專利名稱：：瀝青產品、它們與骨料的混合物及其用途的制作方法瀝青產品、它們與骨料的混合物及其用途本發明的領域本發明涉及使用骨料(granulats)與瀝青產品混合物的路面、人行道和飛4幾跑道的密封、建設和養護領域。瀝青產品應該理解是天然瀝青或由礦物油得到的瀝青。通過裂解得到的瀝青和焦油，以及由其得到的混合物在這里也認為是瀝青。真空蒸餾、蒸餾、沉淀(例如像用丙烷)的殘余物，吹制瀝青是本發明范圍內考慮的例子。這里還考慮用石油溶劑或植物油稀釋的瀝青和聚合物瀝青。在本發明中，骨料應該理解是采石場所得細料、瀝青混合料骨料、銑削碎片、煤渣、熔渣和爐渣以及混凝土拆除回收產物。實際上在本
技術領域：
中采用了許多骨料與瀝青產品混合物生產方法，在這里可以將它們分成三個不同的類室溫生產方法；溫度高于100。C的方法；中間溫度方法，即必須提供熱量產生瀝青混合料，同時允許液體水的存在。室溫生產方法是在沒有提供熱量的情況下進行瀝青粘結劑與骨料混合物的生產。可以列舉借助添加揮發性溶劑的瀝青拌和骨料，以便使它變得在室溫下是充分流動的，從而能很好拌和骨料。隨后，瀝青混合料通過適當設備進行運輸、鋪設和壓實。該技術由于消耗大量溶劑而趨于消失，這些溶劑蒸發而進入大氣，產生要采用其它技術可避免的污染。還可以列舉使用瀝青在含水溶劑中的乳液和分散體作為瀝青載體的生產技術。瀝青乳液和分散體與骨料進行混合，以確保它很好拌和。然后，所得混合物使用適當的設備進行運輸、鋪設與可能的壓實。這些技術的優點集中于在生產乳液的工廠里遇到高溫的段。在室溫下使用的骨料可以含有水。因此，這些技術不需要熱處理骨料，這樣制約了生產瀝青混合料和生產粉塵時的能耗。此外，由于該混合物處于室溫，即約5-3(TC，所以揮發性有機化合物的揮發非常少。然而，使用這些混合物所獲得的機械性能不如采用下面描述的其它技術所獲得的機械性能，特別是該混合物的水含量還未降低并穩定時的老化早期。這種技術在一般低要求車行道的道路養護中有其市場空間，這些車行道往往與軟支承物相關聯。的無水形式瀝青。為了保證良好拌和與良好的最終機械性能，通常要千燥這些骨料，并將它們加熱到接近瀝青的溫度。該方法有兩個主要類型，連續法和間斷法。對于第一類，這些骨料連續地加入有燃燒器的筒，該燃燒器通過火焰輻射加熱骨料。在未暴露輻射的筒區域內，來自干燥區的骨料在離開并送到緩沖存儲漏斗之前與液體瀝青拌和。在間斷法中，配置保持在高溫的混合器，往其中間斷地倒入不同粒級的骨料。它們混合均勾，然后倒入添加瀝青。混合后，所得的骨料和瀝青產品混合物可存儲在漏斗中。然后，所得混合物使用適當的設備進行運輸、拌和與可能的壓實。所得混合物運輸與鋪撒應足夠熱，以確保散開、平滑與可能壓實都很好。處理溫度的選擇取決于瀝青種類。例如對于瀝青混凝土和瀝青礫石，當天氣狀況苛刻，骨料與混合設備出來的瀝青產品的混合物溫度一般是150-H0。C，甚至是160-180°C,其中純瀝青的穿透性指數為35/50,而散開時，骨料與瀝青產品混合物溫度高于13(TC。1992年12月，法國標準NFP98-1S0制定了道路結構、粘接層和用含烴瀝青混合料制成的路面罩面層的參考標準，1999年11月，法國標準NFP98-130制定了半粒狀瀝青混凝土的參考標準，1999年11月，法國標準NFP98-138制定了瀝青礫石的參考標準。這些標準規定穿透性35/50的純瀝青從混合設備出來的溫度為150-170°C，而最低鋪^:溫度為13CTC。對壓實溫度沒有約束，但混合物鋪撒后立刻進行壓實，以便壓實起始溫度盡可能地接近于鋪撒時混合物的溫度。事實上就是使瀝青保持在充分的液態，因此是充分熱的，這樣能夠使瀝青混合料保持充分流動性，乂人而合理地進4于這些l喿作。如果考慮到全世界消耗的瀝青的噸位，這兩種使用連續或間斷混合設備的熱拌和方法是最常用的，無論是道路建筑、道路養護或密封。它們在實際的現有
