支承輥、及玻璃板的制造方法
【專利摘要】本發明能夠提供一種保持現狀的空間并能夠追加防止脫熱的熱源的支承輥、及玻璃板的制造方法。一種支承輥，對于在腔室內被搬運的高溫的被支承介質進行支承，其中，具有支承被支承介質的中空構造的支承主體部、及與支承主體部的至少一側端部連接的中空構造的旋轉軸部，在支承主體部的中空部內搭載加熱器，加熱器與支承主體部及旋轉軸部一起旋轉。
【專利說明】
支承輥、及玻璃板的制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及支承輥、及玻璃板的制造方法。
【背景技術】
[0002]作為板玻璃的代表性的制造方法之一，已知有浮法。基于浮法的玻璃制造裝置具備在浴槽內的熔融金屬上成形帶板狀的玻璃帶的成形裝置、及對玻璃帶進行緩冷的緩冷裝置(例如參照專利文獻I)。
[0003]S卩，向浴槽內的熔融金屬(例如，熔融錫)的浴面連續地供給熔融玻璃來形成帶板狀的玻璃帶。玻璃帶被從浴面提升之后，從浴槽的出口拉出，由提升輥搬運，該提升輥是配置在將成形裝置與緩冷裝置連接的接口裝置內的支承輥的一例。接下來，玻璃帶由配置在緩冷裝置內的緩冷棍一邊搬運一邊緩冷。
[0004]玻璃帶在兩側緣部之間具有平坦部。玻璃帶的兩側緣部比玻璃帶的平坦部厚，因此在緩冷后被切除。由此，能得到大致均勻的板厚的浮法玻璃。
[0005]【在先技術文獻】
[0006]【專利文獻】
[0007]【專利文獻I】日本特開平6-227831號公報
[0008]【發明要解決的課題】
[0009]在基于浮法的玻璃制造裝置中，熔融金屬積攢熱量，因此玻璃帶在與熔融金屬接觸期間難以冷卻，但是當從熔融金屬分離時容易冷卻(脫熱)。玻璃帶的平坦部比玻璃帶的兩側緣部薄，因此更容易冷卻。因此，產生玻璃帶的寬度方向上的溫度不均，在薄板玻璃上可能會產生變形或龜裂等缺陷。
[0010]制造近年來在電視機、智能手機等中使用的薄板玻璃。在制造這樣的薄板玻璃的情況下，玻璃帶的厚度比建筑用等的以往的板玻璃薄。因此，在接口裝置內使薄的玻璃帶從熔融金屬分離時，玻璃帶帶出的顯熱少，因此更容易產生脫熱引起的溫度不均，在薄板玻璃面成為缺陷而明顯化的情況下可能會導致品質的降低。
[0011]為了防止前述的脫熱引起的溫度不均，在接口裝置內，可考慮為了防止玻璃帶的脫熱而在接口裝置內進一步配置熱源的情況。
[0012]然而，在接口裝置內，已經密集地配置有提升輥(支承輥)、加熱器、以及簾子等數目較多的構件，難以確保追加熱源的空間。
[0013]因此，要求保持裝置內的現狀的空間并追加防止脫熱的熱源。

【發明內容】

[0014]本發明的目的鑒于上述課題而作出，提供一種能夠保持現狀的空間并追加防止脫熱的熱源的支承輥。
[0015]【用于解決課題的方案】
[0016]為了解決上述課題，根據本發明的一形態，提供一種支承輥，對于在腔室內被搬運的高溫的被支承介質進行支承，其特征在于，具有:
[0017]支承所述被支承介質的中空構造的支承主體部;及
[0018]與該支承主體部的至少一側端部連接的中空構造的旋轉軸部，
[0019]在所述支承主體部的中空部內搭載有加熱器，該加熱器與所述支承主體部及所述旋轉軸部一起旋轉。
[0020]【發明效果】
[0021]根據本發明，能夠提供一種能夠保持現狀的空間且追加防止脫熱的熱源的支承輥。
【附圖說明】
