一種液態緩控釋肥料的智能制備系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，感應模塊感應各原料放入重量是否達到預定值，溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內的溫度值，測風模塊測量攪拌裝置四內的通風度，PH檢測模塊檢測溶液的PH值；PLC根據各感應值、溫度值、通風度和PH值，經內部分析與計算，控制電磁閥、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊、振動模塊、濃縮模塊和冷卻模塊執行相關操作；本實用新型通過對各項參數的精確控制，能有效提高其緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩定性；具有高生產效率，滿足生產節拍，降低勞動強度，檢測準確可靠。
【專利說明】
一種液態緩控釋肥料的智能制備系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及自動控制領域，尤其是一種液態緩控釋肥料的智能制備系統。
【背景技術】
[0002]肥料的投入對農作物的產量起到了至關重要的作用，但是在農作物的實際種植過程中，長期存在著施肥單一和過量施肥的問題，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易揮發易散失性。而對應采取的措施則是使用緩釋包膜肥料來提高養分的利用率，但單層包膜的強度低，緩釋養分比例固定，無針對性，對養分的需求等制約了自身的發展。
[0003]同時，在肥料的制備過程中，緩釋微生物劑、緩釋微量元素螯合劑、緩釋微晶化金屬鹽礦粉都起著不可或缺的作用，直接影響著肥料的質量和養分；由于肥料是大批量的生產，則其需要的緩釋微生物劑、緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉同樣需要大批量生產，但現階段，緩釋微生物劑、緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的制備大多依賴人工操作，效率低，自動化程度底，由此對操作帶來了不便，且較浪費資源。

【發明內容】

[0004]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種高生產效率、滿足生產節拍、降低勞動強度、檢測準確可靠的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，通過對各項參數的精確控制，能有效提高其緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩定性，減小其施入土壤中的釋放速度，能有效提高制備效率，自動化程度高，操作方便，節省了資源。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，它包括:感應模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊和PLC;
[0007]所述感應模塊包括設于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應器;在研磨裝置中，當硅藻土放入重量2預定值OI時，向PLC傳遞數字信號01;攪拌裝置一中，當原料放入重量I預定值02時，向PLC傳遞數字信號02;在攪拌裝置二中，當原料放入重量I預定值03時，向PLC傳遞數字信號03;在攪拌裝置三中，當原料放入重量2預定值04時，向PLC傳遞數字信號04;在攪拌裝置四中，當原料放入重量2預定值05時，向PLC傳遞數字信號05;在過濾裝置中，當原料放入重量I預定值06時，向PLC傳遞數字信號06;所述感應模塊還包括設于過濾裝置、冷卻攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置的感應器;在過濾裝置中，當原料放入重量I預定值001時，向PLC傳遞數字信號101;在冷卻攪拌裝置中，當原料放入重量2預定值002時，向PLC傳遞數字信號102;在干燥裝置中，當原料放入重量之預定值003時，向PLC傳遞數字信號103;在粉碎裝置中，當原料放入重量之預定值004時，向PLC傳遞數字信號104;所述感應模塊還包括設于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應器;所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設有上端開口和下端開口 ；所述下端開口上設有開閉閥門；在加熱裝置二中，當原料加入重量2預定值0001時，向PLC傳遞數字信號0001;在攪拌裝置五中，當原料加入重量I預定值0002時，向PLC傳遞數字信號0002;在振動研磨裝置中，當原料加入重量2預定值0003時，向PLC傳遞數字信號0003;在濃縮裝置中，當原料加入重量2預定值0004時，向PLC傳遞數字信號0004;在冷卻裝置中，當原料加入重量2預定值0005時，向PLC傳遞數字信號0005;在干燥粉碎裝置中，當原料加入重量I預定值0006時，向PLC傳遞數字信號0006;所述感應模塊還包括設于攪拌裝置六、攪拌裝置七的感應器；在攪拌裝置六中，當原料加入重量I預定值I時，向PLC傳遞數字信號I;在攪拌裝置七中，當原料加入重量2預定值2時，向PLC傳遞數字信號2;
[0008]所述溫度檢測模塊包括設于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內的溫度值，向PLC傳遞數字信號11;所述測風模塊包括設于攪拌裝置四內的風量測試儀，用于測量攪拌裝置四內的通風度，向PLC傳遞數字信號21;
[0009]PH檢測模塊包括設于溶劑收集裝置內的PH檢測儀，用于檢測溶液的PH值，并轉化為數字信號001傳遞至PLC;所述溶劑收集裝置上設置有電磁閥；
[0010]所述PLC分別感應模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊相連接;用于接收數字信號01，向研磨模塊傳遞執行信號31;接收數字信號02，向攪拌模塊傳遞執行信號41;接收數字信號03，向攪拌模塊傳遞執行信號42;接收數字信號05，向攪拌模塊傳遞執行信號43;接收數字信號04，向攪拌模塊傳遞執行信號44;接收數字信號06，向鼓風模塊傳遞執行信號51;接收數字信號11，當溫度值〈38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號71，當溫度值>38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號72;接收數字信號21，當通風度<22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號52，當通風度>22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號53;接收數字信號61，向提示模塊傳遞執行信號81;接收數字信號62，向提示模塊傳遞執行信號82;接收數字信號001，當PH值<4.8時，向電磁閥傳遞執行信號201;接收數字信號101，向過濾模塊傳遞執行信號301;接收數字信號401，向物料模塊傳遞執行信號501，同時向加熱模塊傳遞執行信號601;接收數字信號701，向物料模塊傳遞執行信號502，同時向加熱模塊傳遞執行信號602;接收數字信號702，向物料模塊傳遞執行信號503同，時向加熱模塊傳遞執行信號603;接收數字信號703，向物料模塊傳遞執行信號504，同時向加熱模塊傳遞執行信號604;接收數字信號704，向物料模塊傳遞執行信號505，同時向加熱模塊傳遞執行信號605;接收數字信號102，向冷卻模塊傳遞執行信號801，同時向攪拌模塊傳遞執行信號802;接收數字信號103，向干燥模塊傳遞執行信號803，接收數字信號104，向粉碎裝置傳遞執行信號804;接收數字信號0001，向加熱模塊傳遞執行信號1001;接收數字信號0002，向攪拌模塊傳遞執行信號2001;接收數字信號0003，向振動模塊傳遞執行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執行信號4001;接收數字信號0004，向濃縮模塊傳遞執行信號6001;接收數字信號0005，向冷卻模塊傳遞執行信號7001;接收數字信號0006，向干燥模塊傳遞執行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執行信號9001;接收數字信號0007，向提示模塊傳遞執行信號5001;接收數字信號I，向攪拌模塊傳遞執行信號3;接收數字信號2，向攪拌模塊傳遞執行信號4;
[0011 ]所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執行信號31，啟動研磨裝置，研磨預定時間01，完成后向PLC傳遞數字信號61;接收執行信號4001，啟動振動研磨裝置預定時間0002;完成后向PLC傳遞數字信號0007;
[0012]所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當被觸發后，將原料配比為濃度為42%的糖水；
[0013]所述攪拌模塊包括攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四、攪拌裝置五、攪拌裝置六和攪拌裝置七;接收執行信號41，啟動攪拌裝置一，攪拌預定時間02，完成后開啟下端開口 ；接收執行信號42，啟動攪拌裝置二，攪拌預定時間03，完成后開啟下端開口 ；接收執行信號43，啟動攪拌裝置四，攪拌預定時間04，完成后開啟下端開口，并向PLC傳遞執行信號62;接收執行信號44，啟動攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口；接收執行信號802，將原料攪拌預定時間001;接收執行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；接收執行信號3，啟動攪拌裝置六，攪拌預定時間I后停止;接收執行信號4，啟動攪拌裝置七，攪拌預定時間2后停止;所述攪拌模塊還包括設于冷卻裝置二中的攪拌器，當所述攪拌器被觸發后，啟動攪拌器預定時間3后停止；
