一種防滑耐磨干粒及其在防滑耐磨瓷磚中的應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷干粒裝飾的技術領域，更具體地說，涉及一種防滑耐磨干粒、應用 該防滑耐磨干粒制得的防滑耐磨瓷磚及該瓷磚的制備方法。
【背景技術】
[0002] 為提高瓷磚的防滑耐磨效果，建筑陶瓷行業內通常通過在施釉、印花后的瓷磚坯 體表面布施干粒后燒成以達到防滑、耐磨的目的。目前布施干粒的方法有三種，一是使用干 粒機布施干粒，二是用網版印布施干粒，三是用雙峰甩釉機布施干粒;通過以上三種布施干 粒的方法，雖然瓷磚的防滑、耐磨理化性能有所提高，但大大影響了其它的理化性能，比如， 防污性能較差，易藏污，手感過于粗糙、扎手，難清理等，用棉布清理會扯布絲掛在瓷磚上。
[0003] 尤其就行業常用的布施干粒工藝來看（即干粒機布施干粒），其生產時工序分三個 部分。第一道工序是用網版印刷AC乳膏或用固定劑，其作用在于將后道工序的干粒粘到磚 坯表面。第二道工序用干粒機布干粒，在布干粒時為節省成本，往往對沒有粘合好的干粒回 收利用，由于回收的干粒帶有AC乳膏，直接影響干粒的流動性。第三道工序是用固定劑，其 作用是再次固定干粒。每道工序之間要求合適的距離。從用干粒機施干粒來看，其工序多， 成本大，占用釉線長，人工多，極易出現干粒不均的現象。再看產品的理化性能，由于干粒顆 粒大，手感偏粗，極易藏污，很難清理。

【發明內容】

[0004] 本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種防滑耐磨干 粒、一種防滑耐磨瓷磚及該瓷磚的制備方法，本發明通過調整干粒的配方以及采用該干粒 制備防滑耐磨瓷磚的工藝，提高和保證瓷磚防滑、耐磨理化性能，同時，解決瓷磚產品防污、 藏污、手感粗糙、難清理的技術缺陷。
[0005] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種防滑耐磨干粒，由如下重 量份數的組分制備而成： 高溫逢明亞光千粒 15-35份 微晶干粒 8-20份 熔塊粉 5-20份
[0006]助懸劑 15-35# 固定劑 3-1:5份 保濕剤 3-15份 水， Γ0-40 份。
[0007]本發明所述的防滑耐磨干粒，其中，由如下重量份數的組分制備而成： [0008] 高溫透明亞光干粒 20-35份 微晶干粒 1 .Q - 2.0份 熔坺粉 份 助懸劑 20-35價
[0009] 固定劑 6-15份 保濕劑 6-15份 水 2 Q-4Q份。
[0010] 本發明所述的防滑耐磨干粒，其中，由如下重量份數的組分制備而成： 高溫透明亞光千粒 2:0-28份 微晶干粒 10-13份 溶塊粉 Γ0-15份
[0011] 助懸劑 20-25份 固定劑 6-1 &份 保濕剤 6-10份 水 20-30份。
[0012] 本發明所述的防滑耐磨干粒，其中，所述高溫透明亞光干粒的目數為120-250目， 所述微晶干粒的目數為250-325目。
[0013] 本發明所述的防滑耐磨干粒，其中，所述高溫透明亞光干粒由不同粒徑的高溫透 明亞光干粒組成，各粒徑的高溫透明亞光干粒的目數比例分布如下： 120-150:目 10-12%; 150-1:80 目 22-25%;
[0014] 180-200 目 30-33%; 20:0-22 〇 目 m 22:0-250 目 13-15?.