[0022]圖1是表示搭載有本發明的第一實施方式的支承輥的浮法玻璃制造裝置的圖。
[0023]圖2是表示本發明的第一實施方式的支承輥的整體結構的圖。
[0024]圖3是圖2的局部放大圖。
[0025]圖4是表示本發明的第二實施方式的支承輥的整體結構的圖。
[0026]【標號說明】
[0027]10成形裝置
[0028]11浴槽(金屬液槽)
[0029]Ila下游端部
[0030]12金屬殼體
[0031]13磚層
[0032]20緩冷裝置
[0033]21緩冷爐
[0034]30接口裝置(腔室)
[0035]31浮渣箱
[0036]32密封門
[0037]33提升輥(支承輥)
[0038]340支承主體部
[0039]350旋轉軸部
[0040]360加熱器[0041 ]361 發熱部
[0042]362軸部
[0043]363凸緣部
[0044]38-1?38-8接口加熱器
[0045]50滑環
[0046]60熱膨脹吸收機構
[0047]61筒部
[0048]62凸緣部
[0049]70電力控制裝置(電力控制單元)
[0050]G玻璃帶[0051 ] M熔融金屬
[0052]H、1、J、K 中空部
【具體實施方式】
[0053]以下，參照附圖，說明用于實施本發明的方式。在各附圖中，對于相同或對應的結構標注相同或對應的標號而省略說明。在以下的說明中，表示數值范圍的“?”是指包含其前后的數值的范圍。而且，本發明的玻璃制造裝置能夠在浮法和熔化法等制造方法中應用，以下，以浮法為例進行說明。因此，以下，將玻璃制造裝置標記為浮法玻璃制造裝置。
[0054]而且，本發明的第一實施方式的支承輥示出應用于在浮法玻璃制造裝置的接口裝置內配置的提升輥的例子，但是并不局限于此，可以應用于對高溫的被支承介質進行支承的支承輥全部。支承輥也可以不與玻璃始終接觸，也可以在玻璃的流動紊亂時與玻璃接觸。作為被支承的玻璃，可列舉具有平坦部和比平坦部厚的兩側緣部的玻璃帶、將玻璃帶的兩側緣部切除而成的玻璃片等。支承輥作為支承玻璃的功能的變形例，也可以具有將玻璃成形為所希望的形狀的功能、對玻璃的搬運進行輔助的功能、限制玻璃的與搬運方向垂直的方向的位置的功能中的至少I個功能。在此，與玻璃的搬運方向垂直的方向可以是與玻璃的主面垂直的表背方向、與玻璃的主面平行的側面方向中的任一個。
[0055]以下，將支承輥標記為提升輥。而且，將由支承輥支承的被支承介質標記為玻璃帶Gο此外，權利要求書記載的“腔室內”在本實施方式中是指“接口裝置內”。
[0056]〈浮法玻璃制造裝置〉
[0057]圖1是表示搭載有本發明的第一實施方式的支承輥的浮法玻璃制造裝置的圖。浮法玻璃制造裝置具備成形裝置10、緩冷裝置20及接口裝置(相當于腔室)30。
[0058]成形裝置10在浴槽11(金屬液槽)內的熔融金屬M上成形帶板狀的玻璃帶G。玻璃帶G在熔融金屬M上一邊流動一邊逐漸變硬。玻璃帶G在浴槽11的下游區域被從熔融金屬M提升，朝向緩冷裝置20傳送。成形裝置10具有浴槽11、頂棚15、浴室加熱器16及管17等。
[0059]浴槽11收容熔融金屬M。熔融金屬M只要是一般性的材料即可，例如可以是熔融錫或熔融錫合金。浴槽11例如由金屬殼體12及磚層13構成。
[0060]金屬殼體12抑制外部氣體向浴槽11內的混入。金屬殼體12例如將多個金屬板焊接
ntjD