技術領域：
中都得到利用。事實上這是兩種最牢靠的工業規模方法。與這里提到的所有技術一樣，必須精確控制骨料粒級、瀝青質量(應該符合每個國家規定的標準)和工藝質量，其工藝質量特別地是由混合區幾何形狀決定的混合質量、混合能量、運動部件速度和該方法的不同時間。還應該控制不多的特定參數以確保操作良好進行，人們還發現波動時瀝青混合料的性能依然足夠穩定。在生產過程中對骨料和瀝青溫度的簡單額外控制，和在鋪撒過程中瀝青混合料溫度的筒單額外控制能夠確保操作良好進行。若想進行對比，上述室溫技術需要對一些參數額外控制，例如pH、水含量、添加劑含量和化學性質、添加這些添加劑的位置、骨料的化學性質及有時其老化期。然而，上述在溫度高于IO(TC下生產瀝青混合料的方法并非沒有缺陷-加熱和千燥骨料導致大量消耗化石源燃料，因此大量消耗不可再生的化石源燃料。從熱學觀點分析該方法，考慮到該瀝青只在最開始進入拌和車間時是熱的，而構成％-96%瀝青混合料質量的骨料是室溫。讓骨料通過臨時加熱步驟以確保高質量與瀝青拌和，以便還能良好實施。然而，裝入產品一旦冷卻才達到有益的性能。全部消耗能量最終都釋放到空氣中。根據Colas出版物，M.Cha卯at和J.Bilal的"Laroute6cologiquedufutur:Analyseducycledevie"[未來生態學道路生命循環分析],這種能量是約每噸瀝青混凝土為300MJ,這表示直到公眾使用其產品時能量因子為40%以上。-伴隨產生大量溫室效應氣體(GES)和粉塵，所述粉塵有一部分收集后再注入到拌和工序中。這種實施本身導致在鋪撒處放出揮發性有機化合物，這對溫室效應會起作用。有可能將吸塵設備與自動鋪路機結合起來，但這需要改裝實際的實施車間，還不能消除來自自動鋪路機下游鋪設路面的排;改物，還增加了成品的成本；-由于熱輻射和排放氣體，作業環境艱難；和-由于不可能控制的原因，例如像天氣條件惡劣、黃昏來臨和較長時間運輸，預制瀝青混合物的溫度下降到低于某個限度時，該混合物不能再正確到位，這樣導致孔隙率和機械性能缺陷。該方法的牢靠性是有限的。為了利用這種效應，通常是在高于官方文件推薦的溫度下生產瀝青混合料，這樣回到增強上述前三種缺陷。為了減少上述缺陷的嚴重性，可以期望降低瀝青混合物的生產溫度，因此減少了加熱瀝青混合料組分所需要的燃料消耗，使用該瀝青混合料時產生的溫室效應氣體和引起的困難，同時與溫度高于iocrc的方法相比，試圖盡可能少地改變瀝青混合料的生產方法，其目的在于降低這些成本時尤其如此。事實上人們由熱激活現象知道，放出揮發性有機化合物是與其源的溫度相關的源的溫度越低，這些放出物就越少。同樣地，放出的粉塵隨其溫度而降低。現有技術文獻中提出了減少在溫度高于IO(TC下拌和方法的四種上述缺陷的解決方法。除了涉及生產溫度高于IO(TC的方法的這些解決辦法中的一些解決辦法外，還有降低瀝青混合料生產溫度的一些技術解決辦法。根據US6588974,添加石蠟以便獲得在較低溫度下拌和可接受的瀝青粘度，這種降低是約3(TC。使用的石蠟起到瀝青流化劑的作用。在一定溫度下，它能夠改善壓實操作。同時，它們能改善骨料與瀝青產品混合物的某些機械性能，如抗車轍性能。然而，添加石蠟會導致改變瀝青類型，還可能導致超出瀝青的石蠟含量標準閾值。同時，因其脆性增加，即收縮受阻時斷裂能降低，還因斷裂溫度升高，瀝青混合料冷卻時性能變差的危險性很高。此外，如果壓實溫度低于瀝青中石蠟的結晶溫度，則壓實效果會差得多。