一種陶瓷后還原氧化的燒成工藝及釉料的制作方法
【專利摘要】一種陶瓷后還原氧化的燒成工藝及其釉料，其特征在于燒成工藝包含以下步驟：a、將未施釉的陶瓷生胚在900℃～1000℃的環境下進行素燒；b、對素燒后的胚體施低溫釉，入窯在800℃～1000℃的環境下進行釉燒，使釉面融化；c、將陶瓷胚體從窯爐中取出，并將陶瓷胚體的一部分放置于有機可燃物中并使該陶瓷胚體一部分包裹于有機可燃物中，另一部分暴露于空氣中，進行氣氛后的還原及氧化。
【專利說明】
一種陶瓷后還原氧化的燒成工藝及釉料
技術領域
[0001]本發明涉及一種陶瓷燒成工藝，尤其涉及一種陶瓷后還原氧化的燒成工藝及釉料。
【背景技術】
[0002]—件成功優秀的陶瓷作品，離不開陶瓷成熟的燒成工藝，僅就目前陶瓷行業的燒成工藝來說，不外乎還原氣氛(焰)和氧化氣氛(焰)兩種燒成方法，且此二者不可同時出現。也就是說燒成工藝作用于陶瓷作品或產品上，僅限有一種燒成氣氛，陶瓷作品本身不會人為的同時出現還原氣氛與氧化氣氛兩種效果。這主要是因為傳統的燒成工藝是采用燒制過程中進行氣氛的還原或氧化，有充足氧氣參與的陶瓷燒成過程呈氧化氣氛，反之則為還原氣氛，因此傳統的陶瓷燒成工藝在燒制過程中反映出還原氣氛的效果，就必然不會出現氧化氣氛的效果。

【發明內容】

[0003]本發明目的在于改變陶瓷藝術傳統燒成工藝的局限性，豐富陶瓷藝術的燒成方式，使陶瓷本身打破傳統燒成工藝造成的氣氛單一性，使還原與氧化氣氛所展現的藝術感染力可以同時作用于陶瓷作品的表面，豐富陶瓷的藝術效果。其次，公開一種此燒成工藝研究下的低溫無鉛釉料配備方法，減少陶瓷飲食用具，在低溫燒制情況下所造成的鉛中毒現象。
[0004]本發明專利主要是公開一種陶瓷后還原氧化的燒成工藝方法及釉料配備方法。傳統陶瓷是在燒制過程中進行氣氛還原或氧化，而本專利更側重于在燒制完成后進行氣氛的還原或氧化，所以稱之為“后還原氧化”燒制工藝。另外，傳統陶瓷表面僅存在有一種燒成氣氛所產生的效果，而本專利可以同時存在還原、氧化兩種燒成氣氛。
[0005]其工藝主要是采用二次燒成的方法。首先，需要將陶瓷作品的生胚進行900°C_1000°C的素燒過程，之所以進行素燒過程，其因有三:一方面進行素燒后的陶瓷坯體比較堅硬，不容易在后期施釉過程中造成不必要的塌陷與損壞；一方面不論是陶質坯體或瓷質坯體，在900°C-1000°C的溫度下，仍會保留一定的吸水性，不會擔心施釉過程無法進行；另一方面是因為此方法為燒成后還原氧化，需要在二次燒成中，將高溫陶瓷坯體取出后進行還原氧化氣氛的處理，素燒后的坯體具有一定的機械強度，可以防止坯體因膨脹不均炸裂。
[0006]然后，將素燒后的坯體施低溫釉，入窯燒至釉面融化(800°C-1000°C不等)，將陶瓷坯體從窯爐中取出，并放置于或樹葉、或報紙、或木肩等有機可燃物中進行氣氛的后還原或氧化，在此過程中，陶瓷坯體釉面會迅速與可燃物燃燒產生的火焰及游離碳素充分反應，裸露于空氣中的陶瓷釉面因為有氧氣參與形成氧化氣氛的效果，而被包裹于可燃物中的部分則因為隔絕空氣而形成還原氣氛的效果。
[0007]所述低溫釉的成分含量重量份如下:
長石15?20份高嶺土7?1份
熔塊62?70份
呈色金屬化合物5?9份
其中熔塊的化學組成含量的重量百分比如下:
Li2O0.3-0.4%
K2O4%~5%
Na2O2%~3%
CaOI3%?I4%
MgO0.3%?0.4%
ZnO7%~8%
BaO1%~2%
AI2O39%~10%
Fe2030.3%~0.4%
B2O35%~6%
S1253%?55%
