一種便于內環境調節的有機肥發酵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便于內環境調節的有機肥發酵系統，包括發酵池本體，發酵池本體底部設置有地坑，發酵池本體與地坑之間設置有支撐隔離層板，支撐隔離層板上設置有用于蒸汽通過的微孔；地坑內部設置有拱橋形防護網，拱橋形防護網底部設置有電加熱盤管和氣體分散器。本實用新型通過增加輔助的溫控機構和翻料機構，對生物有機肥發酵堆內環境進行實時精確控制，使得發酵系統的內環境溫度與最佳發酵溫度保持一致，提高發酵效率，保證獲得的生物有機肥具備良好的肥力，促進生物有機肥快速發展。
【專利說明】
一種便于內環境調節的有機肥發酵系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物有機肥生產技術領域，特別涉及一種便于內環境調節的有機肥發酵系統。
【背景技術】
[0002]生物有機肥是一種以農家肥為基礎原料發展起來的環保型肥料，旨在通過發酵將畜禽糞便中不穩定的物質轉化成較穩定的腐殖質并加入益生菌源，進行擴培，最終獲得生物有機肥料。在生物有機肥發酵的前期工藝中，需要利用發酵產生的高溫殺死畜禽糞便中的有害病原菌及蛔蟲卵，避免有機肥中殘留病原菌及蛔蟲卵對作物及種植體產生危害;在生物有機肥發酵后期工藝中，需要嚴格控制溫度，避免大幅度溫度波動對生物有機肥中有益微生物及活性菌造成破壞，降低生物有機肥固有的肥力。
[0003]因此，生物有機肥的發酵，需要嚴格控制整個有機肥發酵池中的溫度變化，在發酵前期，即畜禽糞便腐熟階段，維持發酵池的高溫環境，降低病原菌含量;在發酵后期，即益生菌擴培階段，維持發酵池溫度在25?35°C左右的相對穩定范圍之內，提高益生菌的發酵及擴培速率，從而提高獲得生物有機肥的肥力。現有的生物有機肥發酵系統，缺少有效可行溫控設備，無法對整個有機肥發酵堆的內環境進行溫度控制，一定程度上，限制了生物有機肥的發酵效率以及獲得的生物有機肥的肥力，阻礙了生物有機肥的快速發展。
[0004]基于以上分析，我公司成立項目組，經過長期的現場測試和試驗研究，設計一種便于內環境調節的有機肥發酵系統，對現有用于生物有機肥生產的發酵池進行改進，通過增加輔助的溫控機構和翻料機構，對生物有機肥發酵堆內環境進行實時精確控制，使得發酵系統的內環境溫度與最佳發酵溫度保持一致，提高發酵效率，保證獲得的生物有機肥具備良好的肥力，促進生物有機肥快速發展。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有生物有機肥發酵系統存在的技術問題，設計一種便于內環境調節的有機肥發酵系統，對現有用于生物有機肥生產的發酵池進行改進，通過增加輔助的溫控機構和翻料機構，對生物有機肥發酵堆內環境進行實時精確控制，使得發酵系統的內環境溫度與最佳發酵溫度保持一致，提高發酵效率，保證獲得的生物有機肥具備良好的肥力，促進生物有機肥快速發展。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，結構包括發酵池本體(I)，所述發酵池本體(I)底部設置有地坑(2)，所述發酵池本體(I)與所述地坑(2)之間設置有支撐隔離層板(3)，所述支撐隔離層板(3)上設置有用于蒸汽通過的微孔;地坑(2)內部設置有拱橋形防護網(4)，拱橋形防護網(4)底部設置有電加熱盤管(5)和氣體分散器(6);
[0008]所述電加熱盤管(5)外接至電源控制開關(7)，所述氣體分散器(6)外接至氣體輸送栗(8);
[0009]所述發酵池本體(I)內部橫向設置有半導體隔套(9)，半導體隔套(9)內部裝配有溫度傳感器(10)，所述半導體隔套(9)與發酵池本體(I)加工為一體式結構；
[0010]所述發酵池本體(I)內部設置有橫向翻料桿(11)，橫向翻料桿(11)上設置有縱向翻料齒輪(12)，縱向翻料齒輪(12)呈環形結構分布于橫向翻料桿(11)上；