[0061]磚層13覆蓋金屬殼體12的內表面。磚層13可以是將多個磚組裝成箱形狀的組裝體，在內部收容熔融金屬M。
[0062]頂棚15設置在浴槽11的上方，將浴槽11的上方空間覆蓋。從頂棚15的貫通孔15a向浴槽11的上方空間供給還原性氣體等，以防止熔融金屬M的氧化。作為還原性氣體，可使用例如氮氣與氫氣的混合氣體。浴槽11的上方空間設為比大氣壓高的正壓，以防止外部氣體的混入。
[0063]浴室加熱器16插通于頂棚15的貫通孔15a，從頂棚15向下方突出，對玻璃帶G等進行加熱。浴室加熱器16只要是一般性的結構即可，可以是例如SiC加熱器。
[0064]浴室加熱器16在玻璃帶G的寬度方向(圖1中的紙面垂直方向)及玻璃帶G的流動方向(圖1中的箭頭X1-X2方向)上隔開間隔地設置多個。
[0065]管17通過噴射氮氣等惰性氣體，而在成形裝置10的出口形成氣流，能夠抑制還原性氣體的流出。也可以取代管17而設置分隔板。分隔板設置在玻璃帶G的上方，與玻璃帶G之間形成微小的間隙。
[0066]緩冷裝置20對玻璃帶G進行緩冷。緩冷裝置20具有緩冷爐21、搬運輥22(以下，也稱為緩冷輥22)等。緩冷輥22以其中心線為中心而旋轉自如，由電動機等驅動而旋轉，在緩冷爐21內水平地搬運(支承)玻璃帶G。玻璃帶G—邊被搬運一邊被緩冷。玻璃帶G在兩側緣部之間具有平坦部。玻璃帶G的兩側緣部比玻璃帶G的平坦部厚，因此在緩冷后被切除。由此，得到大致均勻的板厚的浮法玻璃。
[0067]接口裝置30將成形裝置10與緩冷裝置20連接，限制從熔融金屬M分離的玻璃帶G的溫度降低。熔融金屬M由于積攢熱量，因此玻璃帶G在與熔融金屬M接觸期間難以冷卻，但是從熔融金屬M脫離時容易冷卻(脫熱)。
[0068]接口裝置30具有浮渣箱31、密封門32、提升輥33、簾子34、密封塊35及接口加熱器38-1?38-8。需要說明的是，在此，以具備接口加熱器38-1?38-8的形態為例進行說明，但是加熱器的配置沒有限定于此，其個數或配置包括以下的記載，能夠適當進行設定的變更。
[0069]浮渣箱31設置在玻璃帶G的下方，將在玻璃帶G的底面附著的熔融金屬M的氧化物(稱為浮渣)除去。浮渣箱31的內表面由隔熱件41覆蓋，被限制從浮渣箱31向外部的散熱。
[0070]浮渣箱31可以將浴槽11的下游端部Ila與緩冷爐21的上游端部連接。在浮渣箱31與緩冷爐21的上游端部之間形成微小的間隙的情況下，該間隙可以由隔熱件填埋。
[0071]密封門32設置在玻璃帶G的上方。密封門32的上表面由隔熱件42覆蓋，被限制從密封門32向外部的散熱。
[0072]密封門32可以將頂棚15的下游端部與緩冷爐21的上游端部連接。在密封門32與緩冷爐21的上游端部之間形成有微小的間隙的情況下，該間隙可以由隔熱件填埋。
[0073]提升輥33將玻璃帶G從熔融金屬M提升，并朝向緩冷裝置20搬運(支承)。提升輥33以其中心線為中心而旋轉自如，由電動機等驅動而旋轉。本實施方式的支承輥應用于上述的提升輥33。
[0074]直截了當地說，本發明的特長是在提升輥33內搭載加熱器。搭載加熱器的結構在后文敘述。
[0075]簾子34在密封門32的玻璃帶G的流動方向(圖1中的箭頭X1-X2方向)上隔開間隔地懸掛多個，遮擋玻璃帶G的上方的氣體的流動。由此，能夠抑制還原性氣體從成形裝置10的混入，能夠抑制還原性氣體的燃燒引起的溫度變動。簾子34設置在提升輥33的上方。