[0014]所述鼓風模塊包括設于攪拌裝置四和過濾裝置的鼓風機，接收執行信號51，以預定風速01向過濾裝置內鼓風;接收執行信號52，向以預定風速02向攪拌裝置四內鼓風，直至攪拌裝置四內的通風度為22CBM/h，接收執行信號53，關閉鼓風機；
[0015]控溫模塊包括設于攪拌裝置四的溫控設備，用于接收執行信號71，將攪拌裝置四內的溫度加熱至38°C ;接收執行信號72，將攪拌裝置四內的溫度制冷至38°C ;
[0016]提示模塊包括報警器，用于接收執行信號81或執行信號82，啟動報警器，發出提示聲;接收執行信號5001，啟動報警器，發出提示音；
[0017]所述電磁閥接收執行信號201，開啟電磁閥；
[0018]過濾模塊包括過濾裝置，所述過濾裝置內棱邊上設有滑動導軌，所述導軌上設有移動篩網(所述篩網能在滑動導軌上滑動)所述過濾模塊接收執行信號301，將篩網向上滑動至預定位置001，完成后向PLC傳遞數字信號401;
[0019]所述物料模塊包括物料裝置，用于接收執行信號501，向過濾裝置二內加入預定劑量001的硫酸銅;接收執行信號502，向過濾裝置二內加入預定劑量002的硫酸鋅;接收執行信號503，向過濾裝置二內加入預定劑量003的硫酸硼;接收執行信號504，向過濾裝置二內加入預定劑量004的硫酸鉬;接收執行信號505，向過濾裝置二內加入預定劑量005的硫酸錳；
[0020]所述加熱模塊包括加熱裝置和加熱裝置二，所述加熱裝置與過濾裝置二連接；用于接收執行信號601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數字信號701;接收執行信號602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號702;接收執行信號603，將溶液加熱至80 °C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號703;接收執行信號604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號704;接收執行信號605，將溶液加熱至82°C后保溫3h;接收執行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式；
[0021 ]所述冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執行信號801，將螯合液制冷至預定溫度值001;接收執行信號7001，預定時間0004后后打開其開閉閥門；
[0022]所述干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執行信號803，開啟干燥裝置預定時間02，將原料進行干燥;接收執行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止；
[0023]振動模塊包括振動裝置，用于接收執行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002;
[0024]濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0025]所述粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執行信號804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預定時間03;接收執行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止；
[0026]由于采用上述方案，感應模塊使用高靈敏度的感應器，能準確的感應到物料進入各裝置中，并且當物料達到某一預定值時，向PLC傳遞數字信號，PLC控制相關設備進行相關操作；提高了自動化程度，節省了工作人員的時間，減少了手工操作的步驟和時間；當自動化操作不能實現，需要手工操作時，系統能啟動報警器，提醒正在做別的事的工作人員進行下步的操作;極大地方便了操作。
[0027]絲狀細菌可以使土壤膨脹疏松，增加土壤透氣保水性能；巨大芽孢桿菌具有很好的降解土壤中有機磷的功效;膠凍樣芽胞桿菌能夠溶解土壤中難溶性鎂及磷，并產激素、氨基酸、多糖等物質促進作物的生長;光合菌在光照不足環境中能提高作物光合作用，施入土壤后，可迅速激活植物細胞活性，促進根系發育，提高光合作用和生殖生長能力。
[0028]通過牛糞和植物秸桿制備成有機載體能夠將菌體緩慢釋放，作用于土壤中。
[0029]通過對PH值的精確檢測，當PH值達到4.8時，向PLC傳遞數字信號，當感應模塊感應到原料放入重量大于等于某一預定值時，向PLC傳遞數字信號，PLC控制相關模塊進行下一步操作;整個過程自動化程度高，方便了操作，節省了人力物力等資源;且農作物所需的微量元素經過EDTA螯合后較為穩定，螯合后的微量元素無法迅速的溶解進入土壤中，釋放緩慢。提高了制作肥料的利用率。
[0030]所述感應模塊采用高靈敏度的靈敏器，當其感應到原料加入重量達到某一預定值時，向PLC傳遞數字信號，PLC經內部分析后，控制相應的模塊執行相應的操作。整個過程自動化程度高，大大節省了人力和物力。
[0031]進一步地，所述攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、研磨裝置和攪拌裝置四上設有若干上端開口和下端開口，所述攪拌裝置一的上端開口有五個以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分別為絲狀細菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌;所述攪拌裝置四的上端開口有兩個以上，用于放入牛糞和植物秸桿;所述研磨裝置的上端開口有一個以上，用于放入硅藻土;所述下端開口設有開閉閥門。
[0032]由于采用上述方案，所述上端開口能方便工作人員放入各種一級原料，當操作完成時，打開下端開口，則物料進入下一裝置中；提高了自動化程度，提高了一種緩釋微生物劑的制備效率。
[0033]進一步地，所述糖水配比裝置設有儲糖箱、儲水箱和配比箱;所述儲糖箱和儲水箱并排設置，且儲糖箱和儲水箱上分別設有開閉閥門；所述配比箱設于儲糖箱和儲水箱下方；所述儲糖箱和儲水箱上設有稱量儀，所述儲糖箱稱量預定質量01的糖，所述儲水箱放出預定體積的水，完成后，打開開閉閥門，糖和水進入配比箱，將其進行配比。
[0034]由于采用上述方案，糖水配比裝置能自動配比濃度為42%的糖水，節省了成本。
[0035]進一步地，所述物料模塊設有若干內置箱，分別用于盛放硫酸銅、硫酸鋅、硫酸硼、硫酸鉬和硫酸錳;所述內置箱通過開閉閥門與導管連接，所述內置箱內設有稱量儀。
[0036]由于采用上述方案，所述物料模塊的設置，稱量預定劑量的相關物料，稱量好之后，打開開閉閥門，并通過導管放入相關設備中，極大了減小了工作人員的工作量。
[0037]進一步地，所述攪拌裝置可設于加熱裝置二內，也可單獨設立。
[0038]由于采用上述方案，若攪拌裝置設于加熱裝置二內，則當溶液加熱至沸騰時，攪拌裝置中的攪拌器直接在加熱裝置二內攪拌;若攪拌裝置單獨設立，則加熱裝置二將溶液加熱至沸騰后，將溶液置于攪拌裝置中再進行攪拌。兩套方案增加了使用者的選擇范圍，可根據自身需要來選擇任何一種方式。
[0039]進一步地，所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側面有若干通風口。
[0040]本實用新型采用自然冷卻的方式將原料進行冷卻，由于自然冷卻方式能更好的保留緩釋微晶化金屬鹽礦粉的養分;為了節省冷卻時間，在將冷卻裝置的面積設立得足夠大，使其在裝置內的厚度越薄，冷卻更快，同時在冷卻裝置的側面設立若干通風口，加快冷卻速度。
[0041 ]進一步地，它還包括恒溫模塊，所述恒溫模塊包括設于攪拌裝置六和冷卻裝置二的溫控設備，所述攪拌裝置六和冷卻裝置二中還設置有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉化為數字信號5傳遞至PLC;檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉化為數字信號6傳遞至PLC，所述PLC接收數字信號5，當T1>24°C或T1〈24°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號7;接收數字信號6，當T1>12°C或T1〈12°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號8;所述恒溫模塊接收執行信號7，將溫度調節至24°C;接收執行信號8，將溫度調節至12°C；
[0042]進一步地，一種緩釋微生物劑的智能制備系統的智能制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
[0043]步驟1:將各裝置安裝就位，將攪拌裝置四置于通風度為O?50CBM/h的環境中，開啟一種緩釋微生物劑的智能制備系統電源；
[0044]步驟2:將預定質量02的硅藻土放入研磨裝置中，研磨裝置中的感應模塊感應到硅藻土放入重量?預定值OI時，向PLC傳遞數字信號01; PLC接收數字信號OI，向研磨模塊傳遞執行信號31;所述研磨模塊接收執行信號31，啟動研磨裝置，研磨預定時間01，完成后向PLC傳遞數字信號61 ;PLC接收數字信號61，向提示模塊傳遞執行信號81;提示模塊接收執行信號81或啟動報警器，發出提示聲，提示工作人員將研磨后的硅藻土放入攪拌裝置二中；