[0011]所述發酵池本體(I)上部設置有頂部支撐滑桿(13)，頂部支撐滑桿(13)上設置有移動滑塊(14)，移動滑塊(14)底部連接縱向驅動桿(16)，移動滑塊(14)與縱向驅動桿(16)加工為一體式結構，縱向驅動桿(16 )側向連接橫向翻料桿(11)；
[0012]所述移動滑塊(14)可沿頂部支撐滑桿(13)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動，所述移動滑塊(14)內部集成有用于驅動移動滑塊(14)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動的往復驅動電機；
[0013]所述頂部支撐滑桿(13)右上部設置有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通過控制線纜與電源控制開關(7)和氣體輸送栗(8)分別連接；
[0014]所述溫度傳感器(10)通過數據傳輸線纜連接至PLC控制器(15)。
[0015]進一步，所述橫向翻料桿(11)與半導體隔套(9)在發酵池本體(I)內部交替間隔分布。
[0016]進一步，所述地坑(2 )側壁設置有側向清污門(17 )。
[0017]進一步，所述橫向翻料桿(II)與半導體隔套(9)之間設置有25?35cm的垂直間隙。
[0018]進一步，所述支撐隔離層板(3)設置為可拆卸結構。
[0019]進一步，所述拱橋形防護網(4)設置為不銹鋼拱橋形隔離網結構。
[0020]本實用新型提供了一種便于內環境調節的有機肥發酵系統，與現有技術相比，有益效果在于:
[0021]1、本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，發酵池本體(I)底部設置有地坑(2)，發酵池本體(I)與所述地坑(2)之間設置有支撐隔離層板(3)，支撐隔離層板
(3)上設置有用于蒸汽通過的微孔;地坑(2)內部設置有拱橋形防護網(4)，拱橋形防護網
(4)底部設置有電加熱盤管(5)和氣體分散器(6)；電加熱盤管(5)外接至電源控制開關(7)，所述氣體分散器(6)外接至氣體輸送栗(8)，此種設計結構，利用電加熱盤管(5)產生的熱量及氣體分散器(6)產生高壓氣體對發酵池本體(I)內部進行輔助溫度調控，在發酵前期，SP畜禽奠便腐熟階段，通過電加熱盤管(5)產生的福射熱對氣體分散器(6 )輸入的氣體進行加熱，利用高溫蒸汽對發酵池本體(I)的物料進行輔助加熱，提高腐熟效率;在發酵工藝后期，即益生菌發酵擴培階段，利用氣體分散器(6)及氣體輸送栗(8)的相互配合，對發酵池本體
(I)的發酵物料及益生菌肽進行精確調溫處理，避免溫度過高或波動過大，降低益生菌肽的發酵及擴培速率，提高獲得生物有機肥的肥力。
[0022]2、本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，發酵池本體(I)內部設置有橫向翻料桿(11)，橫向翻料桿(11)上設置有縱向翻料齒輪(12)，縱向翻料齒輪(12 )呈環形結構分布于橫向翻料桿(11)上;發酵池本體(I)上部設置有頂部支撐滑桿(13)，頂部支撐滑桿(13)上設置有移動滑塊(14)，移動滑塊(14)底部連接縱向驅動桿(16)，移動滑塊
(14)與縱向驅動桿(16)加工為一體式結構，縱向驅動桿(16)側向連接橫向翻料桿(11);移動滑塊(14)可沿頂部支撐滑桿(13)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動，移動滑塊
(14)內部集成有用于驅動移動滑塊(14)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動的往復驅動電機;此種設計結構，利用移動滑塊(14)上集成的往復驅動電機對移動滑塊(14)進行驅動，帶動縱向驅動桿(16)及橫向翻料桿(11)在水平方向做平移運動，并利用縱向翻料齒輪(12)對發酵池本體(I)中的發酵物料進行翻料，保證發酵物料的均衡性及內部溫度的均一性，提高內部溫度控制的精確性，為生物有機肥的高效發酵，提高良好的溫度條件。