[0076]密封塊35通過與提升輥33接觸來遮擋玻璃帶G的下方的氣體的流動，并刮落附著于提升棍33的浮渣。密封塊35例如由碳形成。
[0077]各接口加熱器38-1?38-8對玻璃帶G進行加熱。多個接口加熱器38-1?38-8可以獨立地被控制。
[0078]各接口加熱器38-1?38-8可以沿玻璃帶G的寬度方向分割成多個發熱體，以調整玻璃帶G的寬度方向的溫度分布。分割后的多個發熱體可以獨立地被控制。
[0079]多個接口加熱器38-1?38-8中的至少I個(在本實施方式中為2個接口加熱器38-
1、38-2)可以設置在比最上游的提升輥33的中心線靠上游(圖1中的箭頭Xl方向)的位置。
[0080]由此，從脫離位置Pl到接觸位置P2之間的玻璃帶G的平坦部的溫度降低更加平緩。由此，能夠進一步降低溫度不均引起的玻璃帶G的變形，也能夠抑制裙皺、起伏、翹曲等的微細的變形的發生。
[0081 ]接口加熱器38-1設置在玻璃帶G的下方。接口加熱器38-2設置在玻璃帶G的上方。
[0082]多個接口加熱器38-1?38-8中的至少I個(在本實施方式中為2個接口加熱器38-
7、38-8)可以設置在比最下游的提升輥33(箭頭X2側)的中心線靠下游(圖1中的箭頭X2方向)的位置。接口加熱器38-7設置在玻璃帶G的下方，接口加熱器38-8設置在玻璃帶G的上方。
[0083]由此，能夠限制緩冷爐21的入口附近的玻璃帶G的急劇的溫度降低，能夠進一步抑制微細的變形的發生。
[0084]〈提升輥(支承輥)>
[0085]接下來，基于圖2、圖3，具體說明本實施方式的支承輥。
[0086]在此，作為支承輥，以接口裝置30的玻璃帶G的搬運(支承)所使用的提升輥33為例進行說明，但是本發明沒有限定于此。
[0087]本實施方式中的支承輥是指與沿規定方向搬運的玻璃接觸而支承玻璃的結構。支承輥也可以不與玻璃始終接觸，也可以在玻璃的流動紊亂時與玻璃接觸。作為玻璃，可列舉具有平坦部和比平坦部厚的兩側緣部的玻璃帶、將玻璃帶的兩側緣部切除而成的玻璃片等。此外，本實施方式的支承輥能夠應用于對高溫的被支承介質進行支承的支承輥的全部的情況如已經說明那樣。
[0088]而且，本實施方式的支承輥也可以具有將玻璃成形為所希望的形狀的功能、對玻璃的搬運進行輔助的功能、限制玻璃的與搬運方向垂直的方向的位置的功能中的至少I個功能。在此，玻璃的搬運方向也可以是水平方向、垂直方向或傾斜方向。而且，與玻璃的搬運方向垂直的方向可以是與玻璃的主面垂直的方向、與玻璃的主面平行的方向(側面方向)中的任一個方向。
[0089]圖2是概略性地表示構成接口裝置30的提升輥33的整體結構的圖。圖2是圖1所示的接口裝置30的從箭頭X2方向觀察到的主視圖。
[0090]提升輥33(支承輥)具有對玻璃帶G進行支承的中空構造的支承主體部340、及與該支承主體部340的端部連接的旋轉軸部350。
[0091]旋轉軸部350與支承主體部340的兩端部連接，但也可以是將中空構造的旋轉軸部僅配置在單側端部的結構。具體而言，旋轉軸部350具有與支承主體部340的右側端部連接的中空構造的旋轉軸部350R和與支承主體部340的左側端部連接的實心構造的旋轉軸部350L。權利要求書記載的“旋轉軸部”在此是指配置于右側R的中空構造的旋轉軸部350R。旋轉軸部350R為中空構造，因此能夠收納后述的熱膨脹吸收機構60并供電線W插通。而且，旋轉軸部350R為中空構造，因此即使由于升溫而在后述的中空部H收容的氣體的壓力升高，也能夠使氣體向后述的中空部I逃散來降低壓力。如圖2所示，旋轉軸部350R可以在整個區域為中空構造，也可以僅是收納熱膨脹吸收機構60的部分為中空構造。
