專利名稱：磁性瓊脂糖復合微球的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種磁性瓊脂糖復合微球的制備方法，它采用氯化亞鐵溶液與高分子溶液混合加堿共沉淀的工藝。
磁性高分子微球兼有磁響應性和微球特性兩種性能，這使其在生物、醫學領域有著廣闊的應用前景。近二十年來磁性微球的研究得到了初步發展，近年來制備適應不同要求的磁性高分子微球已成為很活躍的研究領域。如CN1215309A，即公開了含有產生擴散性生物產物的細胞的可植入的瓊脂糖膠原珠及其應用。由此項技術制備的瓊脂糖膠原珠不具備磁響應性。
本發明的目的是提供一種磁性瓊脂糖復合微球的制備方法，這種方法是在堿性條件下，以過氧化氫氧化亞鐵鹽生成磁性氧化鐵，同時用瓊脂糖包埋制備出磁性瓊脂糖復合微球，微球大小的分布和磁響應性由反應條件控制。
本發明的目的是由如下措施實現的將瓊脂糖溶于蒸餾水中，濃度為10～100mg/ml，將其傾入四頸瓶，接攪拌器，使其轉速為30～400轉/分，將瓶放在水浴環境中，通入氮氣，保持恒溫為50～100℃，將10～120mg/ml的氯化亞鐵、0.03～2mg/ml的過氧化氫先后從分液漏斗向瓶中緩慢滴加，再加氫氧化鈉至PH6～14，滴加完畢后反應2～8小時，再用重蒸水透析3～7天，得磁性瓊脂糖復合微球懸浮液，外加磁場沉降，磁場強度＞0.04T，去掉上清液，沉淀即為磁性瓊脂糖復合微球。
本發明的優點是本制備方法中改變或調節瓊脂糖、氯化亞鐵及氫氧化鈉的用量即可控制微球的粒徑和磁響應性。這是由于瓊脂糖用量、氯化亞鐵用量、PH值對微球的形成、粒徑大小分布和磁響應性均有影響。本制備方法無需采用有機溶劑、高溫或復雜的生產設備，只在堿性條件下即可制備出納米級的磁性瓊脂糖復合微球，粒徑范圍為10～1000nm。
氫氧化鈉用量(PH)對磁性瓊脂糖復合微球粒徑的影響。
恒定其它條件，改變氫氧化鈉用量(PH)，制備磁性瓊脂糖復合微球。用H-7000型透射電鏡測定微球的粒徑，結果見表1。
表1 PH對磁性瓊脂糖復合微球粒徑的影響
氯化亞鐵用量對磁性瓊脂糖復合微球的粒徑、磁響應性和分散性的影響。
恒定其它條件，改變氯化亞鐵用量，制備磁性瓊脂糖復合微球，用原子吸收光譜法測定微球中鐵含量，用H-7000型透射電鏡測定微球粒徑。然后將上述微球的懸浮液置于0.05T磁場中，測定微球的沉降距離。結果見表2。
表2 氯化亞鐵用量對微球粒徑、磁響應性和分散性的影響
瓊脂糖用量對微球粒徑和磁響應性的影響恒定其它條件，改變瓊脂糖用量，制備磁性微球，然后測定微球的粒徑和磁響應性，結果見表3。
表3 瓊脂糖用量對磁性瓊脂糖復合微球粒徑和磁響應性的影響
本附圖
為制備工藝圖實施例1將瓊脂糖溶于蒸餾水中，濃度為14.4mg/ml，傾入四頸瓶，接攪拌器，使其轉速為200轉/分，將瓶放在水浴環境中，通入氮氣，保持恒溫為50℃，將25mg/ml的氯化亞鐵、0.034mg/ml過氧化氫先后從分液漏斗向瓶中緩慢滴加，然后再加入NaOH至PH10為止，滴加完畢后反應4小時，再用重蒸水透析3天，得磁性瓊脂糖復合微球懸浮液，外加磁場沉降，磁場強度為0.05T，去掉上清液，沉淀即為磁性瓊脂糖復合微球。微球粒徑為200mm左右。
權利要求
1.磁性瓊脂糖復合微球的制備方法，它采用氯化亞鐵溶液與高分子溶液混合加堿共沉淀的工藝過程，其特征在于將瓊脂糖溶于蒸餾水中，濃度為10～100mg/ml，將其傾入四頸瓶，接攪拌器，使其轉速為30～400轉/分，將瓶放在水浴環境中，通入氮氣，保持恒溫為50～100℃，將10～120mg/ml的氯化亞鐵、0.03～2mg/ml的過氧化氫先后從分液漏斗向瓶中緩慢滴加，再加氫氧化鈉至PH6～14，滴加完畢后反應2～8小時，再用重蒸水透析3～7天，得磁性瓊脂糖復合微球懸浮液，外加磁場沉降，磁場強度＞0.04T，去掉上清液，沉淀即為磁性瓊脂糖復合微球。
全文摘要
本發明是一種磁性瓊脂糖復合微球的制備方法。這種方法是在堿性條件下,用過氧化氫氧化亞鐵鹽在瓊脂糖溶液中反應制備出磁性瓊脂糖復合微球。在反應中改變瓊脂糖、氯化亞鐵等的含量即可控制微球粒徑的大小分布和磁響應性。本方法無需采用有機溶機和復雜的設備即可生產出納米級的微球,其粒徑范圍為10～1000nm。
文檔編號C08J3/00GK1376730SQ0111002
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月27日 優先權日2001年3月27日
發明者邱廣亮 申請人:內蒙古師范大學