US4371400描述了沸石在改善具有很低空隙含量的瀝青混合料的熱流動性，同時改善在22°C和40°C下抗壓陷性中的用途。US2004/0033.308描述了沸石，特別是沸石A在生產熱瀝青混合料中的用途，這樣能夠降低溫度至少3(TC,同時還能夠保持在車間混合步驟下游的正常性能。然而，該方法并非沒有缺陷這樣一種方法需要有料倉和沸石添加系統。另外，使用以骨料計至少0.2%量的沸石是一個并非微不足道的附加成本。此外，瀝青混合料的流動性只是在源青混合料中有泡沫時才觀察到，而后者的壽命是有限的。例如在長途運輸時，在泡沫消失后存在著嚴重失去流動性的危險性。WO97/20890描述了一種瀝青混合料的生產方法，其中分兩個部分進行混合。第一部分是讓這些骨料與非常軟的無水瀝青拌和，所得混合物是80-115。C。第二部分是在溫度低于5CTC下添加硬瀝青粉末。除了能夠處理和添加瀝青粉末而對現有工業生產設備的必要調整外，這種方法的缺陷是需要時間獲得良好粘結力。在EP1263885Bl中，首先，13(TC的骨料與120。C無水軟粘合劑拌和，然后往混合器中添加泡沫形式的硬瀝青和水蒸汽。然后得到的瀝青混合料在70-IO(TC下使用。這種方法也需要時間獲得良好粘結力。此外，這兩種瀝青混合后所得到的殘余穿透性使該方法不適合于溫帶或熱帶國家。在EP1469038A1中，這些粗骨料首先在高于13(TC的溫度下與所有瀝青拌和，然后往混合設備中注入未加熱的濕砂。其優點是限制能耗。在水蒸發的過程中，保證拌和細料和水依然在該瀝青混合料中。該瀝青混合料在溫度60-IO(TC下離開混合設備。一種提出方案是在200。C加熱粗骨料，然后讓其與所有瀝青拌和并注入未加熱的濕砂。在這樣的情況下，完全除去了水，并通過其蒸發保證砂的拌和。在第一種方案中，尋求通過蒸發初始液態水分控制砂的拌和，其缺點是極大取決于水含量的現象。另外，水依然處在地面的瀝青混合料中，其缺點是使它與參比熱瀝青混合料區別開來。第二種實施方案中，砂沒有被加熱，但它在混合設備中在這些粗骨料中預先存在的熱通過傳熱進行干燥。在離開設備的瀝青混合料不變溫度下，根據該專利申請獲得無水瀝青混合料所需要的總熱量因此與獲得參比瀝青混合料所需的非常接近。在EP1323867中，使用熔劑(fluxant)和粘合性摻合劑的含水乳液預處理這些骨料，并使瀝青熔化(fluxant)時，有利于用熱瀝青拌和冷骨料。使用熔劑帶來的問題是粘合力升高動力學，它比根據參比方法在生產范圍內通過冷卻所達到的動力學緩慢。決辦法有負面影響，因為應該大量裝配工業生產設備和/或因為瀝青混合料本身失去了這些性質的某些性質。本發明的簡要說明利用劑量為每噸瀝青產品0.1-20kg的化學添加劑添加瀝青產品或其與骨料混合物，能夠出乎意料地降低骨料與瀝青產品混合物的生產溫度，其下降幅度為20-40°C,降低鋪撒時骨料與瀝青產品混合物的溫度，其下降幅度10-40°C，降低壓實過程中骨料與瀝青產品混合物在核心的溫度，如果發生的話，其下降幅度可至多5CTC，而不會使瀝青產品和瀝青產品與骨料混合物的標準性質變壞，同時保持方法實施，根據現有技術從運輸到任選的壓實，對上述這些溫度的考慮除外。這些溫度降低應理解為相對于現有技術參比而言。1992年12月，法國標準NFP98-150制定了道路結構、粘接層和用含烴瀝青混合料制成的路面罩面層的參考標準，1999年11月，法國標準NFP98-U0制定了半粒狀瀝青混凝土的參考標準，1999年11月，法國標準NFP98-i:38制定了瀝青礫石的參考標準。作為穿透性35/50的瀝青實例，這些標準指出涂覆時可接受極限溫度是150-170°C，而鋪撒時瀝青混合料的最低溫度是130°C。