[0045]步驟3:觸發糖水配比裝置，則儲糖箱稱量預定質量01的糖，儲水箱放出預定體積的水，完成后，打開儲糖箱和儲水箱的開閉閥門，則糖和水進入配比箱，將其配比為濃度為42%的糖水；
[0046]步驟4:將絲狀細菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌放置于攪拌裝置一中，再將預定質量03的濃度為42%的糖水置于攪拌裝置一中，攪拌裝置中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值02時，向PLC傳遞數字信號02; PLC接收數字信號02，向攪拌模塊傳遞執行信號41;攪拌模塊接收執行信號41，啟動攪拌裝置一，攪拌預定時間02，完成后開啟下端開口，則原料進入懸濁液收集裝置中；
[0047]步驟5:將研磨后的硅藻土和懸濁液收集裝置中的原料放入攪拌裝置二中，攪拌裝置二中的感應模塊感應到原料放入重量2預定值03時，向PLC傳遞數字信號03;PLC接收數字信號03，向攪拌模塊傳遞執行信號42;攪拌模塊接收執行信號42，啟動攪拌裝置二，攪拌預定時間03，完成后開啟下端開口，則物料進入攪拌裝置三；
[0048]步驟6:將牛糞和植物秸桿置于攪拌裝置四中，攪拌裝置四中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值05時，向PLC傳遞數字信號05 ;PLC接收數字信號05，向攪拌模塊傳遞執行信號43;攪拌模塊接收執行信號43，啟動攪拌裝置四，攪拌預定時間04，再堆肥9day，完成后開啟下端開口，則物料進入有機載體收集裝置，同時攪拌模塊向PLC傳遞執行信號62;PLC接收數字信號62，向提示模塊傳遞執行信號82;提示模塊接收執行信號82，啟動報警器，發出提示聲，提示工作人員將有機載體收集裝置內的物料放入攪拌裝置三中；
[0049]步驟7:溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內的溫度值，向PLC傳遞數字信號11;PLC接收數字信號11，當溫度值<38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號71，當溫度值>38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號72;控溫模塊接收執行信號71，將攪拌裝置四內的溫度加熱至38°C ;接收執行信號72，將攪拌裝置四內的溫度制冷至38°C ;
[0050]步驟8:測風模塊測量攪拌裝置四內的通風度，向PLC傳遞數字信號21;PLC接收數字信號21，當通風度<22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號52，當通風度>22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號53;鼓風模塊接收執行信號52，向以預定風速02向攪拌裝置四內鼓風，直至攪拌裝置四內的通風度為22CBM/h，接收執行信號53，關閉鼓風機；
[0051]步驟9:攪拌裝置三中的感覺模塊感應到原料放入重量2預定值04時，向PLC傳遞數字信號04; PLC接收數字信號04，向攪拌模塊傳遞執行信號44;攪拌模塊接收執行信號44，啟動攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口，則物料進入過濾裝置，濾出細粉顆粒；過濾裝置中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值06時，向PLC傳遞數字信號06; PLC接收數字信號06，向鼓風模塊傳遞執行信號51;鼓風模塊接收執行信號51，以預定風速01向過濾裝置內鼓風，將緩釋微生物風干；
[0052]步驟10:將預定劑量002的EDTA和預定劑量003的鹽酸加入溶劑收集裝置；
[0053]步驟11:以預定速度001向溶劑收集裝置內加入碳酸氫鈣，PH檢測模塊檢測溶液的PH值，并轉化為數字信號001傳遞至PLC;PLC接收數字信號001，當PH值< 4.8時，向溶劑收集裝置的電磁閥傳遞執行信號201，所述電磁閥接收執行信號201，開啟電磁閥；同時，停止加入碳酸氫鈣;此時，液體流入過濾裝置二 ；
[0054]步驟12:在過濾裝置中，感應模塊感應到原料放入重量I預定值001時，向PLC傳遞數字信號101 ;PLC接收數字信號101，向過濾模塊傳遞執行信號301;所述過濾模塊接收執行信號301，將篩網向上滑動至預定位置001，完成后向PLC傳遞數字信號401，PLC接收數字信號401，向物料模塊傳遞執行信號501，同時向加熱模塊傳遞執行信號601;
[0055]步驟13:物料模塊接收執行信號501，向過濾裝置二內加入預定劑量001的硫酸銅；加熱模塊接收執行信號601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數字信號701 ;PLC接收數字信號701，向物料模塊傳遞執行信號502，同時向加熱模塊傳遞執行信號602;物料模塊接收執行信號502，向過濾裝置二內加入預定劑量002的硫酸鋅;加熱模塊接收執行信號602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號702;PLC接收數字信號702，向物料模塊傳遞執行信號503，同時向加熱模塊傳遞執行信號603;物料模塊接收執行信號503，向過濾裝置二內加入預定劑量003的硫酸硼;加熱模塊接收執行信號603，將溶液加熱至80°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號703;PLC接收數字信號703，向物料模塊傳遞執行信號504，同時向加熱模塊傳遞執行信號604;物料模塊接收執行信號504，向過濾裝置二內加入預定劑量004的硫酸鉬;加熱模塊接收執行信號604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號704;接收數字信號704，向物料模塊傳遞執行信號505，同時向加熱模塊傳遞執行信號605;所述物料模塊接收執行信號505，向過濾裝置二內加入預定劑量005的硫酸錳；所述加熱模塊接收執行信號605，將溶液加熱至82 °C后保溫3h ；此時，過濾裝置二中的溶液即為螯合液；
[0056]步驟14:將螯合液置于冷卻攪拌裝置中，加入預定劑量006的膨潤土;在冷卻攪拌裝置中感應模塊感應到原料放入重量I預定值002時，向PLC傳遞數字信號102;PLC接收數字信號102，向冷卻模塊傳遞執行信號801，同時向攪拌模塊傳遞執行信號802;所述冷卻模塊接收執行信號801，將螯合液制冷至預定溫度值001;所述攪拌模塊接收執行信號802，將原料攪拌預定時間001;
[0057]步驟15:完成后，將所得物料置于干燥裝置中，在干燥裝置中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值003時，向PLC傳遞數字信號103; PLC接收數字信號103，向干燥模塊傳遞執行信號803，所述干燥模塊接收執行信號803，開啟干燥設備預定時間02，將原料進行干燥；
[0058]步驟16:將干燥后的物料置于粉碎裝置中，在粉碎裝置中的感應模塊感應到原料放入重量2預定值004時，向PLC傳遞數字信號104;所述PLC接收數字信號104，向粉碎裝置傳遞執行信號804;所述粉碎模塊接收執行信號804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預定時間03；
[0059]步驟17:將各裝置安裝就緒，開啟一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統的電源；
[0060]步驟18:將預定體積的水加入加熱裝置二，當水沸騰時，向加熱裝置二內加入預定劑量0001的瓊脂；在加熱裝置二中，感應模塊感應到原料加入重量2預定值0001時，向PLC傳遞數字信號0001 ;PLC接收數字信號0001，向加熱模塊傳遞執行信號1001;加熱模塊接收執行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式；
[0061 ]步驟19:在攪拌裝置五中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0002時，向PLC傳遞數字信號0002;接收數字信號0002，向攪拌模塊傳遞執行信號2001;所述攪拌模塊接收執行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；
[0062]步驟20:將預定劑量0002的疊氮化金屬鹽、預定劑量0003的甲酸金屬鹽、預定劑量0004的亞砸酸金屬鹽和預定劑量0005的過磷酸金屬鹽放入振動研磨裝置中，在振動研磨裝置中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0003時，向PLC傳遞數字信號0003;接收數字信號0003，向振動模塊傳遞執行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執行信號4001，向提不模塊傳遞執行信號5001;振動模塊接收執行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002;研磨模塊接收執行信號4001，啟動研磨裝置預定時間0002;完成后向PLC傳遞數字信號0007;接收數字信號0007，向提示模塊傳遞執行信號5002;提示模塊接收執行信號5001，啟動報警器，發出提示音，提示工作人員將振動研磨后的微晶化金屬鹽置于微晶化金屬鹽收集裝置中；
[0063]步驟21:將攪拌裝置五中的瓊脂溶液和于微晶化金屬鹽收集裝置中的微晶化金屬鹽置于濃縮裝置，在濃縮裝置中的感應模塊感應到當原料加入重量2預定值0004時，向PLC傳遞數字信號0004;接收數字信號0004，向濃縮模塊傳遞執行信號6001;濃縮模塊接收執行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0064]步驟22:原料進入冷卻裝置，在冷卻裝置中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0005時，向PLC傳遞數字信號0005;接收數字信號0005，向冷卻模塊傳遞執行信號7001;冷卻模塊接收執行信號7001，將原料均勻鋪于冷卻裝置上，自然冷卻預定時間0004后打開其開閉閥門；
