一種珍珠砂膨脹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及珍珠砂膨脹技術領域，尤其涉及一種珍珠砂膨脹裝置。
【背景技術】
[0002]珍珠巖原砂經細粉碎和超細粉碎，可用于橡塑制品、顏料、油漆、油墨、合成玻璃、隔熱膠木及一些機械構件和設備中作填充料。珍珠巖經膨脹而成為一種輕質、多功能新型材料，具有表觀密度輕、導熱系數低、化學穩定性好、使用溫度范圍廣、吸濕能力小，且無毒、無味、防火、吸音等特點，廣泛應用于多種工業部門。
[0003]現有的珍珠砂膨化處理多是通過煤氣膨脹爐進行，通過將珍珠砂投入煤氣膨脹爐，讓其在高溫環境下受熱膨脹。但是，現有技術中，由于珍珠砂投入膨脹爐之后較為其中，導致內部的珍珠砂被外部的珍珠砂阻熱，受熱不均，從而無法保證珍珠砂的膨化效果。
【實用新型內容】
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種珍珠砂膨脹裝置。
[0005]本實用新型提出的一種珍珠砂膨脹裝置，包括:膨脹爐、燃氣輸送機構、珍珠砂噴射機構和珍珠砂輸出管道；
[0006]膨脹爐底部設有通孔，燃氣輸送機構的出口端位于通孔下方；
[0007]膨脹爐上設有周向分布的多個入射口，入射口位于通孔上方；珍珠砂噴射機構包括料倉、中轉倉和與入射口一一對應的入射管道；中轉倉安裝在膨脹爐外壁上，料倉與中轉倉連通，中轉倉通過入射管道分別連通各入射口 ；
[0008]膨脹爐上設有輸出口，輸出口位于入射口上方，珍珠砂輸出管道的入口端與輸出口連通。
[0009]本實用新型中，燃氣輸送機構向膨脹爐內部噴射高溫燃焰，以對膨脹爐內部提供高溫；中轉倉接收料倉下放的珍珠砂后通過入射管道和入射口輸送到膨脹爐中進行高溫膨化。由于入射口周向分布在膨脹爐上，可保證珍珠砂分散進入膨脹爐，然后與高溫氣體充分混合，保證珍珠砂的膨脹效果。
[0010]優選地，還包括降溫機構，降溫機構安裝在膨脹爐內，降溫機構位于入射口和輸出口之間。膨化后的珍珠砂由于密度降低，可隨著高溫氣體升騰運動，對高溫氣體和膨化后的珍珠砂進行降溫，有利于降低膨化后的珍珠砂的收集難度。
[0011]優選地，輸出口位于膨脹爐頂部，降溫機構安裝在入射口上方。
[0012]優選地，降溫機構為螺旋管，其第一端連接水流輸入管，其第二端連接水流輸出管，水流輸入管或水流輸出管上設置有抽吸栗。螺旋管可增加熱交換面積，提高降溫效果。
[0013]優選地，燃氣輸送機構包括不少于一根燃氣輸送管，燃氣輸送管的輸出端與通孔對應。
[0014]優選地，通孔的數量與燃氣輸送管一一對應，燃氣輸送管的輸出端插入對應的通孔中。
[0015]通過通孔將燃氣輸送管分散設置，有利于保證膨脹爐同一截面上溫度分布的均衡性。
[0016]優選地，每一個入射口處均安裝有傾斜向下延伸到膨脹爐內部的入射軌道。珍珠砂通過入射軌道滾入膨脹爐內，并由于慣性做拋物線運動，有利于珍珠砂分散開來，保證珍珠砂的膨脹效果。
[0017]優選地，每一個入射軌道上方安裝有一個緩沖斗，緩沖斗的上方開口與入射管道連通，其下方開口可向入射軌道輸送原料。
[0018]緩沖斗的設置，有利于保證入射軌道的平穩進料，從而保證珍珠砂進入膨脹爐的連續性與均衡性。
[0019]優選地，還包括收集箱，收集箱上設有進砂口和出氣口 ；珍珠砂輸出管道的出口端與進砂口連通，出氣口處設置有出氣管。
[0020]優選地，出氣口處設置有攔截網，防止珍珠砂通過出氣管流失。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型提出的一種珍珠砂膨脹裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1，本實用新型提出的一種珍珠砂膨脹裝置，包括:膨脹爐1、燃氣輸送機構
2、珍珠砂噴射機構3、珍珠砂輸出管道4、降溫機構5和收集箱11。
[0023]膨脹爐I底部設有通孔，燃氣輸送機構2的出口端位于通孔下方。具體地，燃氣輸送機構2包括不少于一根燃氣輸送管21，通孔的數量與燃氣輸送管21 —一對應，燃氣輸送管21的輸出端插入對應的通孔中并向膨脹爐I內部噴射高溫燃焰，以對膨脹爐I內部提供高溫。具體實施時，也可只設置一個大的通孔，所有燃氣輸送管21均向這一個通孔中輸出燃氣。
[0024]膨脹爐I上設有周向分布的多個入射口 101，入射口 101位于通孔上方。每一個入射口 101處均安裝有傾斜向下延伸到膨脹爐I內部的入射軌道9，每一個入射軌道9上方安裝有一個緩沖斗10。
[0025]珍珠砂噴射機構3包括料倉31、中轉倉32和與入射口 101——對應的入射管道33。中轉倉32安裝在膨脹爐I外壁上，料倉31與中轉倉32連通，中轉倉32通過入射管道33分別連通入射口 101。具體地，緩沖斗10的上方開口與入射管道33連通，其下方開口可向入射軌道9輸送原料。
[0026]料倉31用于存儲待膨脹處理的珍珠砂，中轉倉32接收料倉31下放的珍珠砂后通過入射管道33輸送到緩沖斗10中，緩沖斗10再將珍珠砂輸送到入射軌道9上，珍珠砂通過入射軌道9滾入膨脹爐I內，并由于慣性做拋物線運動。珍珠砂在做拋物線運動過程中散射開來，與膨脹爐I內的高溫氣體混合從而膨化，然后被上升的高溫氣體攜帶上升。
[0027]中轉倉32的設置有利于分擔料倉31的存儲壓力，并有利于控制入射管道33的傾斜角度，從而控制珍珠砂的輸送。緩沖斗10的設置，有利于保證入射軌道9的平穩進料，從而保證珍珠砂進入膨脹爐I的連續性與均衡性。