下面列出本發明相對于現有技術的優點，特別地包括在溫度高于IO(TC下實施瀝青混合料生產方法時限制前面提到的四個缺陷-降低化石燃料消耗；-減少排放GES和粉塵；-減少鋪撒和壓實操作中作業的艱難性；-瀝青混合料鋪撒和壓實操作對于天氣狀況的安全性；-瀝青混合料制備后其使用期延長；-在兩條瀝青混合料帶相繼并排鋪設的情況下，將它們分開的連接處具有更堅固更好封閉；-熱收縮和裂紋危險性更有限；-瀝青產品的氧化作用更有限，這樣延長了瀝青/骨料混合物的壽命，有利于其循環使用。本發明的公開本發明提出無水瀝青產品和這些瀝青產品與骨料的混合物，其特征在于它們含有一種或多種下述添加劑A:(二)烷(烯)基酚與醛的反應產物，這些醛有1-IO個碳原子，更特別地1-5個碳原子，然后是(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化，烷(烯)基有l-50個碳原子，優選地2-20個碳原子，并在二烷(烯)基酚的情況下，可以是相同或不同的，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol,且小于或等于20000g/mol，產物A的酚結構單位數是3-50;B:(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化的2,2-雙(4-羥苯基)丙烷-表氯醇共聚物，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol，且小于或等于20000g/mol;C:(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化的雙(4-羥笨基)乙烷-表氯醇共聚物，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mo1,且小于或等于20000g/mol;D:(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化的雙(4-羥苯基)甲烷-表氯醇共聚物，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol,且小于或等于20000g/mol;E:烷基二羧酸或烷基二羧酸混合物的(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化產物，這些烷基有1-20個碳原子，優選地1-10個碳原子，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的總和分子量大于或等于100g/mol,且小于或等于20000g/mol;F:脂肪酸的(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化產物，脂肪酸的碳原子數是10-30,更特別地妥爾油脂肪酸，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于100g/mol，且小于或等于20000g/mol;G:產物A與產物E和F混合物的反應產物；H:烷(烯)基(芳基)磺酸和烷(烯)基(芳基)胺的鹽，這些烷(烯)基(芳基)結構單元的碳原子數是6-30,更特別地是十二烷基苯磺酸和牛脂胺的鹽以及十二烷基苯磺酸與環己胺的鹽；I:烷(烯)基(芳基)；黃酸與嗎啉或吡。秦或吡唑啉或吡唑啉酮或吡唑或吲哚或二氫p引哚或幾吲咮的鹽，這些烷(烯)基(芳基)結構單元的碳原子數是6-30，特別地是十二烷基苯磺酸與嗎啉的鹽。