一種節能墻體保溫材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能墻體保溫材料，由以下重量份的原料制備制成：水鎂石纖維6-7、氧化淀粉5-6、聚磷酸銨1-2、白炭黑4-5、木粉13-15、污泥210-250、Vac/E可分散乳膠粉4-5、聚丙烯酰胺2.5-3、十二烷基硫酸鈉1.7-2.4、α-半水石膏120-130、單烷基醚磷酸酯1-2、過磷酸鈣0.5-1、灰鈣粉6-8、水泥6.6-7.9、粉煤灰4.3-5.3、活性炭4-5、硅藻土8-9、水適量。
【專利說明】
一種節能墻體保溫材料
技術領域
[0001]本發明涉及墻體保溫材料技術領域，尤其涉及一種節能墻體保溫材料。
【背景技術】
[0002]隨著我國日漸增長的國民經濟，以及城市人口近幾年來的持續增加，我國對于城市污水的處理效率越來越高，導致在污水處理過程中產生的副產物一污泥的產量不斷增加。污水處理過程中產生的污泥中含有大量的不可溶絮狀體，還含有大量水分、種類復雜的有機物質，同時還含有多種重金屬有毒物質及病原菌等有害物質，如果對其任意填埋堆放，不加以處理，不僅會為環境造成嚴重污染，同時也忽略了這些污泥所具有的使用價值，造成對資源的浪費。傳統的污泥處理方法，不僅耗費大量的資源，并且還會對周邊環境造成污染，經過物理、生物化學等方式處理過的污泥，可以有效降低其有毒有害的物質，而且經處理過后的污泥還具有隔熱保溫、吸聲等功能，是一種優良的功能性建筑材料。因此污泥的資源化利用是污泥處理的一條可是續發展的道路。近幾年，對污泥的資源化利用得到了飛速的發展，其中最主要的利用方式，就是將污泥應用于建筑材料中，如果在此基礎上研制一種含有污泥的保溫材料，那么這些難處理的污泥就得到了有效利用，是污泥資源化利用的一種有效方式，同時也找到了一種新的環保型保溫材料，提高了建筑材料的節能環保性。
[0003]申請號為200810171725.1《污泥處理方法和該方法生產的污泥發泡輕質混凝土及用途》專利中，也是用未經處理的污泥和生石灰攪拌反應，形成污泥熟石灰，再將其與水泥、水和發泡劑混合得到發泡輕質混凝土，具有很多用途，各方面的性能均優于普通混凝土，但是在污泥處理過程中未對其進行防水和有機物處理，對人們身體的健康有大大的影響，因為污泥具有吸水性，容易吸收外來水分，時間一長，會降低安全系數，危急人們生命財產安全。本發明通過一定物理、化學方式處理，達到無毒無害，保溫隔熱、熱導率較低等目的，使其作為良好的保溫材料，同時也擁有良好的隔音吸聲效果，充分發揮污泥性質上的優勢，在廢物利用的同時兼顧了環境保護，真正實現變廢為寶的綠色愿望。

【發明內容】

[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種節能墻體保溫材料。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種節能墻體保溫材料，由以下重量份的原料制備制成:水鎂石纖維6-7、氧化淀粉5-
6、聚磷酸銨1-2、白炭黑4-5、木粉13-15、污泥210-250、Vac/E可分散乳膠粉4-5、聚丙烯酰胺2.5-3、十二烷基硫酸鈉1.7-2.4、α-半水石膏120-130、單烷基醚磷酸酯1-2、過磷酸鈣0.5-
1、灰鈣粉6-8、水泥6.6-7.9、粉煤灰4.3-5.3、活性炭4_5、硅藻土 8_9、水適量。
[0006]—種節能墻體保溫材料，由以下具體步驟制備制成:
(I)將活性炭和硅藻土加到污泥中攪拌均勻，于自然條件下混合5-6天，然后將污泥預熱處理，溫度為170-175°C，時間為30-35min，自然冷卻后加到厭氧池中，在無氧條件下，溫度為35-40° C，PH值保持在7.0-7.4厭氧消化反應10-13天，反應結束后進行干燥處理，在140-150° C下處理6-7h，自然冷卻后碾磨過300-400目篩備用；
(2)將氧化淀粉用10-12倍量的水稀釋，加入白炭黑超聲分散均勻，再加入步驟(I)制備的污泥粉混合攪拌均勻，然后將其包覆在水鎂石纖維和木粉混合物表面，置于烘箱中烘干，最后將混合物浸漬在濃度為15-18%的Vac/E可分散乳膠粉溶液中，蒸發除去水分后烘干備用；
(3)將步驟(2)制備的產物、α-半水石膏粉混合攪拌均勻，按照水膏比1:1.2-1:1.4攪拌形成石膏漿液，再將十二烷基硫酸鈉與4-5倍量的水混合在室溫下機械攪拌形成發泡漿液，然后將發泡漿液與石膏漿液混合，持續攪拌并加入粉煤灰、水泥等其他剩余物質，最后將漿料倒入模具中，放于室內通風處自然成型。
