一種浮法玻璃生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種浮法玻璃制造技術，更具體而言，涉及一種錫槽，及其該錫槽的加熱器和加熱器控制系統。通過所屬的加熱器控制系統，可以調整錫槽中玻璃帶的局部溫度，進而調整玻璃帶的局部厚度。
【背景技術】
[0002]平板玻璃用于許多領域，例如汽車、建筑等。平板玻璃可以用多種方式被制造。其中，代表性的方法是使用浮法。近年來，平板顯示器的使用越來越廣泛，例如，IXD，LED，PDP等平板顯示方式中都要使用平板玻璃，而且對玻璃的厚度，平整度等等提出了很高的要求。普通的平板玻璃制造方法和生產裝置不能夠很好的滿足對平整度的要求，因此經常出現廢品，導致工藝連續性受到影響。
[0003]浮法玻璃通常通過使用錫槽形成，在該錫槽中儲存并流動著熔融的金屬，例如熔融錫或熔融錫合金。此時，所述浮槽可以包括底部和頂部。在錫槽中，通過其入口連續將熔融玻璃供到該浮槽中。此外，在該熔融玻璃在熔融金屬上漂浮且鋪展的同時，向浮槽的下游移動。在此過程中，根據其表面張力和重力，熔融玻璃幾乎達到等厚度，以形成固化至一定程度的玻璃條或玻璃帶。上述在錫槽中形成的熔融玻璃帶通過設置在錫槽的出口附近的輥轉移至退火爐中并經歷退火過程。
[0004]當使用錫槽制造浮法玻璃時，在錫槽中的溫度控制非常重要。錫槽的內部溫度可以通過設置加熱器進行控制。此處，可以在錫槽的頂部設置多個加熱器，以將熱量供入錫槽中。
[0005]生產的玻璃帶的厚度可以通過調節或改變通過入口的玻璃量、由輥的旋轉速度確定的牽引速度或安裝在浮室中的模塑組件例如上棍(top rollers)等而改變。但是隨著平板玻璃被制造的越來越薄，上述的控制平板玻璃厚度的方法精確度不能夠滿足要求。玻璃帶上玻璃厚度的均勻性難以得到保證。
[0006]本實用新型的目的是解決上述問題，因此，本公開旨在提供可以通過對錫槽局部溫度的控制調節玻璃產品寬度方向上厚度均勻性的浮法玻璃生產裝置。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供一種浮法玻璃生產裝置，包括錫槽(I)，連接部(6)，退火爐(7);所述的錫槽(I)包括熔融玻璃入口、錫槽底部(2)、錫槽頂部(4)、側壁和出口，錫槽底部設置有熔融金屬(3)，錫槽頂部(4)設置多個加熱器(10)，并且形成陣列，所述加熱器的溫度通過控制器(9)調整；所述的連接部(6)用于連接錫槽(I)和退火爐(7);所述退火爐包含退火爐玻璃帶入口、退火爐玻璃帶出口和退火爐加熱裝置，其特征在于:在退火爐(7)玻璃帶出口處，沿玻璃帶的寬度方向設置多個厚度檢測裝置(8)，所述厚度檢測裝置(8)與用于控制錫槽頂部加熱器溫度的溫度控制器(9)相連，并且通過檢測玻璃寬度方向上的厚度差異數據，調整錫槽內加熱器的溫度。
[0008]優選地，所述的厚度檢測裝置是激光厚度測量儀。
[0009]還優選地，所述的厚度檢測裝置，沿寬度方向至少設置8個。
[0010]還優選地，所述厚度檢測裝置設置的個數與錫槽頂部加熱器陣列中寬度方向上的加熱器列數相等。
[0011]還優選地，錫槽頂部設置的多個加熱器形成8X8的陣列。
[0012]本實用新型對現有技術的改進，建立在申請人發現浮法玻璃生產過程中，錫槽內局部溫度的變化會最終影響得到的玻璃板的局部厚度。當局部溫度升高時，相應部分的玻璃帶的厚度會減小。因此通過在線檢測退火后的玻璃帶在寬度方向上的厚度分布數據，然后調整錫槽中對應位置的加熱器的溫度，就可以調整連續生產過程中后續產品的厚度分布，得到厚度分布更加均勻的玻璃板。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實帶新型的主要結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0015]如圖所示，圖中:1.錫槽2.錫槽底部3.熔融金屬4.錫槽頂部，5玻璃帶，6連接部，7退火爐，8厚度檢測裝置，9溫度控制器，10加熱器。