[0092]在旋轉軸部350L的端部連接有省略圖示的驅動控制裝置，利用該驅動控制裝置能夠驅動旋轉軸部350(旋轉軸部350R、350L)和支承主體部340旋轉，將玻璃帶G朝向規定方向送出并搬運。此外，驅動控制裝置具有齒輪、滑輪、同步帶等減速機構、電動機等驅動裝置等。此外，在本實施方式中，以驅動控制裝置位于左側L的情況為前提而構成。
[0093]本實施方式的提升輥33的支承主體部340的外徑為500mm以下，優選為450mm以下，更優選為400mm以下。支承主體部340的長度為100mm以上，優選為4000mm以上，更優選為5000mm以上。而且，外徑與長度之比(外徑/長度)為20%以下，優選為15%以下，更優選為8%以下。
[0094]在支承主體部340的中空部H內設有加熱器360。加熱器360具有配置發熱體而成的筒狀的發熱部361、通過該發熱部361的中心且形成得比發熱部361長的中空構造的軸部362。因此，軸部362成為其兩端從發熱部361伸出(露出)的形態。將向左側L露出的軸部標記為軸部362L，將向右側R露出的軸部標記為軸部362R。而且，將在軸部362整體形成的中空部標記為J。
[0095]在左側的軸部362L的端部設置凸緣部363L。凸緣部363L與旋轉軸部350L連結。將凸緣部363L與旋轉軸部350L的連結部位稱為支承點FL。而且，在右側的軸部362R的端部設置凸緣部363R。凸緣部363R與后述的熱膨脹吸收機構60連結。將凸緣部363R與熱膨脹吸收機構60的連結部位稱為支承點FR。本實施方式的熱膨脹吸收機構60形成于對加熱器360的右側進行支承的支承點FR。然而，支承點FR的凸緣部363R可以不與熱膨脹吸收機構60而與旋轉軸部350R連結來形成。
[0096]如上所述，本實施方式的加熱器360成為利用兩個支承點FR、FL支承在支承主體部340內的結構，是與支承主體部340及旋轉軸部350—起旋轉的結構。在支承主體部340的中空部H內，在該支承主體部340的內周面與加熱器360的發熱部361的外周面之間的空間可以填充傳熱單元等。
[0097]在圖示例中，在右側R的軸部362R的中空部J內插通有與發熱部361連接的電線W(參照圖3)等，插通于軸部362的電線W收納在設于旋轉軸部350R的滑環50內。因此，即使軸部362和旋轉軸部350旋轉而加熱器360與支承主體部340—起旋轉，電線類也不會卷纏。
[0098]本實施方式的加熱器360是與支承主體部340及旋轉軸部350—起旋轉的結構。加熱器360的長度方向的長度為4m以上，可能會產生長度方向間的撓曲，但是通過具備與支承主體部340及旋轉軸部350—起旋轉的結構，能夠防止撓曲的發生。
[0099]在上述結構的支承主體部340的中空部H內和旋轉軸部350的中空部I內具備吸收上述的加熱器360的熱膨脹的熱膨脹吸收機構60。這適合于支承主體部340與加熱器360(發熱部361)的熱膨脹率不同的情況。
[0100]以下，從圖3開始具體地說明設置在右側R的支承點FR處的熱膨脹吸收機構60。圖3是圖2的支承點FR的局部放大剖視圖。