[0015] 本發明所述的防滑耐磨干粒，其中，所述高溫透明亞光干粒為國英釉料有限公司 生產的型號為GY001的高溫透明亞光干粒;所述微晶干粒為國英釉料有限公司生產的型號 為GY002的微晶干粒;所述熔塊粉為凱翔釉料有限公司生產的型號為601的陶瓷熔塊粉;所 述助懸劑為宜龍化工有限公司生產的型號為AC乳膏的平板印油;所述固定劑為大鴻制釉有 限公司生產的型號為GA-2212的固定劑;所述保濕劑為羧甲基纖維素溶液，該羧甲基纖維素 溶液的制備方法如下:將lkg的羧甲基纖維素溶解于60kg的蒸餾水即得。
[0016] 本發明所述的防滑耐磨干粒，其中，該防滑耐磨干粒的比重為1.25±0.02,流速為 35 ±5秒。
[0017] 本發明還提供一種防滑耐磨瓷磚，包括陶瓷坯體和布施在陶瓷坯體表面的如上述 的防滑耐磨干粒。
[0018] 本發明還提供一種防滑耐磨瓷磚的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)準備施釉、印花后的瓷磚坯體，備用；
[0020] (2)制備防滑耐磨干粒:按上述的防滑耐磨干粒的組分配比進行混合調配，得到防 滑耐磨干粒;所述防滑耐磨干粒的比重為1.25 ± 0.02，流速為35 ± 5秒；
[0021 ] (3)噴釉制粒:將步驟(2)中調制好的防滑耐磨干粒裝入噴釉機的噴槍內，設定噴 釉機的參數，啟動噴釉機，將防滑耐磨干粒采用配槍布施于步驟（1)的瓷磚坯體表面，輸送 至輥道窯燒制，經后續加工，制成陶瓷磚成品。
[0022] 本發明所述的防滑耐磨瓷磚的制備方法，其中，步驟(3)中所述噴釉機的施重量為 20 ±2g，壓力為0.3 ±0.02兆帕；噴釉機上設置有兩支噴槍，兩支噴槍的槍距為20cm;每支噴 槍的噴嘴孔徑為72mm;噴釉機的濾芯選用目數為30目的篩布。
[0023] 實施本發明的防滑耐磨干粒及其在防滑耐磨瓷磚中的應用，具有以下有益效果：
[0024] (1)通過調整干粒的配方以及改進制備防滑耐磨瓷磚的工藝，提高和保障瓷磚防 滑、耐磨理化性能，同時，解決瓷磚產品防污、藏污、手感粗糙、難清理的技術缺陷；
[0025] (2)另外，相對于現有技術中干粒機布施干粒工藝而言，本發明方案從工序上只需 一道工序，即采用改進的噴釉機進行布施干粒，該方法不僅提升產品的理化性能，在生產時 簡化工序，提高工作效率，產品穩定性高；
[0026] (3)按照本發明防滑耐磨瓷磚的制備方法制備得到陶瓷磚成品，其防滑等級達到 美標0.72-0.78，歐標R11-R12，國標P4-P5的標準。耐磨達到三級以上。防污效果非常理想， 手感細膩，清理污漬很容易，沒有扯布絲的現象。
【具體實施方式】
[0027] 下面，結合【具體實施方式】，對本發明做進一步描述：
[0028] 實施例1
[0029] -種防滑耐磨干粒，由如下重量份數的組分制備而成： 高溫透明亞光干粒 25份 微晶千粒 13份 炫塊粉 10份
[0030] 助懸劑 20份 固定劑 6份 保濕劑 6份 水 20份。
[0031] 實施例2
[0032] -種防滑耐磨干粒，由如下重量份數的組分制備而成： 高溫透明亞光千粒 15儉 微晶干粒 8份
[0033] 炫塊粉 5份 助懸劑 15份 固定劑 3份 保濕劑 3份
[0034] 水 10份。
[0035] 實施例3
[0036] -種防滑耐磨干粒，由如下重量份數的組分制備而成： 高溫透明亞光千粒 35份 微晶干粗 20:份 炫塊粉 2:0#
[0037] 助懸劑 35份 固定劑 15儉 保濕劑 15份 水 4 u份
[0038] 本發明防滑耐磨干粒配方的選擇，首先要考慮的是干粒本身的顆粒目數，尤其是 高溫透明亞光干粒和微晶干粒，行業內是選用目數為80-120目的干粒，本發明方案在兩種 干粒顆粒目數選擇上有更精細的挑選。干粒顆粒目數分為兩個部分，一是目數為120-250目 的高溫透明亞光干粒，二是目數為250-325目的微晶干粒。對于高溫透明亞光干粒由不同粒 徑的高溫透明亞光干粒組成，高溫透明亞光干粒的粒徑目數比例分布如下： 12.0-150 目 10-12%;
[0039] 150-180 目 22-25%: 180-200 i 3〇-戰
[0040] 200-220 目 22-2 3%; 220-250 目 13-15%。
[0041] 其次，防滑耐磨干粒配方的選擇中，高溫透明亞光干粒是本發明方案的基礎干粒， 是一種高溫、透明、亞光的干粒，其粒徑的選擇前面已述，其作用是提高產品的防滑、耐磨理 化性能。微晶干粒是一種填充性的干粒，在配方里的作用是填補粗干粒間的縫隙，使整片磚 的干粒更加均勻。熔塊粉在配方里的作用是助熔，把干粒