[0065]步驟23:原料進入干燥粉碎裝置，在干燥粉碎裝置中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0006時，向PLC傳遞數字信號0006;接收數字信號0006，向干燥模塊傳遞執行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執行信號9001;干燥模塊接收執行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止;粉碎模塊接收執行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止；
[0066]步驟24:將預定劑量I的淘米水和預定劑量2的氨水至于攪拌裝置六中，在攪拌裝置六中的感應模塊感應到原料加入重量I預定值I時，向PLC傳遞數字信號I ;PLC接收數字信號I，向攪拌模塊傳遞執行信號3;攪拌模塊接收執行信號3，啟動攪拌裝置六，攪拌預定時間I后停止;同時，溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉化為數字信號5傳遞至PLC;所述PLC接收數字信號5，當TI>24°C或TI〈24°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號7 ;所述恒溫模塊接收執行信號7，將溫度調節至24°C ;
[0067]步驟25:將過濾裝置中的一種緩釋微生物劑、粉碎裝置中的一種緩釋微量元素螯合劑、干燥粉碎中的一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉和攪拌裝置六中的原料放入攪拌裝置七中，在攪拌裝置七中的感應模塊感應到原料加入重量I預定值2時，向PLC傳遞數字信號2;PLC接收數字信號2，向攪拌模塊傳遞執行信號4;攪拌模塊接收執行信號4，啟動攪拌裝置七，攪拌預定時間2后停止；
[0068]步驟26:將攪拌裝置七中的原料放入冷卻裝置二中，加入預定劑量3的海藻酸鈉和預定劑量4的殼聚糖；同時，溫度檢測模塊檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉化為數字信號6傳遞至PLC，PLC接收數字信號6，當TI > 12 °C或TI〈 12 °C時，向恒溫模塊傳遞執行信號8;恒溫模塊接收執行信號8，將溫度調節至12°C;觸發攪拌器，將原料攪拌預定時間3后停止，將冷卻裝置二中物料收集于成品收集裝置。
[0069]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0070]1、具有高生產效率、滿足生產節拍、降低勞動強度、檢測準確可靠；
[0071 ] 2、通過對各項參數的精確控制，能有效提高其緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩定性，減小其施入土壤中的釋放速度；
[0072]3、能有效提高制備效率，自動化程度高，操作方便，節省了資源。
【附圖說明】
[0073]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0074]圖1是本實用新型的一種液態緩控肥料的智能制備系統的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0075]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0076]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0077]如圖1所示，一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，它包括:感應模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊和PLC;
[0078]所述感應模塊包括設于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應器;在研磨裝置中，當硅藻土放入重量2預定值OI時，向PLC傳遞數字信號01;攪拌裝置一中，當原料放入重量I預定值02時，向PLC傳遞數字信號02;在攪拌裝置二中，當原料放入重量I預定值03時，向PLC傳遞數字信號03;在攪拌裝置三中，當原料放入重量2預定值04時，向PLC傳遞數字信號04;在攪拌裝置四中，當原料放入重量2預定值05時，向PLC傳遞數字信號05;在過濾裝置中，當原料放入重量I預定值06時，向PLC傳遞數字信號06;所述感應模塊還包括設于過濾裝置、冷卻攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置的感應器;在過濾裝置中，當原料放入重量I預定值001時，向PLC傳遞數字信號101;在冷卻攪拌裝置中，當原料放入重量2預定值002時，向PLC傳遞數字信號102;在干燥裝置中，當原料放入重量I預定值003時，向PLC傳遞數字信號103;在粉碎裝置中，當原料放入重量I預定值004時，向PLC傳遞數字信號104;所述感應模塊還包括設于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應器;所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設有上端開口和下端開口 ；所述下端開口上設有開閉閥門；在加熱裝置二中，當原料加入重量2預定值0001時，向PLC傳遞數字信號0001;在攪拌裝置五中，當原料加入重量I預定值0002時，向PLC傳遞數字信號0002;在振動研磨裝置中，當原料加入重量2預定值0003時，向PLC傳遞數字信號0003;在濃縮裝置中，當原料加入重量2預定值0004時，向PLC傳遞數字信號0004;在冷卻裝置中，當原料加入重量2預定值0005時，向PLC傳遞數字信號0005;在干燥粉碎裝置中，當原料加入重量I預定值0006時，向PLC傳遞數字信號0006;所述感應模塊還包括設于攪拌裝置六、攪拌裝置七的感應器；在攪拌裝置六中，當原料加入重量I預定值I時，向PLC傳遞數字信號I;在攪拌裝置七中，當原料加入重量2預定值2時，向PLC傳遞數字信號2;
[0079]所述溫度檢測模塊包括設于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內的溫度值，向PLC傳遞數字信號11;所述測風模塊包括設于攪拌裝置四內的風量測試儀，用于測量攪拌裝置四內的通風度，向PLC傳遞數字信號21;
[0080]PH檢測模塊包括設于溶劑收集裝置內的PH檢測儀，用于檢測溶液的PH值，并轉化為數字信號001傳遞至PLC;所述溶劑收集裝置上設置有電磁閥；
[0081]所述PLC分別感應模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊相連接;用于接收數字信號01，向研磨模塊傳遞執行信號31;接收數字信號02，向攪拌模塊傳遞執行信號41;接收數字信號03，向攪拌模塊傳遞執行信號42;接收數字信號05，向攪拌模塊傳遞執行信號43;接收數字信號04，向攪拌模塊傳遞執行信號44;接收數字信號06，向鼓風模塊傳遞執行信號51;接收數字信號11，當溫度值〈38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號71，當溫度值>38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號72;接收數字信號21，當通風度<22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號52，當通風度>22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號53;接收數字信號61，向提示模塊傳遞執行信號81;接收數字信號62，向提示模塊傳遞執行信號82;接收數字信號001，當PH值<4.8時，向電磁閥傳遞執行信號201;接收數字信號101，向過濾模塊傳遞執行信號301;接收數字信號401，向物料模塊傳遞執行信號501，同時向加熱模塊傳遞執行信號601;接收數字信號701，向物料模塊傳遞執行信號502，同時向加熱模塊傳遞執行信號602;接收數字信號702，向物料模塊傳遞執行信號503同，時向加熱模塊傳遞執行信號603;接收數字信號703，向物料模塊傳遞執行信號504，同時向加熱模塊傳遞執行信號604;接收數字信號704，向物料模塊傳遞執行信號505，同時向加熱模塊傳遞執行信號605;接收數字信號102，向冷卻模塊傳遞執行信號801，同時向攪拌模塊傳遞執行信號802;接收數字信號103，向干燥模塊傳遞執行信號803，接收數字信號104，向粉碎裝置傳遞執行信號804;接收數字信號0001，向加熱模塊傳遞執行信號1001;接收數字信號0002，向攪拌模塊傳遞執行信號2001;接收數字信號0003，向振動模塊傳遞執行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執行信號4001;接收數字信號0004，向濃縮模塊傳遞執行信號6001;接收數字信號0005，向冷卻模塊傳遞執行信號7001;接收數字信號0006，向干燥模塊傳遞執行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執行信號9001;接收數字信號0007，向提示模塊傳遞執行信號5001;接收數字信號I，向攪拌模塊傳遞執行信號3;接收數字信號2，向攪拌模塊傳遞執行信號4;