[0023]3、本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，發酵池本體(I)內部橫向設置有半導體隔套(9)，半導體隔套(9)內部裝配有溫度傳感器(10)，所述半導體隔套(9)與發酵池本體(I)加工為一體式結構，此種設計結構，設計的半導體隔套(9)有效保護了溫度傳感器(10)，避免溫度傳感器(10)受到發酵物料及縱向翻料齒輪(12)的機械損傷，與此同時，由于半導體隔套(9)的選用半導體結構作為主體材料，具有良好的導熱性，實現了對發酵池本體(I)內部溫度的精確監控，并及時反饋于PLC控制器(15)，PLC控制器(15)根據接收到的溫度數據，進一步對電源控制開關(7)和氣體輸送栗(8)進行控制，最終借助電加熱盤管(5)和氣體分散器(6)完成對發酵池本體(I)內部溫度的調節。
[0024]4、本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，地坑(2)側壁設置有側向清污門(17)，利用側向清污門(17)可定期對地坑(2)及發酵池本體(I)進行清潔處理，提升整個發酵系統的潔凈度，降低病原菌及病蟲害的產生，提高獲得生物有機肥的品質。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0027]本實用新型涉及一種便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，結構包括發酵池本體(I)，所述發酵池本體(I)底部設置有地坑(2)，所述發酵池本體(I)與所述地坑
(2)之間設置有支撐隔離層板(3)，所述支撐隔離層板(3)上設置有用于蒸汽通過的微孔;地坑(2)內部設置有拱橋形防護網(4)，拱橋形防護網(4)底部設置有電加熱盤管(5)和氣體分散器(6)；
[0028]所述電加熱盤管(5)外接至電源控制開關(7)，所述氣體分散器(6)外接至氣體輸送栗(8);
[0029]所述發酵池本體(I)內部橫向設置有半導體隔套(9)，半導體隔套(9)內部裝配有溫度傳感器(10)，所述半導體隔套(9)與發酵池本體(I)加工為一體式結構；
[0030]所述發酵池本體(I)內部設置有橫向翻料桿(11)，橫向翻料桿(11)上設置有縱向翻料齒輪(12)，縱向翻料齒輪(12)呈環形結構分布于橫向翻料桿(11)上；
[0031]所述發酵池本體(I)上部設置有頂部支撐滑桿(13)，頂部支撐滑桿(13)上設置有移動滑塊(14)，移動滑塊(14)底部連接縱向驅動桿(16)，移動滑塊(14)與縱向驅動桿(16)加工為一體式結構，縱向驅動桿(16 )側向連接橫向翻料桿(11)；
[0032]所述移動滑塊(14)可沿頂部支撐滑桿(13)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動，所述移動滑塊(14)內部集成有用于驅動移動滑塊(14)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動的往復驅動電機；
[0033]所述頂部支撐滑桿(13)右上部設置有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通過控制線纜與電源控制開關(7)和氣體輸送栗(8)分別連接；
[0034]所述溫度傳感器(10)通過數據傳輸線纜連接至PLC控制器(15)。
[0035]優選地，作為改進，所述橫向翻料桿(11)與半導體隔套(9)在發酵池本體(I)內部交替間隔分布。
[0036]優選地，作為改進，所述地坑(2)側壁設置有側向清污門(17)。
[0037]優選地，作為改進，所述橫向翻料桿(11)與半導體隔套(9)之間設置有25?35cm的垂直間隙。
[0038]優選地，作為改進，所述支撐隔離層板(3)設置為可拆卸結構。
[0039]優選地，作為改進，所述拱橋形防護網(4)設置為不銹鋼拱橋形隔離網結構。