[0101]熱膨脹吸收機構60與加熱器360的凸緣部363R連接。熱膨脹吸收機構60具有筒部61和從筒部61的一側端部(左側L)正交地相連的凸緣部62。在筒部61及凸緣部62，在中心部設置共用的貫通孔63而形成中空部K。凸緣部62與設置在軸部362R的端部的凸緣部363R相互利用螺栓接合等來連結。此時，以使軸部362R的中空部J與熱膨脹吸收機構60的中空部K一致的方式連結，成為中空部J、K、I連結成一串的結構。因此，在中空部J、K、I內能夠順暢地插通電線W。
[0102]熱膨脹吸收機構60的筒部61以非固定狀態內置于旋轉軸部350R的中空部I內。因此，旋轉軸部350R的中空部I具有能夠以可滑動的方式將筒部61的外周外包的外徑。
[0103]本實施方式的加熱器360經由熱膨脹吸收機構60而與旋轉軸部350R連結，因此當發熱部361熱膨脹時，筒部61在旋轉軸部350R的中空部I內向箭頭方向(圖示中的右側R)滑動。由此，能夠有效地吸收加熱器360的熱膨脹。
[0104]熱膨脹吸收機構60在本實施方式中示出了設置于上述的右側的支承點FR的例子，但并不局限于此。也可以僅設置于支承點FL，還可以設置于兩側(支承點FR、FL)。而且也可以設置于中央部。
[0105]加熱器360是沿寬度方向形成溫度分布的結構。具體而言，如圖2所示，在加熱器360的發熱部361形成中心區域C、右側區域S I及左側區域S2，通過調整搭載在各個區域內的發熱體的間距而能夠形成溫度分布。即，是使搭載于各區域內的發熱體的配置密度變化來形成溫度分布的結構。這適合于，在玻璃帶G由提升輥33的支承主體部340支承搬運時為了避免沿玻璃帶G的寬度方向產生溫度不均而進行溫度調整的情況。例如，可以使搭載于右側區域S I內和左側區域S2內的發熱體的間距比中心區域C小或大來實施。由此，能夠將玻璃帶G的寬度方向的溫度不均抑制成最小限度，有助于高品質的玻璃板的制造。
[0106]如上所述，本實施方式的支承輥設為在支承被支承介質的中空構造的支承主體部內設有加熱器的結構。在本實施方式中，尤其是在浮法玻璃制造裝置中，應用于對配置在接口裝置內的玻璃帶G進行支承的提升輥。以往，在接口裝置內，在薄玻璃帶從熔融金屬分離時，玻璃帶帶出的顯熱少，因此容易產生脫熱引起的溫度不均，薄板玻璃可能會產生缺陷。然而，由于如上所述在提升輥內搭載有熱源，因此能夠有效地防止玻璃帶的脫熱。
[0107]而且，在接口裝置內由于已經密集地配置有加熱器、簾子等數量較多的構件，因此追加熱源的物理性的空間有限。本發明的支承輥由于在支承輥內搭載熱源，因此具有不會增加現存的提升輥所需的空間且能夠追加防止脫熱的熱源的優點。
[0108]此外，本實施方式的支承輥設為沿寬度方向使發熱體的配置密度變化來形成溫度分布的結構。由此，將玻璃帶G的寬度方向的溫度不均抑制成最小限度，從而能夠有助于高品質的玻璃板的制造。
[0109]〈浮法玻璃制造方法〉
[0110]接下來，再次參照圖1，說明使用了上述結構的浮法玻璃制造裝置的浮法玻璃制造方法。
[0111]浮法玻璃制造方法具有:向熔融金屬M(例如，熔融錫)的浴面連續地供給熔融玻璃來形成帶板狀的玻璃帶G的成形工序;使用提升輥將玻璃帶G從浴面提升而向緩冷工序搬運的提升工序;在緩冷爐內21對玻璃進行緩冷的緩冷工序。