以已知的方式，采用酸性或石咸性催化可以得到產品A，它可以直4妄使用或中和催化劑后使用。本發明瀝青產品的添加劑或添加劑混合物可溶于瀝青產品中，其濃度為一噸瀝青產品0.1-20kg。在本發明的范圍內，上述添加劑可以使用純的添加劑，或用石油溶劑和/或植物油稀釋后使用。根據現有技術，本發明還提出補充使用一種或多種粘合摻合劑，其劑量為一噸瀝青產品0.1-10kg，并按照下段描述的其中一種方式進行添加。粘合摻合劑應該理解是具有界面活性的產品，添加到這種瀝青產品中以提高骨料與瀝青產品的涂覆質量和/或提高瀝青產品在骨料上的粘附性和/或提高瀝青產品與骨料混合物的機械性能。作為粘合摻合劑的非限制性實例，可以列舉烷基氨基多胺、烷基咪唑p林和烷基咪唑基多胺、多胺與脂肪羧酸的反應產物，具有脂肪鏈的烷基多胺，脂肪羧酸或植物油與二乙醇胺反應產物，接著與多胺的反應。作為非限制性實例，這些多胺可以是二甲基氨基丙胺、N-氨基乙基哌嗪、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺。本發明還涉及瀝青產品的制備方法、使用這些瀝青產品與骨料混合物得到的瀝青混合料以及使用這些瀝青混合料生產的鋪面和路面。本發明還提出在從精煉廠直到瀝青產品與骨料混合地的邏輯鏈的任何時刻，往該瀝青產品中添加上述添加劑和粘合纟參合劑。使用本發明的幾種添加劑A-H和^壬選的粘合纟參合劑時，相繼添加所述添加劑和4參合劑混合物與該瀝青產品進行混合時，或它們首先彼此進行混合再與該瀝青產品進行接觸時，都沒有超出本發明的范圍。添加時，根據該瀝青產品的穿透性類與根據球-環軟化溫度，該瀝青產品的溫度通常是100-25(TC，考慮到添加劑和粘合摻合劑閃點的安全明顯理由，添加劑和任選粘合摻合劑的溫度通常是室溫至20CTC。在這種或這些添加劑保持熱的情況下，有利地可以將它或它們彼此攪拌，以避免熱點或冷點。這種或這些添加劑和這種或這些任選粘合纟參合劑可以以固態添加，或者可以采用手工機械操作，或者可以采用適用于固體產品的計量系統。也可以液態加入這種或這些添加劑和這種或這些任選粘合摻合劑，或者倒入裝有瀝青產品的罐中，在這種情況下在使用前必需循環一般至少15分鐘，或者將該瀝青產品加到輸送管道中。可以在靜止混合器下游配備瀝青產品輸送管線，有利于一種或多種添加劑的分散。在裝有瀝青產品的罐中添加本發明添加劑和任選粘合摻合劑的情況下，有添加劑的瀝青產品和沒有添加劑的瀝青產品同樣是可存儲的，在該方法的這個步驟中沒有附加的i夫陷。在添加瀝青產品之前或添加期間，還可以將這種或這些添加劑和這種或這些任選粘合摻合劑噴射到加熱骨料上。根據本發明，骨料與瀝青產品可以在骨料溫度印-^(TC下進行混合，^旦優選地在100-200。C下進行混合。混合時，瀝青產品的溫度是100-250°C。這些溫度一方面取決于瀝青產品的穿透性類穿透性越低，瀝青產品和骨料應該越熱。這些溫度另一方面取決于瀝青產品的^求-環軟化溫度軟化溫度越高，瀝青產品和骨津十應該越熱。實施例在下述實施例中，在16(TC下添加瀝青加入劑，在電爐上以l轉/秒攪拌15分鐘。—分別根據標準NFEN1426和NFEN1427測定瀝青混合料的穿透性和球-環軟化點。實施例1往穿透性35/50的瀝青中加入下述添加劑，該瀝青名稱為TotalAZALT,來自Donges煉油廠。添加劑1(F型)在其含量為60%的含有9-11個碳原子的芳族溶劑中由環氧乙烷和環氧丙烷共聚物與妥爾油脂肪酸縮合得到的，該共聚物的分子量Mw約4600g/mol,環氧乙烷/環氧丙烷共聚物的摩爾比為30/70-45/55，該共聚物與該脂肪酸的質量比是80/20。