[0028]膨脹爐I上設有輸出口 102，輸出口 102位于入射口 101上方，珍珠砂輸出管道4的入口端與輸出口 102連通。
[0029]降溫機構5安裝在膨脹爐I內，降溫機構5位于入射口 101和輸出口 102之間。具體地，輸出口 102位于膨脹爐I頂部，降溫機構5安裝在入射口 101上方。本實施方式中，降溫機構5為螺旋管，其第一端連接水流輸入管6，其第二端連接水流輸出管7，水流輸入管6或水流輸出管7上設置有抽吸栗8。
[0030]收集箱11上設有進砂口 111和出氣口 112。珍珠砂輸出管道4的出口端與進砂口111連通，出氣口 112處設置有出氣管12。
[0031]膨脹爐I內膨化后的珍珠砂與高溫氣體混合后上升經過降溫機構5，然后在慣性作用下通過珍珠砂輸出管道4進入收集箱11，由于高溫氣體溫度流失，珍珠砂在收集箱11中沉淀，氣體通過出氣管12排出。本實施方式中，出氣口 112處還設置有攔截網13，其可防止珍珠砂通過出氣管12流失。
[0032]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，包括:膨脹爐(I)、燃氣輸送機構(2)、珍珠砂噴射機構⑶和珍珠砂輸出管道⑷； 膨脹爐(I)底部設有通孔，燃氣輸送機構(2)的出口端位于通孔下方； 膨脹爐(I)上設有周向分布的多個入射口(101)，入射口(101)位于通孔上方；珍珠砂噴射機構(3)包括料倉(31)、中轉倉(32)和與入射口(101) —一對應的入射管道(33);中轉倉(32)安裝在膨脹爐(I)外壁上，料倉(31)與中轉倉(32)連通，中轉倉(32)通過入射管道(33)分別連通各入射口 (101); 膨脹爐(I)上設有輸出口(102)，輸出口(102)位于入射口(101)上方，珍珠砂輸出管道(4)的入口端與輸出口(102)連通。2.如權利要求1所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，還包括降溫機構(5)，降溫機構(5)安裝在膨脹爐⑴內，降溫機構(5)位于入射口(101)和輸出口(102)之間。3.如權利要求2所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，輸出口(102)位于膨脹爐(I)頂部，降溫機構(5)安裝在入射口(101)上方。4.如權利要求2所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，降溫機構(5)為螺旋管，其第一端連接水流輸入管出)，其第二端連接水流輸出管(7)，水流輸入管(6)或水流輸出管(7)上設置有抽吸栗(8)。5.如權利要求1所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，燃氣輸送機構(2)包括不少于一根燃氣輸送管(21)，燃氣輸送管(21)的輸出端與通孔對應。6.如權利要求5所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，通孔的數量與燃氣輸送管(21)一一對應，燃氣輸送管(21)的輸出端插入對應的通孔中。7.如權利要求1所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，每一個入射口(101)處均安裝有傾斜向下延伸到膨脹爐(I)內部的入射軌道(9)。8.如權利要求7所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，每一個入射軌道(9)上方安裝有一個緩沖斗(10)，緩沖斗(10)的上方開口與入射管道(33)連通，其下方開口可向入射軌道(9)輸送原料。9.如權利要求1所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，還包括收集箱(11)，收集箱(11)上設有進砂口(111)和出氣口(112);珍珠砂輸出管道(4)的出口端與進砂口(111)連通，出氣口(112)處設置有出氣管(12)。10.如權利要求9所述的珍珠砂膨脹裝置，其特征在于，出氣口(112)處設置有攔截網(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種珍珠砂膨脹裝置，包括：膨脹爐、燃氣輸送機構、珍珠砂噴射機構和珍珠砂輸出管道；膨脹爐底部設有通孔，燃氣輸送機構的出口端位于通孔下方；膨脹爐上設有周向分布的多個入射口，入射口位于通孔上方；珍珠砂噴射機構包括料倉、中轉倉和與入射口一一對應的入射管道；中轉倉安裝在膨脹爐外壁上，料倉與中轉倉連通，中轉倉通過入射管道分別連通各入射口；膨脹爐上設有輸出口，輸出口位于入射口上方，珍珠砂輸出管道的入口端與輸出口連通。本實用新型中，由于入射口周向分布在膨脹爐上，可保證珍珠砂分散進入膨脹爐，然后與高溫氣體充分混合，保證珍珠砂的膨脹效果。
【IPC分類】C04B14/18, C04B20/06
【公開號】CN204939297
【申請號】CN201520603323
【發明人】鄭鵬
【申請人】安徽銘源新型建材科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月6日