[0112]在提升工序中，玻璃帶G在熔融金屬M上一邊流動一邊逐漸變硬。玻璃帶G在浴槽11的下游區域被從熔融金屬M提升，由提升輥33朝向緩冷爐21搬運。然后，玻璃帶G在緩冷爐21內，由緩冷輥22—邊搬運一邊緩冷。玻璃帶G在兩側緣部之間具有平坦部。玻璃帶G的兩側緣部比玻璃帶G的平坦部厚，因此在緩冷后被切除。由此，能得到大致均勻的板厚的浮法玻璃。
[0113]在上述的提升工序中，由于支承從熔融金屬M剛分離之后的玻璃帶G，因此產生脫熱，能夠產生以玻璃帶G的平坦部與兩側緣部之間的厚度的差異為起因的溫度不均。因此，通過在搬運從熔融金屬M剛分離之后的高溫的玻璃帶G的提升輥33搭載本實施方式的支承輥的結構，能夠一邊將玻璃帶G的脫熱或溫度不均抑制成最小限度一邊進行搬運。
[0114]而且，也可以通過在配置于緩冷爐21內的緩冷輥22搭載本實施方式的支承輥(提升輥33)的結構來實施。此時，尤其是更優選應用于位于上游側的緩冷輥22。
[0115]所制造的浮法玻璃的板厚為例如0.8mm以下。這種情況下，玻璃帶G的平坦部的厚度為0.8mm以下，玻璃帶G的平坦部比厚度為2?6mm左右的通用的浮法玻璃的熱容量小。因此，玻璃帶G從成形裝置10向接口裝置30帶入的顯熱(熱量)少，玻璃帶G容易冷卻，容易產生以玻璃帶G的平坦部與兩側緣部之間的厚度的差異為起因的溫度不均。因此，在制造0.8_以下那樣的浮法玻璃時，通過利用本實施方式的搭載有加熱器360的提升輥33實施支承玻璃帶G的提升工序，從而能夠顯著地得到抑制脫熱或溫度不均的效果。所制造的浮法玻璃的板厚越薄，前述的效果越顯著，該板厚優選為0.05mm?0.5mm。
[0116]所制造的浮法玻璃可使用作為例如顯示器用的玻璃基板、顯示器用的罩玻璃、窗玻璃。
[0117]在所制造的浮法玻璃被使用作為顯示器用的玻璃基板的情況下，可以是無堿玻璃。無堿玻璃是實質上不含有Na20、K20、Li20等堿金屬氧化物的玻璃。
[0118][第二實施方式]
[0119]接下來，基于圖4，說明第二實施方式。
[0120]本實施方式具有與第一實施方式大致同樣的技術思想，因此以下，以差異點為中心進行說明。
[0121]本實施方式與第一實施方式相比，僅僅是沿加熱器的寬度方向形成溫度分布的結構不同。
[0122]本實施方式的加熱器360A是沿寬度方向分割形成多個發熱部361，且在各發熱部361進行基于電力控制裝置70(相當于電力控制單元)的電力控制來形成溫度分布的結構。圖示例的發熱部是分割成發熱部361-1?361-3這3個，但是并不局限于此。發熱部361-1?361-3分別與不同的電源裝置71連接。電力控制裝置70對于發熱部361-1?361-3分別控制適當的電力供給，由此進行溫度調整，以避免沿玻璃帶G的寬度方向產生溫度不均。電力控制裝置70例如設置在接口裝置夕卜。此外，與發熱部361-1?361-3分別連結的電線W如前所述穿過軸部362的中空部J、熱膨脹吸收機構60的中空部K及旋轉軸部350R的中空部I內而收納于滑環50內。
[0123]第二實施方式的支承輥(提升輥33A)的搭載于內部的加熱器沿其寬度方向分割形成多個發熱部，在各發熱部361-1?361-3進行基于電力控制裝置70的個別的電力控制。
[0124]因此，對應于支承輥支承(搬運)的被支承介質(玻璃帶G等)的種類、環境而形成最適當的溫度分布，能夠有助于提高被支承介質的品質。而且，附帶而言的話，能夠起到與第一實施方式中說明的情況同樣的效果。