[0082]所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執行信號31，啟動研磨裝置，研磨預定時間01，完成后向PLC傳遞數字信號61;接收執行信號4001，啟動振動研磨裝置預定時間0002;完成后向PLC傳遞數字信號0007;
[0083]所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當被觸發后，將原料配比為濃度為42%的糖水；
[0084]所述攪拌模塊包括攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四、攪拌裝置五、攪拌裝置六和攪拌裝置七;接收執行信號41，啟動攪拌裝置一，攪拌預定時間02，完成后開啟下端開口 ；接收執行信號42，啟動攪拌裝置二，攪拌預定時間03，完成后開啟下端開口 ；接收執行信號43，啟動攪拌裝置四，攪拌預定時間04，完成后開啟下端開口，并向PLC傳遞執行信號62;接收執行信號44，啟動攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口；接收執行信號802，將原料攪拌預定時間001;接收執行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；接收執行信號3，啟動攪拌裝置六，攪拌預定時間I后停止;接收執行信號4，啟動攪拌裝置七，攪拌預定時間2后停止;所述攪拌模塊還包括設于冷卻裝置二中的攪拌器，當所述攪拌器被觸發后，啟動攪拌器預定時間3后停止；
[0085]所述鼓風模塊包括設于攪拌裝置四和過濾裝置的鼓風機，接收執行信號51，以預定風速01向過濾裝置內鼓風;接收執行信號52，向以預定風速02向攪拌裝置四內鼓風，直至攪拌裝置四內的通風度為22CBM/h，接收執行信號53，關閉鼓風機；
[0086]控溫模塊包括設于攪拌裝置四的溫控設備，用于接收執行信號71，將攪拌裝置四內的溫度加熱至38°C ;接收執行信號72，將攪拌裝置四內的溫度制冷至38°C ;
[0087]提示模塊包括報警器，用于接收執行信號81或執行信號82，啟動報警器，發出提示聲;接收執行信號5001，啟動報警器，發出提示音；
[0088]所述電磁閥接收執行信號201，開啟電磁閥；
[0089]過濾模塊包括過濾裝置，所述過濾裝置內棱邊上設有滑動導軌，所述導軌上設有移動篩網(所述篩網能在滑動導軌上滑動)所述過濾模塊接收執行信號301，將篩網向上滑動至預定位置001，完成后向PLC傳遞數字信號401;
[0090]所述物料模塊包括物料裝置，用于接收執行信號501，向過濾裝置二內加入預定劑量001的硫酸銅;接收執行信號502，向過濾裝置二內加入預定劑量002的硫酸鋅;接收執行信號503，向過濾裝置二內加入預定劑量003的硫酸硼;接收執行信號504，向過濾裝置二內加入預定劑量004的硫酸鉬;接收執行信號505，向過濾裝置二內加入預定劑量005的硫酸錳；
[0091 ]所述加熱模塊包括加熱裝置和加熱裝置二，所述加熱裝置與過濾裝置二連接；用于接收執行信號601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數字信號701;接收執行信號602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號702;接收執行信號603，將溶液加熱至80 °C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號703;接收執行信號604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號704;接收執行信號605，將溶液加熱至82°C后保溫3h;接收執行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式；
[0092]所述冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執行信號801，將螯合液制冷至預定溫度值001;接收執行信號7001，預定時間0004后后打開其開閉閥門；
[0093]所述干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執行信號803，開啟干燥裝置預定時間02，將原料進行干燥;接收執行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止；
[0094]振動模塊包括振動裝置，用于接收執行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002;
[0095]濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0096]所述粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執行信號804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預定時間03;接收執行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止；
[0097]所述攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、研磨裝置和攪拌裝置四上設有若干上端開口和下端開口，所述攪拌裝置一的上端開口有五個以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分別為絲狀細菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌;所述攪拌裝置四的上端開口有兩個以上，用于放入牛糞和植物秸桿;所述研磨裝置的上端開口有一個以上，用于放入硅藻土;所述下端開口設有開閉閥門。
[0098]所述糖水配比裝置設有儲糖箱、儲水箱和配比箱;所述儲糖箱和儲水箱并排設置，且儲糖箱和儲水箱上分別設有開閉閥門；所述配比箱設于儲糖箱和儲水箱下方;所述儲糖箱和儲水箱上設有稱量儀，所述儲糖箱稱量預定質量01的糖，所述儲水箱放出預定體積的水，完成后，打開開閉閥門，糖和水進入配比箱，將其進行配比。
[0099]所述物料模塊設有若干內置箱，分別用于盛放硫酸銅、硫酸鋅、硫酸硼、硫酸鉬和硫酸錳;所述內置箱通過開閉閥門與導管連接，所述內置箱內設有稱量儀。
[0100]所述攪拌裝置可設于加熱裝置二內，也可單獨設立。
[0101]所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側面有若干通風口。
[0102]它還包括恒溫模塊，所述恒溫模塊包括設于攪拌裝置六和冷卻裝置二的溫控設備，所述攪拌裝置六和冷卻裝置二中還設置有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉化為數字信號5傳遞至PLC;檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉化為數字信號6傳遞至PLC，所述PLC接收數字信號5，當T1>24°C或T1〈24°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號7;接收數字信號6，當T1>12°C或T1〈12°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號8;所述恒溫模塊接收執行信號7，將溫度調節至24°C ;接收執行信號8，將溫度調節至12°C ;
[0103]—種緩釋微生物劑的智能制備系統的智能制備方法，它包括以下步驟:
[0104]步驟1:將各裝置安裝就位，將攪拌裝置四置于通風度為O?50CBM/h的環境中，開啟一種緩釋微生物劑的智能制備系統電源；
[0?05]步驟2:將預定質量02的娃藻土放入研磨裝置中，研磨裝置中的感應模塊感應到娃藻土放入重量?預定值OI時，向PLC傳遞數字信號01; PLC接收數字信號OI，向研磨模塊傳遞執行信號31;所述研磨模塊接收執行信號31，啟動研磨裝置，研磨預定時間01，完成后向PLC傳遞數字信號61 ;PLC接收數字信號61，向提示模塊傳遞執行信號81;提示模塊接收執行信號81或啟動報警器，發出提示聲，提示工作人員將研磨后的硅藻土放入攪拌裝置二中；
[0106]步驟3:觸發糖水配比裝置，則儲糖箱稱量預定質量01的糖，儲水箱放出預定體積的水，完成后，打開儲糖箱和儲水箱的開閉閥門，則糖和水進入配比箱，將其配比為濃度為42%的糖水；
[0107]步驟4:將絲狀細菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌放置于攪拌裝置一中，再將預定質量03的濃度為42%的糖水置于攪拌裝置一中，攪拌裝置中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值02時，向PLC傳遞數字信號02; PLC接收數字信號02，向攪拌模塊傳遞執行信號41;攪拌模塊接收執行信號41，啟動攪拌裝置一，攪拌預定時間02，完成后開啟下端開口，則原料進入懸濁液收集裝置中；
[0108]步驟5:將研磨后的硅藻土和懸濁液收集裝置中的原料放入攪拌裝置二中，攪拌裝置二中的感應模塊感應到原料放入重量2預定值03時，向PLC傳遞數字信號03;PLC接收數字信號03，向攪拌模塊傳遞執行信號42;攪拌模塊接收執行信號42，啟動攪拌裝置二，攪拌預定時間03，完成后開啟下端開口，則物料進入攪拌裝置三；
[0109]步驟6:將牛糞和植物秸桿置于攪拌裝置四中，攪拌裝置四中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值05時，向PLC傳遞數字信號05 ;PLC接收數字信號05，向攪拌模塊傳遞執行信號43;攪拌模塊接收執行信號43，啟動攪拌裝置四，攪拌預定時間04，再堆肥9day，完成后開啟下端開口，則物料進入有機載體收集裝置，同時攪拌模塊向PLC傳遞執行信號62;PLC接收數字信號62，向提示模塊傳遞執行信號82;提示模塊接收執行信號82，啟動報警器，發出提示聲，提示工作人員將有機載體收集裝置內的物料放入攪拌裝置三中；