T120.03%?0.04%
本發明的有益效果為其一，陶瓷燒成后再進行氣氛的還原或氧化反應，就擺脫了傳統陶瓷燒成中燒成氣氛的單一性，使陶瓷的釉面可以同時呈現出還原與氧化的豐富效果，拓展了陶瓷藝術燒成工藝；其二，相比傳統燒成工藝，長則數月，短則8-12小時，燒成成本偏高，并不易于操作與大規模推廣教學，而本發明專利，燒成工藝簡單易于操作，燒成時間短，僅需要燒制1-2個小時，成本低廉;其三，本發明配備釉方屬于低溫無鉛配方，相比傳統以鉛作為助溶劑的低溫釉料更加安全且無毒。
【具體實施方式】
[0008]實施例一、將經過素燒后的陶瓷坯體施以低溫釉，并放置于窯爐之中，當達到預設燒成溫度(一般低溫釉熔點在800 °C_1100°C左右)之后，將表面紅熱的坯體迅速從窯爐中夾出，并放入早已放有有機可燃物的容器中，可燃物在接觸到紅熱狀態的坯體時會迅速被點燃，并產生大量的火焰以及因為不完全燃燒所產生的還原氣體和游離的碳素。火焰、還原氣體以及游離的碳素迅速與坯體的釉面發生化學反應，從而使陶瓷作品因為不同程度的還原、氧化、滲碳而在器物表面產生豐富的火焰、煙熏以及因氣氛的不同而產生的還原、氧化的效果。同時因為還原、氧化時間的長短，火焰、煙氣的大小以及不同的可燃物所作用的陶瓷釉面不盡相同，可以說每件作品都是獨一無二的。以銅(Cu)為呈色金屬化合物的低溫釉為例，氧化氣氛下呈綠色，還原氣氛下呈紅色。所以此發明專利，可以使一件陶瓷作品上同時出現還原氣氛和氧化氣氛的藝術效果。其工藝原理在于，使陶瓷坯體在達到預設溫度，也就是陶瓷釉面熔融時，將其夾出窯爐，可以人為的去控制陶瓷作品與空氣的接觸，有氧氣參與的釉面化學反應即為氧化反應。隔絕空氣，釉面化學反應過程中失去氧，則為還原反應。
[0009]所述低溫釉的成分含量重量份如下:
長石18份高嶺土9份熔塊64份
呈色金屬化合物9份
其中熔塊的化學組成含量的重量百分比如下:
Li2O0.36%
K2O4.26%
Na2O2.36%
CaO13.96%
MgO0.39%
ZnO7.76%
BaO1.05%
AI2O39.68%
Fe2030.32%
B2O35.82%
S1254%
T120.04%
其中呈色金屬氧化物為CuCO3。
[0010]實施例二、將經過素燒后的陶瓷坯體施以低溫釉，并放置于窯爐之中，當達到預設燒成溫度(一般低溫釉熔點在800 °c-1100°c左右)之后，將表面紅熱的坯體迅速從窯爐中夾出，并放入早已放有有機可燃物的容器中，可燃物在接觸到紅熱狀態的坯體時會迅速被點燃，并產生大量的火焰以及因為不完全燃燒所產生的還原氣體和游離的碳素。火焰、還原氣體以及游離的碳素迅速與坯體的釉面發生化學反應，從而使陶瓷作品因為不同程度的還原、氧化、滲碳而在器物表面產生豐富的火焰、煙熏以及因氣氛的不同而產生的還原、氧化的效果。同時因為還原、氧化時間的長短，火焰、煙氣的大小以及不同的可燃物所作用的陶瓷釉面不盡相同，可以說每件作品都是獨一無二的。以銅(Cu)為呈色金屬化合物的低溫釉為例，氧化氣氛下呈綠色，還原氣氛下呈紅色。所以此發明專利，可以使一件陶瓷作品上同時出現還原氣氛和氧化氣氛的藝術效果。其工藝原理在于，使陶瓷坯體在達到預設溫度，也就是陶瓷釉面熔融時，將其夾出窯爐，可以人為的去控制陶瓷作品與空氣的接觸，有氧氣參與的釉面化學反應即為氧化反應。隔絕空氣，釉面化學反應過程中失去氧，則為還原反應。[0011 ]所述低溫釉的成分含量重量份如下:
長石15份高嶺土10份熔塊70份
呈色金屬化合物5份
其中熔塊的化學組成含量的重量百分比如下:
Li2O0.3%
K2O5%
Na2O2.46%