[0125]以上，以支承輥、浮法玻璃制造方法中的提升輥、緩冷輥為例說明了實施方式，但是本發明沒有限定于上述實施方式等，在權利要求書記載的本發明的主旨的范圍內，能夠進行各種變形、改良。例如，沒有限定為浮法玻璃制造方法，也可以使用于在制造樣板玻璃的制造裝置上搭載的支承輥。
[0126]而且，本發明在成形其他的帶板狀的玻璃的玻璃板的制造方法中能夠適當地應用。作為帶板狀的玻璃的成形法的例子，可列舉例如下拉法，熔化法、流孔下引法、輥成形法、壓延法或提升法等。
[0127]例如，若是熔化成形法，則可以適當使用于成形室、緩冷室或它們的連接部所使用的成形輥、牽引輥、引導輥、冷卻輥等的支承裝置。
[0128]而且，本發明也可以使用于將玻璃片或玻璃膜卷繞成輥卷狀的玻璃輥或切斷成單片的玻璃板的再加工、再成形或表面處理等(所謂離線工序)。
【主權項】
1.一種支承輥，對于在腔室內被搬運的高溫的被支承介質進行支承，所述支承輥的特征在于，具有: 支承所述被支承介質的中空構造的支承主體部;及 與該支承主體部的至少一側端部連接的中空構造的旋轉軸部， 在所述支承主體部的中空部內搭載有加熱器，該加熱器與所述支承主體部及所述旋轉軸部一起旋轉。2.根據權利要求1所述的支承輥，其中， 所述支承輥具備吸收所述加熱器的熱膨脹的熱膨脹吸收機構， 所述熱膨脹吸收機構設置在支承所述加熱器的支承點中的至少一個部位處。3.根據權利要求1或2所述的支承輥，其中， 所述加熱器能夠沿寬度方向形成溫度分布。4.根據權利要求3所述的支承輥，其中， 所述加熱器沿寬度方向使發熱體的配置密度變化來形成所述溫度分布。5.根據權利要求3所述的支承輥，其中， 所述加熱器沿寬度方向分割成多個，對于每個分割進行基于電力控制單元的電力控制來形成所述溫度分布。6.根據權利要求1所述的支承輥，其中， 所述支承主體部的外徑為500mm以下，長度為100mm以上，所述外徑與長度之比為20%以上。7.—種玻璃板的制造方法，具有使用權利要求1?6中任一項所述的支承輥來一邊支承玻璃一邊進行搬運的工序。8.根據權利要求7所述的玻璃板的制造方法，其中， 所述玻璃板的制造方法具有使用緩冷輥將所述玻璃一邊進行搬運一邊進行緩冷的緩冷工序， 在所述緩冷工序中，將所述緩冷輥的一部分作為所述支承輥。9.根據權利要求7所述的玻璃板的制造方法，其中， 所述玻璃板的制造方法具有提升工序，所述提升工序使用提升輥從熔融金屬上的浴面將玻璃帶提升并向緩冷爐搬運， 在所述提升工序中，將所述提升輥作為所述支承輥。10.根據權利要求7所述的玻璃板的制造方法，其中， 玻璃板的板厚為0.8mm以下。
【文檔編號】C03B35/18GK106082627SQ201610273691
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月28日 公開號201610273691.1, CN 106082627 A, CN 106082627A, CN 201610273691, CN-A-106082627, CN106082627 A, CN106082627A, CN201610273691, CN201610273691.1
【發明人】安藤博史, 平原康晴, 圓道新吾
【申請人】旭硝子株式會社