[0110]步驟7:溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內的溫度值，向PLC傳遞數字信號11;PLC接收數字信號11，當溫度值<38°c時，向控溫模塊傳遞執行信號71，當溫度值>38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號72;控溫模塊接收執行信號71，將攪拌裝置四內的溫度加熱至38°C ;接收執行信號72，將攪拌裝置四內的溫度制冷至38°C ;
[0111]步驟8:測風模塊測量攪拌裝置四內的通風度，向PLC傳遞數字信號21; PLC接收數字信號21，當通風度<22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號52，當通風度>22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號53;鼓風模塊接收執行信號52，向以預定風速02向攪拌裝置四內鼓風，直至攪拌裝置四內的通風度為22CBM/h，接收執行信號53，關閉鼓風機；
[0112]步驟9:攪拌裝置三中的感覺模塊感應到原料放入重量2預定值04時，向PLC傳遞數字信號04; PLC接收數字信號04，向攪拌模塊傳遞執行信號44;攪拌模塊接收執行信號44，啟動攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口，則物料進入過濾裝置，濾出細粉顆粒；過濾裝置中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值06時，向PLC傳遞數字信號06; PLC接收數字信號06，向鼓風模塊傳遞執行信號51;鼓風模塊接收執行信號51，以預定風速01向過濾裝置內鼓風，將緩釋微生物風干；
[0113]步驟10:將預定劑量002的EDTA和預定劑量003的鹽酸加入溶劑收集裝置；
[0114]步驟11:以預定速度001向溶劑收集裝置內加入碳酸氫鈣，PH檢測模塊檢測溶液的PH值，并轉化為數字信號001傳遞至PLC;PLC接收數字信號001，當PH值< 4.8時，向溶劑收集裝置的電磁閥傳遞執行信號201，所述電磁閥接收執行信號201，開啟電磁閥；同時，停止加入碳酸氫鈣;此時，液體流入過濾裝置二 ；
[0115]步驟12:在過濾裝置中，感應模塊感應到原料放入重量I預定值001時，向PLC傳遞數字信號101 ;PLC接收數字信號101，向過濾模塊傳遞執行信號301;所述過濾模塊接收執行信號301，將篩網向上滑動至預定位置001，完成后向PLC傳遞數字信號401，PLC接收數字信號401，向物料模塊傳遞執行信號501，同時向加熱模塊傳遞執行信號601;
[0116]步驟13:物料模塊接收執行信號501，向過濾裝置二內加入預定劑量001的硫酸銅；加熱模塊接收執行信號601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數字信號701 ;PLC接收數字信號701，向物料模塊傳遞執行信號502，同時向加熱模塊傳遞執行信號602;物料模塊接收執行信號502，向過濾裝置二內加入預定劑量002的硫酸鋅;加熱模塊接收執行信號602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號702;PLC接收數字信號702，向物料模塊傳遞執行信號503，同時向加熱模塊傳遞執行信號603;物料模塊接收執行信號503，向過濾裝置二內加入預定劑量003的硫酸硼;加熱模塊接收執行信號603，將溶液加熱至80°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號703;PLC接收數字信號703，向物料模塊傳遞執行信號504，同時向加熱模塊傳遞執行信號604;物料模塊接收執行信號504，向過濾裝置二內加入預定劑量004的硫酸鉬;加熱模塊接收執行信號604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號704;接收數字信號704，向物料模塊傳遞執行信號505，同時向加熱模塊傳遞執行信號605;所述物料模塊接收執行信號505，向過濾裝置二內加入預定劑量005的硫酸錳；所述加熱模塊接收執行信號605，將溶液加熱至82 °C后保溫3h ；此時，過濾裝置二中的溶液即為螯合液；
[0117]步驟14:將螯合液置于冷卻攪拌裝置中，加入預定劑量006的膨潤土;在冷卻攪拌裝置中感應模塊感應到原料放入重量I預定值002時，向PLC傳遞數字信號102;PLC接收數字信號102，向冷卻模塊傳遞執行信號801，同時向攪拌模塊傳遞執行信號802;所述冷卻模塊接收執行信號801，將螯合液制冷至預定溫度值001;所述攪拌模塊接收執行信號802，將原料攪拌預定時間001;
[0118]步驟15:完成后，將所得物料置于干燥裝置中，在干燥裝置中的感應模塊感應到原料放入重量I預定值003時，向PLC傳遞數字信號103; PLC接收數字信號103，向干燥模塊傳遞執行信號803，所述干燥模塊接收執行信號803，開啟干燥設備預定時間02，將原料進行干燥；
[0119]步驟16:將干燥后的物料置于粉碎裝置中，在粉碎裝置中的感應模塊感應到原料放入重量2預定值004時，向PLC傳遞數字信號104;所述PLC接收數字信號104，向粉碎裝置傳遞執行信號804;所述粉碎模塊接收執行信號804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預定時間03；
[0120]步驟17:將各裝置安裝就緒，開啟一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統的電源；
[0121]步驟18:將預定體積的水加入加熱裝置二，當水沸騰時，向加熱裝置二內加入預定劑量0001的瓊脂；在加熱裝置二中，感應模塊感應到原料加入重量2預定值0001時，向PLC傳遞數字信號0001 ;PLC接收數字信號0001，向加熱模塊傳遞執行信號1001;加熱模塊接收執行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式；
[0122]步驟19:在攪拌裝置五中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0002時，向PLC傳遞數字信號0002;接收數字信號0002，向攪拌模塊傳遞執行信號2001;所述攪拌模塊接收執行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；
[0123]步驟20:將預定劑量0002的疊氮化金屬鹽、預定劑量0003的甲酸金屬鹽、預定劑量0004的亞砸酸金屬鹽和預定劑量0005的過磷酸金屬鹽放入振動研磨裝置中，在振動研磨裝置中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0003時，向PLC傳遞數字信號0003;接收數字信號0003，向振動模塊傳遞執行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執行信號4001，向提不模塊傳遞執行信號5001;振動模塊接收執行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002;研磨模塊接收執行信號4001，啟動研磨裝置預定時間0002;完成后向PLC傳遞數字信號0007;接收數字信號0007，向提示模塊傳遞執行信號5002;提示模塊接收執行信號5001，啟動報警器，發出提示音，提示工作人員將振動研磨后的微晶化金屬鹽置于微晶化金屬鹽收集裝置中；
[0124]步驟21:將攪拌裝置五中的瓊脂溶液和于微晶化金屬鹽收集裝置中的微晶化金屬鹽置于濃縮裝置，在濃縮裝置中的感應模塊感應到當原料加入重量2預定值0004時，向PLC傳遞數字信號0004;接收數字信號0004，向濃縮模塊傳遞執行信號6001;濃縮模塊接收執行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0125]步驟22:原料進入冷卻裝置，在冷卻裝置中感應模塊感應到原料加入重量2預定值0005時，向PLC傳遞數字信號0005;接收數字信號0005，向冷卻模塊傳遞執行信號7001;冷卻模塊接收執行信號7001，將原料均勻鋪于冷卻裝置上，自然冷卻預定時間0004后打開其開閉閥門；
[0126]步驟23:原料進入干燥粉碎裝置，在干燥粉碎裝置中感應模塊感應到原料加入重量I預定值0006時，向PLC傳遞數字信號0006;接收數字信號0006，向干燥模塊傳遞執行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執行信號9001;干燥模塊接收執行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止;粉碎模塊接收執行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止；
[0127]步驟24:將預定劑量I的淘米水和預定劑量2的氨水至于攪拌裝置六中，在攪拌裝置六中的感應模塊感應到原料加入重量I預定值I時，向PLC傳遞數字信號I ;PLC接收數字信號I，向攪拌模塊傳遞執行信號3;攪拌模塊接收執行信號3，啟動攪拌裝置六，攪拌預定時間I后停止;同時，溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉化為數字信號5傳遞至PLC;所述PLC接收數字信號5，當TI>24°C或TI〈24°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號7 ;所述恒溫模塊接收執行信號7，將溫度調節至24°C ;