[0007]本發明的優點是:本發明采用活性炭和硅藻土對污泥進行除臭，之后厭氧消化處理大大減少污泥中有機物含量，在高溫處理起到消毒殺菌的作用，經處理的污泥包覆在填料表面，再用Vac/E可分散乳膠液做防水處理，大大的提高了強度、防潮、防水、保溫、隔熱等方面的作用，本發明采用α-半水石膏作為基礎材料，具有很高的強度、抗壓性、耐水性和易澆注成型，在石膏漿液中加入發泡劑，短時間的攪拌混合即可澆注成型，無需專用的鑄造設備，工藝簡單，生產周期短，效率高，石膏發泡材料中還具有大量的細小、均勻氣泡，不僅起到良好的保溫作用，還能加強材料的力學性能;本發明的墻體保溫材料有效的利用淤泥，既能達到節能環保的要求，又具有耐水性強、抗凍性好、耐腐蝕等優良性能，實用價值高。
【具體實施方式】
[0008]—種節能墻體保溫材料，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:水鎂石纖維6、氧化淀粉5、聚磷酸銨1、白炭黑4、木粉13、污泥210、Vac/E可分散乳膠粉4、聚丙烯酰胺2.5、十二烷基硫酸鈉1.7、α半水石膏120、單烷基醚磷酸酯1、過磷酸鈣0.5、灰鈣粉6、水泥6.6、粉煤灰4.3、活性炭4、娃藻土 8、水適量。
[0009]—種節能墻體保溫材料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將活性炭和硅藻土加到污泥中攪拌均勻，于自然條件下混合5天，然后將污泥預熱處理，溫度為170°C，時間為30min，自然冷卻后加到厭氧池中，在無氧條件下，溫度為35°C，PH值保持在7.0厭氧消化反應10天，反應結束后進行干燥處理，在140° C下處理6h，自然冷卻后碾磨過300目篩備用；
(2)將氧化淀粉用10倍量的水稀釋，加入白炭黑超聲分散均勻，再加入步驟(I)制備的污泥粉混合攪拌均勻，然后將其包覆在水鎂石纖維和木粉混合物表面，置于烘箱中烘干，最后將混合物浸漬在濃度為15%的Vac/E可分散乳膠粉溶液中，蒸發除去水分后烘干備用；
(3)將步驟(2)制備的產物、α半水石膏粉混合攪拌均勻，按照水膏比1:1.2:1.4攪拌形成石膏漿液，再將十二烷基硫酸鈉與4倍量的水混合在室溫下機械攪拌形成發泡漿液，然后將發泡漿液與石膏漿液混合，持續攪拌并加入粉煤灰、水泥等其他剩余物質，最后將漿料倒入模具中，放于室內通風處自然成型。
[0010]實驗數據:吸水率:< 1.3%，抗壓強度:> 12.9MPa，吸音能力:2 0.13%，導熱系數:<0.14W/mK。
【主權項】
1.一種節能墻體保溫材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:水鎂石纖維6-7、氧化淀粉5-6、聚磷酸銨1-2、白炭黑4-5、木粉13-15、污泥210-250、Vac/E可分散乳膠粉4-5、聚丙烯酰胺2.5-3、十二烷基硫酸鈉1.7-2.4、α-半水石膏120-130、單烷基醚磷酸酯1-2、過磷酸鈣0.5-1、灰鈣粉6-8、水泥6.6-7.9、粉煤灰4.3-5.3、活性炭4_5、硅藻土 8_9、水適量。2.—種節能墻體保溫材料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將活性炭和硅藻土加到污泥中攪拌均勻，于自然條件下混合5-6天，然后將污泥預熱處理，溫度為170-175°C，時間為30-35min，自然冷卻后加到厭氧池中，在無氧條件下，溫度為35-40° C，PH值保持在7.0-7.4厭氧消化反應10-13天，反應結束后進行干燥處理，在140-150° C下處理6-7h，自然冷卻后碾磨過300-400目篩備用； (2)將氧化淀粉用10-12倍量的水稀釋，加入白炭黑超聲分散均勻，再加入步驟(I)制備的污泥粉混合攪拌均勻，然后將其包覆在水鎂石纖維和木粉混合物表面，置于烘箱中烘干，最后將混合物浸漬在濃度為15-18%的Vac/E可分散乳膠粉溶液中，蒸發除去水分后烘干備用； (3)將步驟(2)制備的產物、α-半水石膏粉混合攪拌均勻，按照水膏比1:1.2-1:1.4攪拌形成石膏漿液，再將十二烷基硫酸鈉與4-5倍量的水混合在室溫下機械攪拌形成發泡漿液，然后將發泡漿液與石膏漿液混合，持續攪拌并加入粉煤灰、水泥等其他剩余物質，最后將漿料倒入模具中，放于室內通風處自然成型。
【文檔編號】C04B20/12GK105985092SQ201510947911
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】高芳
【申請人】合肥杰明新材料科技有限公司