一種物理發泡水泥保溫板生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑保溫材料領域，具體涉及一種物理發泡水泥保溫板生產工藝。
【背景技術】
[0002]自我國外墻保溫使用有機泡沫保溫板以來，屢屢失火，已經給我國人民生命財產造成巨大損失，為此，國家消防局發布了(65
[2011])號文，要求“禁用有機泡沫保溫板”。這給泡沫混凝土保溫板的發展注入了強大的推動力。隨著我國墻體改革和建筑節能政策的出臺和實施，并且受到建筑火災的影響，現代節能綠色建筑急需保溫性能優異、利廢、輕質的不燃保溫材料。泡沫混凝土作為一種新型的建筑材料，能滿足上述性能，但是存在保溫隔熱性能較差、原材料消耗量較大等問題。
[0003]超輕泡沫混凝土因孔隙率更高、原材料用量更低、成本更低、工藝簡單、綠色、隔音、抗震、防火等優點備受保溫隔熱行業青睞。現有技術中，常以早強、快凝的特種水泥(硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等為主)為膠凝材料，采用化學發泡方式制備超輕泡沫混凝土，例如公開號為CN101508593A公開的“一種超低密度的泡沫混凝土及其制備方法”，采用化學發泡制備，成型控制難，并且僅適合預制品的生產。另一方面采用硫鋁酸鹽水泥，該水泥為特種水泥，特種水泥資源相對匱乏，成本高，且存在耐久性問題，阻礙了超輕泡沫混凝土的發展。采用物理發泡制備的新型泡沫混凝土具有良好的工作性，既可預制又可現澆，表現出極大的優勢再如公開號為CN102515664A公開的“低成本超低密度泡沫混凝土”，雖采用普通硅酸鹽水泥、I或Π粉煤灰、粒化高爐礦渣微粉等原材料，但是制備的物理法超輕泡沫混凝土需要通過添加膨脹劑來實現，市售的膨脹劑種類繁多，質量參差不齊，并大多經過高溫燒制而成，不僅成本高、價格貴、制備能耗高，而且質量還存在爭議，實用性較差。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種生產效率高、產品性能好的物理發泡水泥保溫板生產工藝。
[0005]基于上述目的，本發明采用以下技術方案:一種物理發泡水泥保溫板生產工藝，步驟為:
(1)將通用硅酸鹽水泥、復合硅鋁酸鹽礦物摻合料、復合外加劑計量、預攪拌得固體物料，加水濕磨制得不泌水、不分層的漿體；
(2)在漿體內加入纖維后高速攪拌分散;然后加入直徑小于0.3毫米的泡沫形成泡體；
(3)將步驟(2)中得到的泡體利用模具成型、養護、脫模后切割成板材，將高分子聚合物防水乳液均勻滲透進板材的微孔內，人工烘干或自然風干即得。
[0006]優選地，步驟(I)中水與固體物料的質量比(0.6-1.0):1,濕磨制漿的時間為20?60mino
[0007]優選地，步驟(3)中泡體利用模具成型過程后在20?100°C保濕恒溫下養護8h~28d再脫模。
[0008]優選地，步驟(3)中所述高分子聚合物防水乳液為防水性純丙乳液、乙丙乳液(醋丙乳液)、苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)和EVA(醋酸乙烯-乙烯共聚物)乳液中的一種，Im3泡體制備出的板材中高分子聚合物防水乳液的用量為5kg。
[0009]優選地，步驟(I)中所述復合硅鋁酸鹽礦物摻合料由偏高嶺土和粉煤灰復合而成，偏高嶺土占復合硅鋁酸鹽礦物摻合料的質量百分比為50%?70%。
[0010]優選地，步驟(I)中所述復合外加劑由石膏和氫氧化鈣復合而成，石膏占復合外加劑的質量百分比為40%?60%。
[0011]優選地，步驟(2)中所述泡沫由發泡劑在發泡機中制備而成，所述發泡劑為植物蛋白泡沫劑。
[0012]優選地，步驟(2)中所述纖維為中性耐堿聚丙烯纖維。
[0013]優選地，步驟(I)中所述固體物料中各物料的重量百分比為:通用硅酸鹽水泥20?100%、復合硅鋁酸鹽礦物摻合料0~75%，余量為復合外加劑。
[0014]優選地，步驟(2)中Im3泡體中含有0.5-0.75kg發泡劑、0.8-1.5kg纖維。