[0128]步驟25:將過濾裝置中的一種緩釋微生物劑、粉碎裝置中的一種緩釋微量元素螯合劑、干燥粉碎中的一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉和攪拌裝置六中的原料放入攪拌裝置七中，在攪拌裝置七中的感應模塊感應到原料加入重量I預定值2時，向PLC傳遞數字信號2;PLC接收數字信號2，向攪拌模塊傳遞執行信號4;攪拌模塊接收執行信號4，啟動攪拌裝置七，攪拌預定時間2后停止；
[0129]步驟26:將攪拌裝置七中的原料放入冷卻裝置二中，加入預定劑量3的海藻酸鈉和預定劑量4的殼聚糖；同時，溫度檢測模塊檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉化為數字信號6傳遞至PLC，PLC接收數字信號6，當TI > 12 °C或TI〈 12 °C時，向恒溫模塊傳遞執行信號8;恒溫模塊接收執行信號8，將溫度調節至12°C;觸發攪拌器，將原料攪拌預定時間3后停止，將冷卻裝置二中物料收集于成品收集裝置。
[0130]—種用于提高土壤金屬鹽含量的液態緩控釋肥料整個制備系統如下:
[0131]它包括相并聯的緩釋微生物劑制備路線，緩釋微量元素螯合劑制備路線和緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線，緩釋微生物劑制備路線，緩釋微量元素螯合劑制備路線和緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線交匯連接于液態緩控釋肥料制備路線。
[0132]緩釋微生物劑制備路線包括相并聯的硅藻土預處理路線和微生物預處理路線，硅藻土與處理路線包括順序連接的硅藻土入口和研磨裝置，微生物預處理路線包括若干微生物入口和糖水配置裝置，若干微生物入口和糖水配置裝置交匯連接攪拌裝置一和懸液收集裝置;硅藻土預處理路線和微生物預處理路線交匯連接于攪拌裝置二，攪拌裝置二與有機載體制備路線交匯連接于攪拌裝置三，所述有機載體制備路線包括牛糞入口和植物秸桿入口，所述牛糞入口和植物秸桿入口交匯連接于攪拌裝置四，攪拌裝置四連接有機載體收集裝置，攪拌裝置二與有機載體收集裝置交匯連接于攪拌裝置三;攪拌裝置三順序連接過濾裝置和鼓風機。糖水配置裝置能將糖水配置成濃度為42%;研磨裝置能將硅藻土研磨成細度為325目；微生物入口的個數為4個，分別為絲狀細菌入口，解磷巨大芽孢桿菌入口，膠凍樣芽孢桿菌入口和光合菌入口；絲狀細菌入口，解磷巨大芽孢桿菌入口，膠凍樣芽孢桿菌入口，光合菌入口，硅藻土入口，牛糞入口，植物秸桿入口糖水配置裝置均有設有稱量裝置;攪拌裝置四置于溫度為38°C，通風度為22CBM/h的環境下;鼓風機設有恒溫裝置，能將溫度恒定為28°C。將絲狀細菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽胞桿菌，光合菌加入濃度為42%的糖水中，攪拌均勻得微生物懸液;將牛糞和植物秸桿均勻混合，在溫度為38°C的條件下，通風度為22CBM/h，堆肥9day，制得有機載體;將硅藻土研磨至細度為325目，將研磨后的硅藻土加入微生物懸液中，攪拌均勻；將攪拌均勻的微生物懸濁液與有機載體按比例混合，攪拌40min，濾出細粉顆粒，在28 °C下使用鼓風機風干。
[0133]緩釋微量元素螯合劑制備路線包括相并聯的EDTA入口和鹽酸入口，EDTA入口和鹽酸入口交匯連接溶劑收集裝置，溶劑收集裝置設有碳酸氫鈣入口，溶劑收集裝置順序連接過濾裝置二，加熱裝置一，冷卻攪拌裝置，干燥裝置和粉碎裝置，加熱裝置一設有若干微量金屬鹽入口，冷卻攪拌裝置設有膨潤土入口。溶劑收集裝置設有PH檢測裝置;若干微量金屬鹽入口的個數為5個，分別為硫酸銅入口，硫酸鋅入口，硫酸硼入口，硫酸鉬入口和硫酸錳入口 ；EDTA入口，硫酸銅入口，硫酸鋅入口，硫酸硼入口，硫酸鉬入口和硫酸錳入口均設有稱量裝置。將EDTA溶于鹽酸中，加入碳酸氫鈣調節pH至4.8，過濾；向濾液中加入硫酸銅，加熱至70 °C，螯合3h ；向溶液中加入硫酸鋅，在75 °C的條件下，螯合3h ；向溶液中加入硫酸硼，在80°(:的條件下，螯合3h;向溶液中加入硫酸鉬，在80°C的條件下，螯合3h;向溶液中加入硫酸錳，在82 0C的條件下，螯合3h;將膨潤土加入所得螯合液中，干燥并粉碎，得到緩釋微量元素螯合劑。
[0134]緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線包括相并聯的瓊脂溶液制備路線和微晶化金屬鹽制備路線，瓊脂溶液制備路線和微晶化金屬鹽制備路線交匯連接于混合路線;瓊脂溶液制備路線包括順序連接的加熱裝置二和攪拌裝置五，加熱裝置二設有瓊脂入口，微晶化金屬鹽制備路線包括順序連接的金屬鹽入口，振動研磨裝置和微晶化金屬鹽收集裝置，混合路線包括順序連接的濃縮裝置，冷卻裝置，干燥粉碎裝置;攪拌裝置五和微晶化鹽收集裝置交匯連接于濃縮裝置。瓊脂入口和金屬鹽入口均設有稱量裝置，濃縮裝置設有攪拌器。將疊氮化金屬鹽，甲酸金屬鹽，亞砸酸金屬鹽，過磷酸金屬鹽采用振動磨超細處理得到微晶化金屬鹽;取二次水加熱至沸騰，加入瓊脂，保持沸騰的狀態下攪拌至瓊脂完全溶解;將微晶化金屬鹽與瓊脂溶液混合，持續加熱至粘稠狀，自然冷卻后干燥并粉碎，得到緩釋微晶化金屬礦粉。
[0135]液態緩控釋肥料制備路線包括順序連接的攪拌裝置六，攪拌裝置七，冷卻裝置二和成品收集裝置，攪拌裝置六設有加熱裝置，攪拌裝置六設有淘米水入口和氨水入口 ；攪拌裝置七與緩釋微生物劑制備路線，緩釋微量元素螯合劑制備路線和緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線相連;冷卻裝置二設有海藻酸鈉和殼聚糖入口。攪拌裝置六設有恒溫裝置，能夠將溫度恒定在24°C ;冷卻裝置二設有恒溫裝置，能將溫度恒定在12°C，冷卻裝置二設有攪拌器;淘米水入口，氨水入口，海藻酸鈉入口和殼聚糖入口均設有稱量裝置。將淘米水和氨水混合均勻，加熱至24°C ;將緩釋微生物劑，緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬礦粉加入混合溶液中，攪拌均勻;冷卻至12°C，加入海藻酸鈉和殼聚糖，攪拌均勻。
[0136]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權項】
1.一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，它包括:感應模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊和PLC; 所述感應模塊包括設于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應器;在研磨裝置中，當硅藻土放入重量2預定值Ol時，向PLC傳遞數字信號01;攪拌裝置一中，當原料放入重量I預定值02時，向PLC傳遞數字信號02;在攪拌裝置二中，當原料放入重量I預定值03時，向PLC傳遞數字信號03;在攪拌裝置三中，當原料放入重量I預定值04時，向PLC傳遞數字信號04;在攪拌裝置四中，當原料放入重量I預定值05時，向PLC傳遞數字信號05;在過濾裝置中，當原料放入重量I預定值06時，向PLC傳遞數字信號06;所述感應模塊還包括設于過濾裝置、冷卻攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置的感應器;在過濾裝置中，當原料放入重量I預定值001時，向PLC傳遞數字信號101;在冷卻攪拌裝置中，當原料放入重量2預定值002時，向PLC傳遞數字信號102;在干燥裝置中，當原料放入重量>預定值003時，向PLC傳遞數字信號103;在粉碎裝置中，當原料放入重量I預定值004時，向PLC傳遞數字信號104;所述感應模塊還包括設于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應器;所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設有上端開口和下端開口；所述下端開口上設有開閉閥門；在加熱裝置二中，當原料加入重量2預定值0001時，向PLC傳遞數字信號0001;在攪拌裝置五中，當原料加入重量2預定值0002時，向PLC傳遞數字信號0002;在振動研磨裝置中，當原料加入重量2預定值0003時，向PLC傳遞數字信號0003;在濃縮裝置中，當原料加入重量之預定值0004時，向PLC傳遞數字信號0004;在冷卻裝置中，當原料加入重量之預定值0005時，向PLC傳遞數字信號0005;在干燥粉碎裝置中，當原料加入重量I預定值0006時，向PLC傳遞數字信號0006;所述感應模塊還包括設于攪拌裝置六、攪拌裝置七的感應器;在攪拌裝置六中，當原料加入重量I預定值I時，向PLC傳遞數字信號I;在攪拌裝置七中，當原料加入重量2預定值2時，向PLC傳遞數字信號2; 所述溫度檢測模塊包括設于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內的溫度值，向PLC傳遞數字信號11;所述測風模塊包括設于攪拌裝置四內的風量測試儀，用于測量攪拌裝置四內的通風度，向PLC傳遞數字信號21; PH檢測模塊包括設于溶劑收集裝置內的PH檢測儀，用于檢測溶液的PH值，并轉化為數字信號001傳遞至PLC;所述溶劑收集裝置上設置有電磁閥； 所述PLC分別感應模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊相連接;用于接收數字信號01，向研磨模塊傳遞執行信號31;接收數字信號02，向攪拌模塊傳遞執行信號41;接收數字信號03，向攪拌模塊傳遞執行信號42;接收數字信號05，向攪拌模塊傳遞執行信號43;接收數字信號04，向攪拌模塊傳遞執行信號44;接收數字信號06，向鼓風模塊傳遞執行信號51;接收數字信號11，當溫度值〈38°C時，向控溫模塊傳遞執行信號71，當溫度值>38 °C時，向控溫模塊傳遞執行信號72;接收數字信號21，當通風度<22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號52，當通風度>22CBM/h時，向鼓風模塊傳遞執行信號53;接收數字信號61，向提示模塊傳遞執行信號81;接收數字信號62，向提示模塊傳遞執行信號82;接收數字信號OOl，當PH值< 4.8時，向電磁閥傳遞執行信號201;接收數字信號101，向過濾模塊傳遞執行信號301;接收數字信號401，向物料模塊傳遞執行信號501，同時向加熱模塊傳遞執行信號601;接收數字信號701，向物料模塊傳遞執行信號502，同時向加熱模塊傳遞執行信號602;接收數字信號702，向物料模塊傳遞執行信號503同，時向加熱模塊傳遞執行信號603;接收數字信號703，向物料模塊傳遞執行信號504，同時向加熱模塊傳遞執行信號604;接收數字信號704，向物料模塊傳遞執行信號505，同時向加熱模塊傳遞執行信號605;接收數字信號102，向冷卻模塊傳遞執行信號801，同時向攪拌模塊傳遞執行信號802;接收數字信號103，向干燥模塊傳遞執行信號803，接收數字信號104，向粉碎裝置傳遞執行信號804;接收數字信號0001，向加熱模塊傳遞執行信號1001;接收數字信號0002，向攪拌模塊傳遞執行信號2001;接收數字信號0003，向振動模塊傳遞執行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執行信號4001;接收數字信號0004，向濃縮模塊傳遞執行信號6001;接收數字信號0005，向冷卻模塊傳遞執行信號7001;接收數字信號0006，向干燥模塊傳遞執行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執行信號9001;接收數字信號0007，向提示模塊傳遞執行信號5001;接收數字信號I，向攪拌模塊傳遞執行信號3;接收數字信號2，向攪拌模塊傳遞執行信號4; 所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執行信號31，啟動研磨裝置，研磨預定時間01，完成后向PLC傳遞數字信號61;接收執行信號4001，啟動振動研磨裝置預定時間0002;完成后向PLC傳遞數字信號0007; 所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當被觸發后，將原料配比為濃度為42%的糖水； 所述攪拌模塊包括攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四、攪拌裝置五、攪拌裝置六和攪拌裝置七;接收執行信號41，啟動攪拌裝置一，攪拌預定時間02，完成后開啟下端開口；接收執行信號42，啟動攪拌裝置二，攪拌預定時間03，完成后開啟下端開口；接收執行信號43，啟動攪拌裝置四，攪拌預定時間04，完成后開啟下端開口，并向PLC傳遞執行信號62;接收執行信號44，啟動攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口 ；接收執行信號802，將原料攪拌預定時間001;接收執行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；接收執行信號3，啟動攪拌裝置六，攪拌預定時間I后停止;接收執行信號4，啟動攪拌裝置七，攪拌預定時間2后停止;所述攪拌模塊還包括設于冷卻裝置二中的攪拌器，當所述攪拌器被觸發后，啟動攪拌器預定時間3后停止； 所述鼓風模塊包括設于攪拌裝置四和過濾裝置的鼓風機，接收執行信號51，以預定風速01向過濾裝置內鼓風;接收執行信號52，向以預定風速02向攪拌裝置四內鼓風，直至攪拌裝置四內的通風度為22CBM/h，接收執行信號53，關閉鼓風機； 控溫模塊包括設于攪拌裝置四的溫控設備，用于接收執行信號71，將攪拌裝置四內的溫度加熱至38°C;接收執行信號72，將攪拌裝置四內的溫度制冷至38°C; 提示模塊包括報警器，用于接收執行信號81或執行信號82，啟動報警器，發出提示聲；接收執行信號5001，啟動報警器，發出提示音； 所述電磁閥接收執行信號201，開啟電磁閥； 過濾模塊包括過濾裝置，所述過濾裝置內棱邊上設有滑動導軌，所述導軌上設有移動篩網所述過濾模塊接收執行信號301，將篩網向上滑動至預定位置001，完成后向PLC傳遞數字信號401; 所述物料模塊包括物料裝置，用于接收執行信號501，向過濾裝置二內加入預定劑量001的硫酸銅;接收執行信號502，向過濾裝置二內加入預定劑量002的硫酸鋅;接收執行信號503，向過濾裝置二內加入預定劑量003的硫酸硼;接收執行信號504，向過濾裝置二內加入預定劑量004的硫酸鉬;接收執行信號505，向過濾裝置二內加入預定劑量005的硫酸錳； 所述加熱模塊包括加熱裝置和加熱裝置二，所述加熱裝置與過濾裝置二連接；用于接收執行信號601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數字信號701;接收執行信號602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號702;接收執行信號603，將溶液加熱至80°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號703;接收執行信號604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數字信號704;接收執行信號605，將溶液加熱至82°C后保溫3h;接收執行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式； 所述冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執行信號801，將螯合液制冷至預定溫度值001;接收執行信號7001，預定時間0004后后打開其開閉閥門； 所述干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執行信號803，開啟干燥裝置預定時間02，將原料進行干燥;接收執行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止； 振動模塊包括振動裝置，用于接收執行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002; 濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門； 所述粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執行信號804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預定時間03;接收執行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止。2.如權利要求1所述的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，所述攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、研磨裝置和攪拌裝置四上設有若干上端開口和下端開口，所述攪拌裝置一的上端開口有五個以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分別為絲狀細菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌;所述攪拌裝置四的上端開口有兩個以上，用于放入牛糞和植物秸桿;所述研磨裝置的上端開口有一個以上，用于放入硅藻土;所述下端開口設有開閉閥門。3.如權利要求2所述的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，所述糖水配比裝置設有儲糖箱、儲水箱和配比箱;所述儲糖箱和儲水箱并排設置，且儲糖箱和儲水箱上分別設有開閉閥門；所述配比箱設于儲糖箱和儲水箱下方;所述儲糖箱和儲水箱上設有稱量儀，所述儲糖箱稱量預定質量01的糖，所述儲水箱放出預定體積的水，完成后，打開開閉閥門，糖和水進入配比箱，將其進行配比。4.如權利要求3所述的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，所述物料模塊設有若干內置箱，分別用于盛放硫酸銅、硫酸鋅、硫酸硼、硫酸鉬和硫酸錳;所述內置箱通過開閉閥門與導管連接，所述內置箱內設有稱量儀。5.如權利要求4所述的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，所述攪拌裝置可設于加熱裝置二內，也可單獨設立。6.如權利要求5所述的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側面有若干通風口。7.如權利要求6所述的一種液態緩控釋肥料的智能制備系統，其特征在于，它還包括恒溫模塊，所述恒溫模塊包括設于攪拌裝置六和冷卻裝置二的溫控設備，所述攪拌裝置六和冷卻裝置二中還設置有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉化為數字信號5傳遞至PLC;檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉化為數字信號6傳遞至PLC，所述PLC接收數字信號5，當TI>24°C或TI〈24°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號7 ;接收數字信號6，當T1>12°C或T1〈12°C時，向恒溫模塊傳遞執行信號8;所述恒溫模塊接收執行信號7，將溫度調節至24°C;接收執行信號8，將溫度調節至12°C。
【文檔編號】C05G3/00GK205443117SQ201520897250
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月12日
【發明人】盧曄
【申請人】成都九十度工業產品設計有限公司