一種全透氣碳化硅合成爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于碳化硅合成爐技術領域，具體涉及一種全透氣碳化硅合成爐。
【背景技術】
[0002]碳化硅是一種具有高硬度、高耐磨性、高耐火度的優良材料，被應用作為耐磨材料和其他工業材料。直到目前為止人類未曾發現適合開采的碳化硅礦源，人類開始工業化生產碳化硅已經有一百多年的歷史，是由美國人艾奇遜發明的，雖然目前合成碳化硅的方法比較多，但是由于成本、原料等諸多因素，工業上依舊沿用艾奇遜爐進行工業化生產，雖然在生產工藝上有了較大改善，產量和質量有明顯提高，但是依然沒有完全克服噴爐和有害氣體等事故的發生。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種全透氣碳化硅合成爐。該合成爐通過設置隔斷墻，將碳化硅合成爐分隔成若干個獨立的單熱源爐，在單熱源爐上方設置有用于密封單熱源爐頂部的密封頂蓋，能夠有效阻止反應過程中產生的氣體從單熱源爐頂部溢出；通過在保溫外墻與帶孔隙保溫內墻之間以及隔斷墻的兩個帶孔隙保溫墻之間均設置中空排氣層，并在爐底上方從下至上依次設置底部透氣層和保溫透氣層，能夠使反應過程中產生的氣體通過帶孔隙保溫內墻和帶孔隙保溫墻擴散至中空排氣層，并通過與中空排氣層相連的導管排入氣體收集器中，有效降低了合成爐爐底的壓力，從而降低噴爐事故的發生，減少一氧化碳氣體對人員的傷害。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，包括爐底，所述爐底上設置有環繞一周形成矩形圍擋的保溫外墻，所述爐底上方且位于保溫外墻內側從下至上依次設置有底部透氣層和保溫透氣層，所述底部透氣層上且位于保溫透氣層的左右兩側均設置有帶孔隙保溫內墻，所述帶孔隙保溫內墻的兩端均與保溫外墻緊密接觸，所述保溫透氣層上設置有與帶孔隙保溫內墻平行的η個隔斷墻，η個隔斷墻將合成爐分隔成η+1個獨立的單熱源爐，其中η為正整數，所述隔斷墻包括兩個平行設置的帶孔隙保溫墻，所述單熱源爐內且位于保溫外墻的內壁上和單熱源爐內且位于帶孔隙保溫內墻的內壁上均設置有碳粉層，所述單熱源爐上方設置有用于密封單熱源爐頂部的密封頂蓋，左側帶孔隙保溫內墻的外壁與保溫外墻左側內壁之間、右側帶孔隙保溫內墻的外壁與保溫外墻右側內壁之間以及隔斷墻的兩個帶孔隙保溫墻之間均設置有中空排氣層，所述中空排氣層上方設置有與中空排氣層相連通的導氣管，所述單熱源爐上方設置有與導氣管相連通的氣體收集器，所述氣體收集器上設置有用于將收集的氣體排出的泄氣管。
[0005]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述泄氣管上安裝有閥門和壓力表。
[0006]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述帶孔隙保溫墻的兩端均與保溫外墻緊密接觸。
[0007]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，η+1個所述單熱源爐內均設置有與隔斷墻平行的爐芯。
[0008]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述保溫外墻上且位于爐芯的兩端外均設置有用于給爐芯通電的電極。
[0009]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述底部透氣層為木肩透氣層。
[0010]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述保溫透氣層為透氣磚層，所述帶孔隙保溫內墻和帶孔隙保溫墻均為透氣磚墻。
[0011]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述透氣磚層為剛玉尖晶石質鋼包透氣磚層。
[0012]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述透氣磚墻為剛玉尖晶石質鋼包透氣磚墻。
[0013]上述的一種全透氣碳化硅合成爐，其特征在于，所述保溫外墻、帶孔隙保溫內墻和帶孔隙保溫墻的頂部均平齊。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0015]1、本實用新型通過設置隔斷墻，將碳化硅合成爐分隔成若干個獨立的單熱源爐，在單熱源爐上方設置有用于密封單熱源爐頂部的密封頂蓋，能夠有效阻止反應過程中產生的氣體從單熱源爐頂部溢出；通過在保溫外墻與帶孔隙保溫內墻之間以及隔斷墻的兩個帶孔隙保溫墻之間均設置中空排氣層，并在爐底上方從下至上依次設置底部透氣層和保溫透氣層，能夠使反應過程中產生的氣體通過帶孔隙保溫內墻和帶孔隙保溫墻擴散至中空排氣層，并通過與中空排氣層相連的導管排入氣體收集器中，有效降低了合成爐爐底的壓力。
[0016]2、本實用新型在單熱源爐內且位于保溫外墻的內壁上和單熱源爐內且位于帶孔隙保溫內墻的內壁上均設置碳粉層，在保溫的同時可以吸附溢出的硅蒸汽以及其他高溫氧化性氣體。
[0017]3、本實用新型的合成爐結構設計合理，不僅能夠有效降低爐內壓力，并且能使熱量不易散失，從而在保溫的前提下，降低噴爐事故的發生，減少一氧化碳氣體對人員的傷害。
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型第一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0021]圖3為本實用新型第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0022]圖4為圖3的B-B剖視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]I—單熱源爐；2—爐芯；3—密封頂蓋；
[0025]4—碳粉層；5—帶孔隙保溫墻；6—中空排氣層；
[0026]7—保溫透氣層； 8—保溫外墻； 9一氣體收集器；
[0027]10—導氣管；11一泄氣管；12—壓力表；
[0028]13 一閥門；14 一爐底；15—底部透氣層；
[0029]16一帶孔隙保溫內墻；17 —電極。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]如圖1和圖2所示，本實施例的全透氣碳化硅合成爐，包括爐底14，所述爐底14上設置有環繞一周形成矩形圍擋的保溫外墻8，所述爐底14上方且位于保溫外墻8內側從下至上依次設置有底部透氣層15和保溫透氣層7，所述底部透氣層15上且位于保溫透氣層7的左右兩側均設置有帶孔隙保溫內墻16，所述帶孔隙保溫內墻16的兩端均與保溫外墻8緊密接觸，所述保溫透氣層7上設置有與帶孔隙保溫內墻16平行的2個隔斷墻，2個隔斷墻將合成爐分隔成3個獨立的單熱源爐1，所述隔斷墻包括兩個平行設置的帶孔隙保溫墻5，所述單熱源爐I內且位于保溫外墻8的內壁上和單熱源爐I內且位于帶孔隙保溫內墻16的內壁上均設置有碳粉層4，所述單熱源爐I上方設置有用于密封單熱源爐I頂部的密封頂蓋3，左側帶孔隙保溫內墻16的外壁與保溫外墻8左側內壁之間、右側帶孔隙保溫內墻16的外壁與保溫外墻8右側內壁之間以及隔斷墻的兩個帶孔隙保溫墻5之間均設置有中空排氣層6，所述中空排氣層6上方設置有與中空排氣層6相連通的導氣管10，所述單熱源爐I上方設置有與導氣管10相連通的氣體收集器9，所述氣體收集器9上設置有用于將收集的氣體排出的泄氣管11。
[0032]本實施例中，所述泄氣管11上安裝有閥門13和壓力表12。
[0033]本實施例中，所述帶孔隙保溫墻5的兩端均與保溫外墻8緊密接觸。
[0034]本實施例中，3個所述單熱源爐I內均設置有與隔斷墻平行的爐芯2。
[0035]本實施例