蠟；(3)加入C防老復劑各攪拌25-35分鐘。其中，步驟(1)所述A為精制石蠟基基礎油68%，是一種中性油。其中，步驟(2)所述B為液體石蠟石蠟觀％。其中，步驟(3)所述C為防老復劑4%，是甲酚、異丁烯的反應物，二者的重量比 60 40。本發明的有益效果本發明采用上述技術方案，克服了現有橡膠油的不用適用于丁基橡膠的缺點，由于本發明對丁基橡膠不起化學作用，適用于丁基橡膠，可作為丁基橡膠的專用軟化劑。另外，本發明還具有產品優異的相容性，較好的抗氧性和低發揮性的優點，生產工
藝簡單，無毒無害。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或廠商提供的條件進行。以300號石蠟基橡膠軟化油為例，所采用基礎油為本領域共知的基礎油，如 150SN、250SN、300SN、500SN等，所述石蠟基基礎油可以通過商購所得，如大連石化等。實施例1以石蠟基基礎油為基礎油，在生產過程中，先將65kg石蠟基基礎油加入到反應釜中，加溫至65士5°C攪拌，依次加入液體石蠟石蠟33kg，防老復劑^ig,各攪拌25-35分鐘后得到石蠟基橡膠軟化油。實施例2以石蠟基基礎油為基礎油，在生產過程中，先將72kg石蠟基基礎油加入到反應釜中，加溫至依次加入液體石蠟石蠟2Ag，防老復劑1kg，各攪拌25-35分鐘后得到石蠟基橡膠軟化油。實施例3以石蠟基基礎油為基礎油，在生產過程中，先將68kg石蠟基基礎油加入到反應釜中，加溫至依次加入液體石蠟^kg,防老復劑4kg，各攪拌25-35分鐘后得到石蠟基橡膠軟化油。實施例4產品的檢驗規則(1)組批規則同一班次、同一規格、同一級別的產品為一組，從中抽取2L (2)抽樣抽樣按GB/T4756進行，取2L作為檢驗樣品和留樣。
(3)出廠檢驗項目運動粘度、閃點、凝點、腐蝕試驗、水溶性酸堿、水分。(4)型式檢驗型式檢驗為本標準技術要求的全部內容，有下列情況之一時，應進
行型式檢驗；a)新產品投產及原料、工藝發生變化可能影響產品性能時；b)停產半年(或一年)重新恢復生產時；c)正常生產(每半年)一年進行一次d)國家質量監督部門提出型式檢驗要求。檢測結果如表1所示。表1本發明制備的產品的常規技術要求
權利要求
1.一種石蠟基橡膠軟化油，其特征在于，按照重量份數計，包括以下組分A精制石蠟基基礎油65-72wt% ；B液體石蠟27-33wt% ；C防老復劑l_5wt%。
2.根據權利要求1所述的石蠟基橡膠軟化油，其特征在于，所述A為精制石蠟基基礎油精制石蠟基基礎油68%，是一種中性油。
3.根據權利要求1所述的石蠟基橡膠軟化油，其特征在于，所述B為石蠟觀％。
4.根據權利要求1所述的石蠟基橡膠軟化油，其特征在于，所述C為防老復劑4%，是甲酚、異丁烯的反應物，二者的重量比60 40。
5.一種如權利要求1所述的石蠟基橡膠軟化油的制備方法，按照重量份數計，包括以下步驟(1)在反應釜中加入A精制石蠟基基礎油，加溫至65士5°C攪拌；(2)加入B液體石蠟攪拌25-35分鐘；(3)加入C防老復劑各攪拌25-35分鐘。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述A為精制石蠟基基礎油 68%，是一種中性油。
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟( 所述B為液體石蠟石蠟 28%。
8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述C為防老復劑4%，是甲酚、異丁烯的反應物，二者的重量比60 40。
全文摘要
本發明公開了一種石蠟基橡膠軟化油及其制備方法。石蠟基橡膠軟化油包括精制石蠟基基礎油65-72wt％；液體石蠟石蠟27-33wt％；防老復劑1-5wt％；其制備方法包括以下步驟(1)在反應釜中加入精制石蠟基基礎油，加溫至65±5℃攪拌；(2)依次加入液體石蠟石蠟、防老復合劑；(3)各攪拌25-35分鐘后得到本發明的石蠟基橡膠軟化油。本發明具有產品優異的相容性，較好的抗氧性和低揮發性低發揮性的優點，以及還具有生產工藝簡單，無毒無害的優點。
文檔編號C08K5/01GK102504425SQ20111036949
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者趙國偉 申請人:上海錦海特種潤滑油廠