一種復合氧化鋁發泡門芯板及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發泡門芯板，具體說是一種復合氧化鋁發泡門芯板及其制作工
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【背景技術】
[0002]由經濟部指定認可實驗室，根據2009年I月I日起實施的新版防火門國家標準GB12955-2008，防火門耐火實驗法測試合格，并取得經濟部標準檢驗局核發驗證登錄證書及授權標識的，稱之為防火門。防火門種類較多，按材料分“木質防火門、鋼制防火門等;按功能分:門禁防火門、室內防火門等;按技術分:電子防火門。現有的防火門很多都是在剛才中夾有水泥芯材，以提高防火門的防火、隔熱、隔音效果，但是門體過于笨重，在運輸和施工安裝過程中均為不便，另外安裝好之后用于支撐防火門的鉸鏈也容易受到門重影響而完全變形，從而影響防火門的正常使用。面對日益嚴峻的消防安全形勢，國家有關防控部門制定出臺了更加嚴格的消防安全規范，目前在用的防火門新填充材料，其防火性能，以及其燃燒產煙無毒性已不能達到的新標準的技術要求。傳統的鹵素發泡門芯防火性能差，易躥火、返鹵，高溫易碳化、變形，且在高溫受熱過程中會釋放有害氣體，嚴重影響其使用壽命、安全性能和穩定性能。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中的上述不足，本發明提供了一種輕質、高強，耐火性能優異，高溫受熱無有害氣體，性能穩定、使用安全、壽命長的保溫發泡門芯及其制備方法。
[0004]本發明采用的技術方案是:一種復合氧化鋁發泡門芯板，其特征在于:按質量份數包括:聚乙烯醇30-40份、水70-80份、硫鋁酸鹽水泥70-80份、胺醇類阻銹劑0.5-1份、硬脂酸鈣2-4份、PVA短絲0.6-1份、高鋁水泥發泡劑0.5-1份。
[0005]—種復合氧化鋁發泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分攪拌均勻；
(2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發泡劑進行攪拌發泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發泡好的料將直接倒入模具內，模具內方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0006]所述步驟(2)攪拌3-5分鐘。
[0007]本發明克服了現有鹵素防火門填充芯材防火性能差、易躥火、返鹵，高溫易碳化、變形，在高溫受熱過程中會釋放有害氣體的根本性缺點，具有輕質高強，耐火性能優異，在高溫受熱過程中無有害產生，強度穩定，容重達340-380kg/m3，不粉化，符合GB8624-2006A1級不燃標準，以及GB/T20285-2006AQ1《材料產煙毒性危險分級》，性能明顯優于鹵素發泡防火門芯材料。且本發明的制備工藝具有材料浪費少、計量精確，發泡效率高、發泡穩定、效果好的優點，結合PVA短絲和鋼絲籠，穩定發泡結構以及整體強度，進一步提高使用強度。
【具體實施方式】
[0008]以下結合實施例對本發明作進一步說明。
[0009]實施例一
一種復合氧化鋁發泡門芯板，按質量份數包括:聚乙烯醇30份、水70份、硫鋁酸鹽水泥70份、胺醇類阻銹劑0.5份、硬脂酸鈣2份、PVA短絲0.6份、高鋁水泥發泡劑0.5份。
[0010]一種復合氧化鋁發泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分攪拌均勻；
(2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發泡劑進行攪拌發泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發泡好的料將直接倒入模具內，模具內方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0011]所述步驟(2)攪拌3分鐘。
[0012]
實施例二
一種復合氧化鋁發泡門芯板，其特征在于:按質量份數包括:聚乙烯醇40份、水80份、硫鋁酸鹽水泥80份、胺醇類阻銹劑I份、硬脂酸鈣4份、PVA短絲I份、高鋁水泥發泡劑I份。
[0013]—種復合氧化鋁發泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分攪拌均勻；
(2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發泡劑進行攪拌發泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發泡好的料將直接倒入模具內，模具內方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0014]所述步驟(2)攪拌5分鐘。
[0015]
實施例三一種復合氧化鋁發泡門芯板，其特征在于:按質量份數包括:聚乙烯醇35份、水75份、硫鋁酸鹽水泥75份、胺醇類阻銹劑0.8份、硬脂酸鈣3份、PVA短絲0.8份、高鋁水泥發泡劑0.8份。
[0016]—種復合氧化鋁發泡門芯板制作工藝，其特征在于:
(1)、調制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分攪拌均勻；
(2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發泡劑進行攪拌發泡；
(3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發泡好的料將直接倒入模具內，模具內方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0017]所述步驟(2)攪拌4分鐘。
【主權項】
1.一種復合氧化鋁發泡門芯板，其特征在于:按質量份數包括:聚乙烯醇30-40份、水70-80份、硫鋁酸鹽水泥70-80份、胺醇類阻銹劑0.5-1份、硬脂酸鈣2-4份、PVA短絲0.6-1份、高鋁水泥發泡劑0.5-1份。2.一種復合氧化鋁發泡門芯板制作工藝，其特征在于: (1)、調制膠水:將聚乙烯醇加入水中，充分攪拌均勻； (2)、攪料:將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機中，將步驟(I)制備的膠水加入攪拌機中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發泡劑進行攪拌發泡； (3)、澆注成型:將步驟(2)攪拌發泡好的料將直接倒入模具內，模具內方正堆積滿1dm3鋼絲籠，模具內靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。3.根據權利要求2所述的一種復合氧化鋁發泡門芯板制作工藝，其特征是:所述步驟(2)攪拌3-5分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種復合氧化鋁發泡門芯板，調制膠水：將聚乙烯醇加入水中，充分攪拌均勻；攪料：將硫鋁酸鹽水泥放入攪拌機中，將制備的膠水加入攪拌機中與硫鋁酸鹽水泥攪拌混合均勻，再一次加入胺醇類阻銹劑、硬脂酸鈣、PVA短絲和高鋁水泥發泡劑進行攪拌發泡；澆注成型：將攪拌發泡好的料將直接倒入模具內，模具內方正堆積滿10dm3鋼絲籠，模具內靜至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
【IPC分類】C04B111/28, C04B28/06, C04B38/10
【公開號】CN105601210
【申請號】CN201510981332
【發明人】李同生, 李文峰, 孫永福, 朱蓮
【申請人】江蘇金鵬防火板業有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日
【公告號】CN105622048A