[0040]與現有技術相比，本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，發酵池本體(I)底部設置有地坑(2)，發酵池本體(I)與所述地坑(2)之間設置有支撐隔離層板(3)，支撐隔離層板(3)上設置有用于蒸汽通過的微孔;地坑(2)內部設置有拱橋形防護網(4)，拱橋形防護網(4)底部設置有電加熱盤管(5)和氣體分散器(6)；電加熱盤管(5)外接至電源控制開關(7)，所述氣體分散器(6)外接至氣體輸送栗(8)，此種設計結構，利用電加熱盤管(5)產生的熱量及氣體分散器(6)產生高壓氣體對發酵池本體(I)內部進行輔助溫度調控，在發酵前期，即畜禽奠便腐熟階段，通過電加熱盤管(5)產生的福射熱對氣體分散器(6)輸入的氣體進行加熱，利用高溫蒸汽對發酵池本體(I)的物料進行輔助加熱，提高腐熟效率;在發酵工藝后期，即益生菌發酵擴培階段，利用氣體分散器(6)及氣體輸送栗(8)的相互配合，對發酵池本體(I)的發酵物料及益生菌肽進行精確調溫處理，避免溫度過高或波動過大，降低益生菌肽的發酵及擴培速率，提高獲得生物有機肥的肥力。
[0041]本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，發酵池本體(I)內部設置有橫向翻料桿(11)，橫向翻料桿(11)上設置有縱向翻料齒輪(12 )，縱向翻料齒輪(12)呈環形結構分布于橫向翻料桿(11)上;發酵池本體(I)上部設置有頂部支撐滑桿(13)，頂部支撐滑桿(13)上設置有移動滑塊(14)，移動滑塊(14)底部連接縱向驅動桿(16)，移動滑塊(14)與縱向驅動桿(16)加工為一體式結構，縱向驅動桿(16)側向連接橫向翻料桿(11);移動滑塊(14)可沿頂部支撐滑桿(13)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動，移動滑塊(14)內部集成有用于驅動移動滑塊(14)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動的往復驅動電機;此種設計結構，利用移動滑塊(14)上集成的往復驅動電機對移動滑塊(14)進行驅動，帶動縱向驅動桿(16)及橫向翻料桿(11)在水平方向做平移運動，并利用縱向翻料齒輪(12)對發酵池本體(I)中的發酵物料進行翻料，保證發酵物料的均衡性及內部溫度的均一性，提高內部溫度控制的精確性，為生物有機肥的高效發酵，提高良好的溫度條件。
[0042]本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，發酵池本體(I)內部橫向設置有半導體隔套(9)，半導體隔套(9)內部裝配有溫度傳感器(10)，所述半導體隔套(9)與發酵池本體(I)加工為一體式結構，此種設計結構，設計的半導體隔套(9)有效保護了溫度傳感器(10)，避免溫度傳感器(10)受到發酵物料及縱向翻料齒輪(12)的機械損傷，與此同時，由于半導體隔套(9)的選用半導體結構作為主體材料，具有良好的導熱性，實現了對發酵池本體(I)內部溫度的精確監控，并及時反饋于PLC控制器(15)，PLC控制器(15)根據接收到的溫度數據，進一步對電源控制開關(7)和氣體輸送栗(8)進行控制，最終借助電加熱盤管(5)和氣體分散器(6)完成對發酵池本體(I)內部溫度的調節。
[0043]本實用新型設計的便于內環境調節的有機肥發酵系統，地坑(2)側壁設置有側向清污門(17)，利用側向清污門(17)可定期對地坑(2)及發酵池本體(I)進行清潔處理，提升整個發酵系統的潔凈度，降低病原菌及病蟲害的產生，提高獲得生物有機肥的品質。
[0044]本實用新型在使用時，待發酵物料填充于發酵池本體(I)內部，發酵前期，發酵池本體(I)內部主要為畜禽糞便及改良土，通過電加熱盤管(5)產生的輻射熱對氣體分散器