添加劑2(G型)，下述兩個反應的結果按照比例25/75進行混合環氧乙烷與環氧丙烷共聚物與磺酸的縮合反應，該共聚物的分子量Mw約3800g/mol，環氧乙烷與環氧丙烷的摩爾比為20/S0-lOWO,該共聚物與該酸的質量比為85/15，和環氧乙烷與環氧丙烷共聚物與妥爾油脂肪酸的縮合反應的結果，該共聚物的分子量Mw約4600g/mol,環氧乙烷與環氧丙烷的摩爾比為30/70-45/55，該共聚物與該脂肪酸的質量比為80/20。然后這種混合物用含有9-11個碳原子餾分的芳族溶劑稀釋到45%。這時添加劑2是上述混合物與產物A反應的結果，該混合物與產物A的質量比為40/60。產物A是壬基笨酚與仲曱醛在酸性催化劑存在下的反應結果，壬基苯酚與仲甲醛的質量比為90/10，然后使用每個酚環為8-9摩爾環氧乙烷進行乙氧基化。這些反應是在含有9-11個碳原子餾分的芳族溶劑中進行的，其中添加劑2的含量為60%。添加劑3，由CECA以商品名Cecabase260銷售的粘合摻合劑，才直物油與二乙醇胺、二亞乙基三胺和三亞乙基四胺的反應產物。穿透性和球-環軟化點的測定結果匯集于下表中<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>試-驗3是在加入添加劑1后幾分鐘再加入添加劑3。由該表可以看出依然在同一類瀝青中。在110。C、剪切速率為Ms一1下測定動力學粘度，沒有觀測到明顯偏差粘度是3.7Pa.s。實施例2往來自LaM6de煉油廠、穿透性35/50的TOTALAzalt瀝青中添加下&*力口劑。添加劑4(類型A):比例為70/30-55/45的壬基苯酚/叔-丁基酚混合物與仲甲醛在堿性催化下與在含有9-11個碳原子餾分芳族溶劑中得到的反應產物，按照每個酚環有4摩爾環氧乙烷的乙氧基化結果，酚混合物與仲曱醛的質量比為85/15。添加劑5(類型A):壬基苯酚與仲曱醛在酸性催化下反應結果，壬基苯酚/仲甲醛質量比為85/15，接著在含有9-11個碳原子鎦分芳族溶劑中由每個酚環4-5摩爾環氧乙烷的乙氧基化，溶劑含量為50%。添加劑6(類型B):用分子量Mw約4000g/mol的聚丙二醇丙氧基化EPIKOTE828樹脂，樹脂與聚合物的質量比是15/85。添加劑7(類型E):在含有9-11個碳原子餾分芳族稀釋溶劑中，分子量Mw約3800g/mol的環氧乙烷和環氧丙烷共聚物與琥珀酸縮合反應的結果，環氧乙烷與環氧丙烷的摩爾比為10/90-20/80,該共聚物與該酸的質量比為95/5，溶劑含量為50%。穿透性和球-環軟化點的測定結果匯集于下表中<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>可以看出依然在同類瀝青中。在ll(TC溫度、剪切速率50s—下測定了動力學粘度，沒有發現任何明顯偏差其粘度是2.4Pa.s。實施例3我們使用有干燥器-混合器筒的固定設備生產三種不同板狀的類3B6tonBitummeuxSemi-Grenu(BBSG)，所有三種都具有下述顆粒配方-石灰質填料石灰石5%-0/2砂流紋巖34%-2/6骨料流紋巖12%-6/10骨料流紋巖49%使用瀝青是TOTALAzalt35/50,具有下述特征穿透性35-50、密度1.031、球-環軟化點5(TC。瀝青產品含量是每100g骨料6.3g。對于前兩個板，使用純瀝青。第三個板，該瀝青添加了下述兩種添加劑，其劑量分別為每噸瀝青3.7和1.3kg。