專利名稱：人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產品的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種新型系列家具和裝飾材料。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是在木質基板上放置一活動邊框，將樹脂、固化劑、促進劑按100∶3∶3.5重量比調配后加入不同成份的填料和色料倒入邊框內，均勻推平，固化1小時后出模，待完全固化后對其進行打磨、拋光和上蠟即可生產出人造石材(不同的填料和色料能分別生產出人造理石、玉、瑪瑙和水晶)。采用木質基板按需要制做出家具和其他裝飾材料框架，用同樣的方法即可生產出系列石材產品。人造理石物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑，填料包括石粉、礦渣粉、玻璃粉、煤粉、金屬細屑、細河沙、白云石粉、青石粉等(任選一種)。比例樹脂每平方米2-3kg，樹脂與填料的比例為1∶3-4之間。人造玉和瑪瑙物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、化工和天然色料。比例樹脂每平方米3-4kg，樹脂與色料的比例為100∶0.5-3之間。人造水晶物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、白色玻璃粉。比例樹脂每平方米3-5kg，樹脂與玻璃粉的比例為1∶2.5。
本發明的有益效果是采用上述技術方案生產出的系列石材產品面積和強度較大，質輕壁薄，具有一定韌性，可對其進行釘、刨、鋸、鉆等加工。組裝和運輸都很方便，成本也較低。該系列石材產品最大的優點就是樹脂、固化劑、促進劑和填料等與木質基板緊緊的粘合為一體，形成高強度的石材產品。
制做家具和其他裝飾材料時，可根據實際需要按此法先加工出一定規格、形狀的石板，然后組裝為成品。也可對石板進行刨、鉆、釘、割等加工后再組裝為成品。
下面介紹幾種人造石材的加工方法(一)仿玉面層的制做(1)無論是制做裝璜材料還是各種家具、辦公用品等，均先將所需板材按一定規格進行加工，然后根據規格用不銹鋼鏡面板或硬塑料板等光面制做出模具，模具的邊框可做成固定式或可折式兩種，邊框應比板材大出4-15毫米，以便四周填充樹脂。(2)面層用料的配制應選用透明度高、色澤淺、耐腐性好的不飽合樹脂為原料，加上一定量的固化劑和促進劑，根據需要加入一定量的色料進行調配，色料應選用耐曬、色彩鮮艷的品種，一般化工和天然色料均可選用。如果底層木質材料色澤較深，調色時應適當的艷一些。(3)操作時模框應用石蠟或聚乙烯醇加水或酒精調配的脫模劑擦勻，然后將加工好的木質板材放入模框內，將調配好用來制做面層的樹脂，倒在模框內的板上，樹脂同固化劑和促進劑的比例應為100∶3∶3.5，溫度低于18度時固化劑和促進劑的用量應增加至百分之四，當面料倒入板面之上后，用膩板將面料均勻的攤平，輕振幾分鐘，除去其中的氣泡，即可待其固化，一般溫度應掌握在18度以上30度以下，溫度過高容易使面層發黃變色，影響產品質量，約1小時即可固化出模，出模后應放置幾小時待其完全固化后再進行打磨、上蠟拋光，即為成品，如制做各種家具、辦公用品等，應先根據不同規格對木料進行一定的加工，然后進行面層制做，后期打磨、拋光上蠟即可組裝為成品。
(二)瑪瑙面層的制做(1)仿瑪瑙面層的制做同仿玉面層的制做工藝方法完全相同，只是在調色時應根據仿制色彩進行分組調配，以達到真正的仿制效果，花色紋理的制做可用勾、挑、抹、點和無規則混合法進行。(2)板材、模具等加工制做方法同制做仿玉產品時相同。樹脂同固化劑和促進劑的配比，溫度、振蕩、打磨、拋光上蠟、家具辦公產品的組裝也同仿玉產品的制做工藝方法相同。
