一種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料反應裝置，尤其涉及一種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，屬于鋅灰渣資源深度高效再利用技術領域，屬于能源再利用技術領域。
【背景技術】
[0002]目前氧化鋅生產技術比較落后，機械化程度不高，仍然需要人工不間斷的把底煤與鋅灰渣送到反應爐內，并且反應爐內底煤與鋅灰渣反應不完全，煙氣彌漫，由此導致了以下問題的發生:(1)需要大量人工操作，而且勞動強度非常大；(2)間斷性生產導致爐溫不斷起伏，能源浪費大；(3)產量低，導致單位產品成本高。
[0003]因此，急需開發一種能夠高效反應物料的裝置，以解決目前氧化鋅生產中存在的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置。該物料反應裝置可有效減少操作工的勞動強度和勞動數量、減少能源消耗、降低氧化鋅的單位成本。
[0005]本實用新型所述技術問題是由以下技術方案實現的。
[0006]—種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，包括反應腔體；所述反應腔體的前上部設置有布料口和布煤口 ；所述布料口和布煤口中分別設置有調節進口大小的布料調節閥與布煤調節閥；所述反應腔體的后下部設置有排渣口，后部設置有氧化鋅出口 ；所述布料口和布煤口下方設置有橫貫反應腔體的爐排。
[0007]進一步的，上述用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，所述反應腔體由耐火磚砌成；所述反應腔體的室壁內設置有預熱風道與高溫風道；在所述反應腔體內頂部設置有導流層。
[0008]上述用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，所述反應腔體中依次設置有預熱區、高溫反應區和排渣區，并且反應腔體的側面上對應于預熱區、高溫反應區和排渣區各設置有一個觀察孔；反應腔體的上部設置有向預熱區、高溫反應區內鼓風的預熱鼓風機、高溫鼓風機。
[0009]上述用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，該物料反應裝置設置有前支座與后支座；所述前支座位于所述爐排的前端下方；所述后支座位于排渣口后方。
[0010]本實用新型所述的用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，通過布料口和布煤口將鋅灰渣與底煤平鋪到爐排上，并通過預熱鼓風機、高溫鼓風機向反應腔體內鼓風以便于溫度到要求，中間不用人工來操作，大大減少了操作的勞動強度和勞動數量，降低了勞動成本。由于是連續化反應物料，避免了能源空耗，提高了能源利用率，大大降低了氧化鋅生產的單位成本，并且能夠減少污染排放，保護環境。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型所述用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置主視結構示意圖；
[0012]圖2本實用新型所述用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置俯視結構示意圖；
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1、圖2所述，圖中各標號為:1、反應腔體；2、布料口 ；3、布煤口 ；4、布料調節閥；5、布煤調節閥；6、排渣口 ；7、氧化鋅出口 ；8、預熱區；9、高溫反應區；10、排渣區；11、導流層；12、觀察孔；13、爐排；14、預熱風道；15、高溫風道；16、預熱鼓風機；17、高溫鼓風機；18、前支座；19、后支座。
[0015]本實用新型所述的一種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，包括反應腔體1 ;所述反應腔體1的前上部設置有布料口 2和布煤口 3 ;所述布料口 2和布煤口 3中分別設置有調節進口大小的布料調節閥4與布煤調節閥5 ;所述反應腔體1的后下部設置有排渣口 6，后部設置有氧化鋅出口 7 ;所述布料口 2和布煤口 3下方設置有橫貫反應腔體1的爐排13。所述反應腔體1由耐火磚砌成；所述反應腔體1的室壁內設置有預熱風道14與高溫風道15 ;在所述反應腔體1內頂部設置有導流層11。所述反應腔體1中依次設置有預熱區8、高溫反應區9和排渣區10，并且反應腔體1的側面上對應于預熱區8、高溫反應區9和排渣區10各設置有一個觀察孔12 ;反應腔體1的上部設置有向預熱區8、高溫反應區9內鼓風的預熱鼓風機16、高溫鼓風機17。進一步的，該物料反應裝置設置有前支座18與后支座19 ;所述前支座18位于所述爐排13的前端下方；所述后支座19位于排渣口 6后方。
[0016]本實用新型所述的用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，全程由履帶5連續帶動，實現自動布煤、布料，中間不用人工來操作，大大減少了操作工的勞動強度和勞動數量，降低了勞動成本。并且由于是連續化反應物料，避免了能源空耗，提高了能源利用率，達到節能30%左右，產量達到30噸每天，大大降低了氧化鋅生產的單位成本。
[0017]使用時，本實用新型所述的用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，通過布料口 2和布煤口 3將鋅灰渣與底煤平鋪到爐排13上，并通過預熱鼓風機16、高溫鼓風機17向反應腔體1內鼓風以便于溫度到要求，中間不用人工來操作，大大減少了操作的勞動強度和勞動數量，降低了勞動成本。并且由于是連續化反應物料，避免了能源空耗，提高了能源利用率，大大降低了氧化鋅生產的單位成本。導流層11可將含氧化鋅煙氣導流至反應腔體1頂部，再加以沉降、冷卻、收集，減少污染排放，保護了環境，提高了氧化鋅的利用率，節約了資源。
[0018]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，包括反應腔體(1);所述反應腔體⑴的前上部設置有布料口⑵和布煤口⑶；所述布料口⑵和布煤口⑶中分別設置有調節進口大小的布料調節閥⑷與布煤調節閥(5);所述反應腔體⑴的后下部設置有排渣口出)，后部設置有氧化鋅出口(7);所述布料口(2)和布煤口(3)下方設置有橫貫反應腔體⑴的爐排(13)。2.根據權利要求1所述的用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，所述反應腔體(1)由耐火磚砌成；所述反應腔體(1)的室壁內設置有預熱風道(14)與高溫風道(15);在所述反應腔體(1)內頂部設置有導流層(11)。3.根據權利要求2所述的用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，所述反應腔體⑴中依次設置有預熱區(8)、高溫反應區(9)和排渣區(10)，并且反應腔體⑴的側面上對應于預熱區(8)、高溫反應區(9)和排渣區(10)各設置有一個觀察孔(12);反應腔體⑴的上部設置有向預熱區(8)、高溫反應區(9)內鼓風的預熱鼓風機(16)、高溫鼓風機(17)。4.根據權利要求3所述的用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，其特征在于，該物料反應裝置設置有前支座(18)與后支座(19);所述前支座(18)位于所述爐排(13)的前端下方；所述后支座(19)位于排渣口(6)后方。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于高效生產氧化鋅的物料反應裝置，屬于鋅灰渣資源深度高效再利用技術領域。該物料反應裝置包括反應腔體(1)；所述反應腔體(1)的前上部設置有布料口(2)和布煤口(3)；所述布料口(2)和布煤口(3)中分別設置有調節進口大小的布料調節閥(4)與布煤調節閥(5)；所述反應腔體(1)的后下部設置有排渣口(6)，后部設置有氧化鋅出口(7)；所述布料口(2)和布煤口(3)下方設置有橫貫反應腔體(1)的爐排(13)。該物料反應裝置中間不用人工來操作，大大減少了操作的勞動強度和勞動數量，降低了勞動成本，并且能夠避免能源空耗，提高能源利用率，大大降低生產成本，能夠減少污染排放，保護環境。
【IPC分類】C01G9/02
【公開號】CN204958420
【申請號】CN201520651480
【發明人】石現科, 郝新會, 弓賀龍
【申請人】高邑縣永昌鋅業有限責任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月26日