添加劑8(類型E):在含有9-11個碳原子餾分的芳族溶劑中，分子量Mw約3800g/mol的環氧乙烷和環氧丙烷共聚物與琥珀酸縮合反應的結果，環氧乙烷與環氧丙烷的摩爾比為10/90-20/80，該共聚物與該酸的質量比為95/5，溶劑含量為50%;和添加劑9(類型B):分子量Mw約4000g/mol的聚丙二醇與Epikote828樹脂縮合物，聚合物與樹脂的質量比為85/15，接著以該縮合物與環氧乙烷的質量比為90/10進行乙氧基化。通過瀝青存儲罐入口進行添加。在存儲罐再循環30分鐘后使用如此添加的瀝青。在瀝青混合料生產過程中，滿足下述溫度-第一個板的骨料加熱到160°C,而后兩個板的骨料加熱到120°C;-在所有情況下都在16(TC使用瀝青。使用MariniMF905自動鋪路機和AmmannAV95壓實機進行鋪撒，自動鋪路機前進速度為5m/min,壓實機前進速度為4km/h。來回進行次數ll,振幅0.62mm,頻率50Hz。在壓實過程中，滿足下述BBSG的溫度-對于純瀝青，第一個板為135。C,第二個板為S(TC;-對于在80。C添加的瀝青。在工地測量了根據標準NFP98-241-1，采用伽瑪密度計測定表觀密度；根據標準NFP98-250-6,采用靜流稱重測定表觀密度；根據標準NFEN13036-1測量平均結構深度。使用由靜流稱重測定結果校正的伽瑪密度計算出這些孔隙率。測量了在核心的BBSG溫度。瀝<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>這些平均結構深度都是可接受的。如果考慮到平均孔隙率，可以看出產生更好的BBSG是構成該參比的那些。與類3的BBSG0/10的孔隙率極限(它們是4%和8%)相比，這種BBSG處于偏低部分。在沒有添加劑的變壞的熱生產條件下產生的BBSG,其平均孔隙率接近上限。不管變壞的熱生產條件，往該瀝青添加添加劑時，減少了與參比BBSG相比的平均孔隙率差異。該表最后一欄表明，與孔隙率測定總數相比在標準以外的孔隙率測定點數。可以看出，在變壞的熱生產條件下沒有添加劑的試驗有5個標準以外的點，即測量結果的30%以上，其中一點的孔隙率為10.2%。添加劑存在時，沒有標準以外的點。權利要求1、無水瀝青產品，其特征在于含有一種或多種下述添加劑A(二)烷(烯)基酚與醛的反應產物，這些醛有1-10個碳原子，更特別地1-5個碳原子，更特別地仲甲醛或乙醛，然后是(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化，這些烷(烯)基有1-50個碳原子，優選地2-20個碳原子，更特別地3-12個碳原子，并在二烷(烯)基酚的情況下，可以是相同或不同的，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol，且小于或等于20000g/mol，產物A的酚結構單位數是3-50；B(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化的2，2-雙(4-羥苯基)丙烷-表氯醇共聚物，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol，且小于或等于20000g/mol；C(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化的雙(4-羥苯基)乙烷-表氯醇共聚物，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol，且小于或等于20000g/mol；D(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化的雙(4-羥苯基)甲烷-表氯醇共聚物，