CaO13.36%
MgO0.4%ZnO8%
BaO1.55%
AI2O39.5%
Fe2030.34%
B2O35.36%
S1253.7%
T120.03%
其中呈色金屬氧化物為CuCO3、Fe203及Co2O3的混合物。
[0012]實施例三、將經過素燒后的陶瓷坯體施以低溫釉，并放置于窯爐之中，當達到預設燒成溫度(一般低溫釉熔點在800 °C_1100°C左右)之后，將表面紅熱的坯體迅速從窯爐中夾出，并放入早已放有有機可燃物的容器中，可燃物在接觸到紅熱狀態的坯體時會迅速被點燃，并產生大量的火焰以及因為不完全燃燒所產生的還原氣體和游離的碳素。火焰、還原氣體以及游離的碳素迅速與坯體的釉面發生化學反應，從而使陶瓷作品因為不同程度的還原、氧化、滲碳而在器物表面產生豐富的火焰、煙熏以及因氣氛的不同而產生的還原、氧化的效果。同時因為還原、氧化時間的長短，火焰、煙氣的大小以及不同的可燃物所作用的陶瓷釉面不盡相同，可以說每件作品都是獨一無二的。以銅(Cu)為呈色金屬化合物的低溫釉為例，氧化氣氛下呈綠色，還原氣氛下呈紅色。所以此發明專利，可以使一件陶瓷作品上同時出現還原氣氛和氧化氣氛的藝術效果。其工藝原理在于，使陶瓷坯體在達到預設溫度，也就是陶瓷釉面熔融時，將其夾出窯爐，可以人為的去控制陶瓷作品與空氣的接觸，有氧氣參與的釉面化學反應即為氧化反應。隔絕空氣，釉面化學反應過程中失去氧，則為還原反應。
[0013]所述低溫釉的成分含量重量份如下:
長石20份高嶺土9份熔塊62份
呈色金屬化合物9份
其中熔塊的化學組成含量的重量百分比如下:
Li2O0.4%
K2O4%
Na2O2%
CaO14%
MgO0.4%
ZnO8%
BaO2%
Al2O310%
Fe2030.3%
B2O35%
S1253.87%
T120.03%
其中呈色金屬氧化物為CuCO3及C02O3的混合物。
【主權項】
1.一種陶瓷后還原氧化的燒成工藝及其釉料，其特征在于燒成工藝包含以下步驟: A、將未施釉的陶瓷生胚在9000C?1000 0C的環境下進行素燒； B、對素燒后的胚體施低溫釉，入窯在8000C?1000 0C的環境下進行釉燒，使釉面融化； C、待胚體燒至表面紅熱后，將陶瓷胚體從窯爐中取出，并將陶瓷胚體放入盛有有機可燃物的容器內，使該陶瓷胚體一部分包裹于有機可燃物中，另一部分暴露于空氣中，進行氣氛后的還原及氧化。2.如權利要求1所述的一種陶瓷燒成工藝，其特征在于所述有機可燃物為樹葉、報紙、木肩中的一種或幾種。3.如權利要求1所述的一種陶瓷燒成工藝，其特征在于釉燒的溫度優選為850°C。4.如權利要求1至3任一所述的一種陶瓷燒成工藝，其特征在于所述低溫釉的成分含量重量份如下:長石15?20份高嶺土7?10份熔塊62?70份 呈色金屬化合物5?9份 其中熔塊的化學組成含量的重量百分比如下: Li200.3-0.4%K204%~5%Na202%~3%CaOI3%?I4% MgO0.3%?0.4%ZnO7%~8%BaO1%~2% A12039%?10% Fe2030.3%~0.4%Β2035%~6% Si0253%?55% Ti020.03%?0.04%。5.如權利要求4所述的一種陶瓷燒成工藝，其特征在于所述呈色金屬化合物為CuC03、Fe203、Co203中的一種或幾種。
【文檔編號】C04B41/86GK105924008SQ201610249467
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】楊鵬飛, 劉曉
【申請人】煙臺南山學院