[0016]指定圖1為本實用新型的摘要附圖。
【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構及原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本實用新型為一種用于浮法玻璃和超薄浮法玻璃的錫液槽，如圖1?圖2所示，熔融玻璃從錫槽I的入口處導入錫槽內，漂浮于設置在錫槽底部2的熔融金屬3上，在自身重力的作用下鋪展形成玻璃帶5并且向下游移動，附圖1中錫槽內的箭頭表示玻璃帶的移動方向。錫槽中的溫度通過設置在錫槽頂部4上的多個形成陣列的加熱器10控制，玻璃帶移動過程中溫度逐漸下降，逐漸固化，并從錫槽的出口通過拉輥拉出。從錫槽中拉出玻璃帶通過連接部進入退火爐，完成退火步驟后，離開退火爐。在退火爐的出口處沿寬度方向上設置有多個厚度檢測裝置，例如激光厚度測量儀。根據測量得到的厚度結果，可以得到產品在寬度方向上的厚度分布情況。測量的數據輸入錫槽加熱器10的溫度控制器9中，溫度控制器調整根據厚度測量結果調整具有厚度不均勻處在錫槽內通過的位置的溫度，當所述厚度不均勻處的厚度較其他部分更厚時，相對升高所述不均勻處在錫槽中通過路線沿途加熱器的溫度；如果所述厚度不均勻處的厚度較其他部分更薄是，相對降低所述不均勻處在錫槽中通過路線沿途加熱器的溫度；改善后續得到的玻璃板的厚度均勻性。
【主權項】
1.一種浮法玻璃生產裝置，包括錫槽(1)，連接部￠)，退火爐(7);所述的錫槽(I)包括熔融玻璃入口、錫槽底部(2)、錫槽頂部(4)、側壁和出口，錫槽底部設置有熔融金屬(3)，錫槽頂部(4)設置多個加熱器(10)，并且形成陣列，所述加熱器的溫度通過控制器(9)調整；所述的連接部(6)用于連接錫槽(I)和退火爐(7);所述退火爐包含退火爐玻璃帶入口、退火爐玻璃帶出口和退火爐加熱裝置，其特征在于:在退火爐(7)玻璃帶出口處，沿玻璃帶的寬度方向設置多個厚度檢測裝置(8)，所述厚度檢測裝置(8)與用于控制錫槽頂部加熱器溫度的溫度控制器(9)相連，并且通過檢測玻璃寬度方向上的厚度差異數據，調整錫槽內加熱器的溫度。2.根據權利要求1所述的浮法玻璃生產裝置，所述的厚度檢測裝置(8)是激光厚度測量儀。3.根據權利要求1所述的浮法玻璃生產裝置，所述的厚度檢測裝置(8)沿玻璃帶寬度方向至少設置8個。4.根據權利要求1所述的浮法玻璃生產裝置，所述厚度檢測裝置設置的個數與錫槽頂部加熱器陣列中寬度方向上的加熱器列數相等。5.根據權利要求1所述的浮法玻璃生產裝置，錫槽頂部設置的多個加熱器形成8X8的陣列。
【專利摘要】本實用新型公開了一種浮法玻璃生產裝置，包括錫槽(1)，連接部(6)，退火爐(7)；所述的錫槽(1)包括熔融玻璃入口、錫槽底部(2)、錫槽頂部(4)、側壁和出口，錫槽底部設置有熔融金屬(3)，錫槽頂部(4)設置多個加熱器(10)，并且形成陣列，所述加熱器的溫度通過控制器(9)調整；所述的連接部(6)用于連接錫槽(1)和退火爐(7)；所述退火爐包含退火爐玻璃帶入口、退火爐玻璃帶出口和退火爐加熱裝置，其特征在于：在退火爐(7)玻璃帶出口處，沿玻璃帶的寬度方向設置多個厚度檢測裝置(8)，所述厚度檢測裝置(8)與用于控制錫槽頂部加熱器溫度的溫度控制器(9)相連，并且通過檢測玻璃寬度方向上的厚度差異數據，調整錫槽內加熱器的溫度。
【IPC分類】C03B25/00, C03B18/16
【公開號】CN204803215
【申請號】CN201520176939
【發明人】楊子塏
【申請人】楊子塏, 周也
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年3月27日