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于45g/mol，且小于或等于20000g/mol；E烷基二羧酸或烷基二羧酸混合物的(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化產物，這些烷基有1-20個碳原子，優選地1-10個碳原子，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的總和分子量大于或等于100g/mol，且小于或等于20000g/mol；F脂肪酸的(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化產物，脂肪酸的碳原子數是10-30，更特別地妥爾油脂肪酸，(聚)氧乙基化和/或(聚)氧丙基化構成部分的分子量大于或等于100g/mol，且小于或等于20000g/mol；G產物A與產物E和F混合物的反應產物；H烷(烯)基(芳基)磺酸和烷(烯)基(芳基)胺的鹽，這些烷(烯)基(芳基)結構單元的碳原子數是6-30，更特別地是十二烷基苯磺酸和牛脂胺的鹽以及十二烷基苯磺酸與環己胺的鹽；I烷(烯)基(芳基)磺酸與嗎啉或吡嗪或吡唑啉或吡唑啉酮或吡啶或吡啶酮或嘧啶或吡咯或吡咯烷或吡咯烷酮或吡咯啉或甲苯胺或咪唑或吲哚或二氫吲哚或羥吲哚的鹽，這些烷(烯)基(芳基)結構單元的碳原子數是6-30，特別地是十二烷基苯磺酸與嗎啉的鹽。2、根據權利要求1所述的瀝青產品，其特征在于添加劑或添加劑混合物加入劑量是一噸瀝青產品為0.1-20kg，優選地1-10kg。3、根據權利要求1或2所述的瀝青產品，其特征在于它含有一種或多種粘合摻合劑，優選地它的劑量是一噸瀝青產品為0.1-10kg，更優選地1-10kg。4、根據權利要求1-3中任一項權利要求所述瀝青產品的制備方法，其特征在于它包括在溫度范圍100-2^。C下讓一種或多種添加劑與該瀝青產品進行接觸。5、如權利要求1-3中任一項權利要求所限定的瀝青產品與骨料的混合物。6、根據權利要求5所述的瀝青產品與骨料混合物的制備方法，其特征在于瀝青產品與骨料進行混合，其特征還在于骨料的溫度是在溫度60-20CTC的范圍內。7、根據權利要求6所述的瀝青產品與骨料混合物的制備方法，其特征在于瀝青產品與骨料的混合是在骨料溫度為100-200。C的溫度范圍內進行的。8、根據權利要求6或7所述的瀝青產品與骨料混合物的制備方法，其特征在于瀝青產品與骨料的混合是在瀝青產品溫度為ioo-250。C的溫度范圍內進行的。9、根據權利要求6-8中任一項權利要求所述的瀝青瀝青產品與骨料混合物的制備方法，其特征在于在添加瀝青產品之前或添加瀝青產品期間，往該混合器中添加根據權利要求1-3中任一項權利要求所述的添力口劑。10、如權利要求5所限定的瀝青產品與骨料混合物在密封、建設和養護路面、人行道和飛機跑道中的用途。全文摘要本發明涉及含有一種或多種特定添加劑的無水瀝青產品，它們能夠出乎意料地降低骨料與瀝青產品混合物的生產溫度20-40℃，骨料與瀝青產品混合物的鋪撒溫度10-40℃，壓實過程中骨料與瀝青產品混合物在核芯的溫度可能高達50℃，而不會使瀝青產品和瀝青產品與骨料混合物的標準性質變壞，同時根據現有技術，從運輸直到可能的壓實都保持方法的實施。這些骨料與瀝青產品混合物特別適合于密封、建設和養護路面、人行道和飛機跑道。文檔編號C08L95/00GK101189302SQ200680019912公開日2008年5月28日申請日期2006年4月4日優先權日2005年4月5日發明者G·巴雷托,L·弗拉鮑勒特申請人:策卡有限公司