[0015]與現有技術相比，本發明提供的具有以下優點:
(I)本發明提供的生產工藝在加入纖維前先進行濕磨制漿，濕磨制漿速度快，僅需20?60min就能使物料顆粒細度下降2~3倍，大大的提高生產效率，降低了生產成本;并能使物料充分混合，激發材料活性，提高物料的活性指數，有利提高早期和后期強度；同時，經過濕磨的漿體，和易性好，不泌水、不分層，對后續工藝實現泡孔獨立完整，起著關鍵性的作用。
[0016](2)將高分子聚合物防水乳液迅速均勻滲透進板材的微孔內，經過人工烘干或自然風干后，乳液內的聚合物就會在微孔壁上結膜，堵塞毛細孔的通道，能夠有效地降低保溫板的吸水率，提高板材的韌性和強度，防止板材爆裂。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
[0018]實施例1
一種物理發泡水泥保溫板生產工藝，步驟為:
(1)將通用硅酸鹽水泥145kg、復合硅鋁酸鹽礦物摻合料Okg、復合外加劑O kg進行計量、預攪拌得固體物料，按照水與固體物料的的質量比0.6:1加水濕磨20min得不泌水、不分層的漿體；
(2)在漿體內加入中性耐堿聚丙烯纖維后高速攪拌至纖維分散均勻后，添加由置于發泡機中的發泡劑制備出直徑小于0.3毫米的泡沫形成泡體，Im3泡體中含有0.5kg植物蛋白發泡劑、1.35kg中性耐堿聚丙烯纖維；
(3)將步驟(2)中得到的泡體利用模具成型、在100°C保濕恒溫下養護Sh再脫模、切割后制得板材，采用高壓滲透設備將防水性純丙乳液均勻滲透進板材的微孔內，Im3泡體制備出的板材上防水性純丙乳液的用量為5kg，人工烘干或自然風干，防水性純丙乳液內的聚合物在微孔壁上結膜，堵塞毛細孔的通道；
(4)產品檢驗合格后，進行包裝處理即得成品。
[0019]按照上述物料用量及生產工藝制備出的物理發泡水泥保溫板的干表觀密度為185kg/m3，導熱系數為0.058ff/(m.K)，抗壓強度為0.36MPa，體積吸水率為4.5%，各項指標的測試方法按照《水泥基泡沫保溫板》(JC/T2200-2013進行。
[0020]實施例2
一種物理發泡水泥保溫板生產工藝，步驟為:
(1)將通用硅酸鹽水泥97kg、復合硅鋁酸鹽礦物摻合料42kg(其中偏高嶺土 2 Ikg，粉煤灰21kg)、復合外加劑1.4 kg(其中石膏0.7kg，氫氧化鈣0.7kg)，即普通硅酸鹽水泥的百分含量為69%、復合硅鋁酸鹽礦物摻合料的百分含量為30%((其中偏高嶺土占復合硅鋁酸鹽礦物摻合料的質量百分比為50%)、復合外加劑的百分含量為1%(其中石膏占復合外加劑的質量百分比為50%)，進行計量、預攪拌得固體物料，按照水與固體物料的質量比0.8:1加水濕磨30min得不泌水、不分層的楽體；
(2)在漿體內加入中性耐堿聚丙烯纖維后高速攪拌至纖維分散均勻后，添加由置于發泡機中的發泡劑制備出直徑小于0.3毫米的泡沫形成泡體，Im3泡體中含有0.6kg植物蛋白發泡劑、0.8kg中性耐堿聚丙烯纖維；
(3)將步驟(2)中得到的泡體利用模具成型、在20°C保濕恒溫下養護28d再脫模、切割后制得板材，采用高壓滲透設備將乙丙乳液(醋丙乳液)均勻滲透進板材的微孔內，Im3泡體制備出的板材上乙丙乳液(醋丙乳液)的用量為5kg，人工烘干或自然風干，乙丙乳液(醋丙乳液)的聚合物在微孔壁上結膜，堵塞毛細孔的通道；
(4)產品檢驗合格后，進行包裝處理即得成品。
[0021]按照上述物料用量及生產工藝制備出的物理發泡水泥保溫板的干表觀密度為176kg/m3，導熱系數為0.054ff/(m.K)，抗壓強度為0.70MPa，體積吸水率為3.3%，各項指標的測試方法按照《水泥基泡沫保溫板》(JC/T2200-2013進行。
[0022]實施例3
一種物理發泡水泥保溫板生產工藝，步驟為:
(1)將通用硅酸鹽水泥63kg、復合硅鋁酸鹽礦物摻合料66kg(其中偏高嶺土39.6kg，粉煤灰26.4kg),復合外加劑3.3 kg (其中石膏1.98kg，氫氧化鈣1.32kg)，即普通硅酸鹽水泥百分含量為