(6)輸入的氣體進行加熱，利用高溫蒸汽對發酵池本體(I)的物料進行輔助加熱，提高腐熟效率;發酵后期，添加有益生菌肽及生物發酵劑，利用氣體分散器(6)及氣體輸送栗(8)的相互配合，對發酵池本體(I)的發酵物料及益生菌肽進行精確調溫處理，避免溫度過高或波動過大，降低益生菌肽的發酵及擴培速率，提高獲得生物有機肥的肥力;整個發酵工藝中，利用移動滑塊(14)上集成的往復驅動電機對移動滑塊(14)進行驅動，帶動縱向驅動桿(16)及橫向翻料桿(11)在水平方向做平移運動，并利用縱向翻料齒輪(12)對發酵池本體(I)中的發酵物料進行翻料，保證發酵物料的均衡性及內部溫度的均一性，提高內部溫度控制的精確性，為生物有機肥的高效發酵，提高良好的溫度條件。
[0045]按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0046]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，結構包括發酵池本體(I)，所述發酵池本體(I)底部設置有地坑(2)，所述發酵池本體(I)與所述地坑(2)之間設置有支撐隔離層板(3)，所述支撐隔離層板(3)上設置有用于蒸汽通過的微孔;地坑(2)內部設置有拱橋形防護網(4)，拱橋形防護網(4)底部設置有電加熱盤管(5)和氣體分散器(6); 所述電加熱盤管(5)外接至電源控制開關(7)，所述氣體分散器(6)外接至氣體輸送栗(8)； 所述發酵池本體(I)內部橫向設置有半導體隔套(9)，半導體隔套(9)內部裝配有溫度傳感器(10)，所述半導體隔套(9)與發酵池本體(I)加工為一體式結構； 所述發酵池本體(I)內部設置有橫向翻料桿(U)，橫向翻料桿(11)上設置有縱向翻料齒輪(12)，縱向翻料齒輪(12)呈環形結構分布于橫向翻料桿(11)上； 所述發酵池本體(I)上部設置有頂部支撐滑桿(13)，頂部支撐滑桿(13)上設置有移動滑塊(14)，移動滑塊(14)底部連接縱向驅動桿(16)，移動滑塊(14)與縱向驅動桿(16)加工為一體式結構，縱向驅動桿(16 )側向連接橫向翻料桿(11); 所述移動滑塊(14)可沿頂部支撐滑桿(13)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動，所述移動滑塊(14)內部集成有用于驅動移動滑塊(14)在頂部支撐滑桿(13)前后方向做往復移動的往復驅動電機； 所述頂部支撐滑桿(13)右上部設置有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)通過控制線纜與電源控制開關(7)和氣體輸送栗(8)分別連接； 所述溫度傳感器(10)通過數據傳輸線纜連接至PLC控制器(15)。2.根據權利要求1所述的便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，所述橫向翻料桿(11)與半導體隔套(9)在發酵池本體(I)內部交替間隔分布。3.根據權利要求1所述的便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，所述地坑(2 )側壁設置有側向清污門(17 )。4.根據權利要求1所述的便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，所述橫向翻料桿(11)與半導體隔套(9)之間設置有25?35cm的垂直間隙。5.根據權利要求1所述的便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，所述支撐隔離層板(3)設置為可拆卸結構。6.根據權利要求1所述的便于內環境調節的有機肥發酵系統，其特征在于，所述拱橋形防護網(4)設置為不銹鋼拱橋形隔離網結構。
【文檔編號】C05F17/02GK205420215SQ201620266692
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】楊潤彬, 王永兵, 楊天寶
【申請人】四川省田寶生物科技有限公司