(三)水晶面層的制做(1)仿水晶產品的面層制做較仿玉、瑪瑙面層的制做難度大一些，因它需要選用亮度透明度很高的水晶樹脂為面層材料，所以從面層可以看到里面的木質底板，這樣就很不具有美的效果，為了能夠將內板遮蓋住，制做面層需分兩部分進行，第一步，選用白色的細玻璃粉配以樹脂，以25∶1的比例調合，先在板面上進行均勻的攤平，一般厚度為3-5毫米即可，待其固化后再進行面層的制做，此次將不再加入玻璃粉，面層厚度一般為2-4毫米即可。(2)如果制做仿水晶面層時，不分兩步操作也可，但制做出的產品，從感觀上看遠不及分兩部分操作制出的產品效果好。(3)板材、模具等加工制做方法同制做仿玉產品時的制做方法相同，其它如樹脂同固化劑和促進劑的比例，振蕩、溫度、打磨、拋光上蠟及家具產品的制做也同仿玉等產品的制做方法完全相同。
(四)仿天然理石面層的制做(1)在制做大理石面層時，根據仿制品種的不同，進行合理的配料，填料是人造大理石的主要成份，一般應選用色澤較好的石粉，礦渣粉、玻璃粉、煤粉、金屬細屑、海、河沙石、白云石粉、青石粉等。如以煤粉為主加入某些輔料，可制成輕質人造大理石面層。以石粉、礦粉、爐灰為主加入某些輔料可制成人造花崗面層等，根據填料種類的不同，配比的比例不同，可制做出材質各異的人造大理石面層，人造大理石的色彩可根據需要加入色料任意調配，化工及天然色料均可選用。(2)板材的加工和模具的制做同制做玉、瑪瑙、水晶產品時的制做方法一樣進行。(3)面料用料的比例應根據填料的粗細而定，如填料較細、樹脂和填料的比例應掌握在1∶3-4之間，填料較粗時，比例應掌握在1∶2-2.5之間。固化劑和促進劑要根據溫度的變化有所增減，溫度在18度以上時，樹脂同固化劑和促進劑的比例應為100∶3∶3.5，溫度低于18度時，可增至百分之四，一般60分鐘左右即可固化。(4)操作時應先將加工好的板材放入模具內，模具的周邊要擦勻脫模劑，然后將樹脂和填料按一定比例調配好，加入固化劑和促進劑后攪拌均勻倒入板材之上，用膩板將樹脂均勻的攤平，輕振幾分鐘，除去其中氣泡后，即可待其固化，固化脫模后放置幾小時再進行打磨、拋光上蠟，即為成品，如進行家具等產品的加工生產，可先將板材接著需要進行一定規格的加工后，再制做理石面層，出模后經打磨、拋光上蠟、組裝即為家具成品。(5)如需制做具有花色紋理的理石面層，可分別調配出不同的顏色的樹脂面料，分主次倒入板面上振蕩，采用勾、挑、抹、點和無規則混合法制做花色紋理。
權利要求
1.一種人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產品的生產方法，其特征是在木質基板上放置一活動邊框，將樹脂、固化劑、促進劑按100∶3∶3.5重量比調配后加入不同成份的填料和色料倒入邊框內，均勻攤平，固化后進行打磨、拋光和上蠟制得石材產品；人造理石物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑，填料選用石粉、礦渣粉、玻璃粉、煤粉、金屬細屑、細河沙、白云石粉、青石粉之中任意一種；比例樹脂每平方米2——3kg，樹脂與填料的比例為1∶3-4之間；人造玉和瑪瑙物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、化工和天然色料；比例樹指每平方米3-4kg，樹脂與色料的比例為100∶0.5-3之間；人造水晶物料組份成份樹脂、固化劑、促進劑、白色玻璃粉；比例樹脂每平方米3-5kg，樹脂與玻璃粉的比例為1∶2.5。
全文摘要
本發明揭示了一種人造輕質理石、玉、瑪瑙和水晶產品的生產方法，采用該方法生產出的產品面積和強度較大，質輕壁薄，具有一定韌性，組裝和運輸都很方便。其特征是在木質基板上放置一活動邊框，將樹脂、固化劑、促進劑按100∶3∶3.5重量比調配后加入不同成份的填料和色料倒入邊框內，均勻攤平，固化出模，然后進行打磨、拋光上蠟。使用不同成份的填料和色料可分別生產出人造理石、玉、瑪瑙和水晶。采用同樣方法還可生產出入造石材家具和其他石材裝飾材料。該系列石材產品最大的優點就是樹脂、固化劑、促進劑和填料等與木質基板緊緊的粘合為一體，形成高強度的石材產品。
文檔編號C08J5/18GK1477145SQ0317834
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月14日 優先權日2003年7月14日
發明者劉金峰 申請人:劉金峰