陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粘接劑，尤其涉及一種陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷纖維板，是一種具有一定長、寬、厚的剛性陶瓷纖維材料。陶瓷纖維成型品，是通過特殊的模具進行成型，使其具有一定形狀的陶瓷纖維產品，其內在材料的本質仍然是陶瓷纖維板。
[0003]針對上述陶瓷纖維板，陶瓷纖維板在爐內的施工過程中，一般采用螺栓打孔的固定方式。通常上述螺栓采用的仍然是SUS304或者SUS310的材料，其具有耐高溫的優點。但是，同時也帶來了一些問題。例如，由于SUS304和SUS310的材料為實金屬質地，導熱很快，如此會影響爐內的保溫效果。此外，即使采用陶瓷螺栓，由于熱傳導率比纖維仍然高出10倍，同樣影響保溫效果。
[0004]針對上述陶瓷纖維成型品，其作為一種預先制作成特定形狀的一種陶瓷纖維產品，近年來，對于其形狀要求越來越多。例如，內腔中空的形狀，不規則多面體形狀等。而使用傳統的成型方式越來越難滿足上述要求，尤其在生產難度和尺寸精度上。此外，一些特別的形狀基本上已經無法使用傳統的真空成型方法實現。因此，使用組件進行拼接就成為一個可行的方案，但是組件之間的連接同樣不可采用金屬或者陶瓷組件，而只能采用粘接方式實現特別形狀陶瓷纖維成型品的生產。
[0005]為解決上述問題，目前常用的粘接劑，其耐溫程度普遍不高，基本只能達到1000°C左右，不僅1260°C和1400°C等級的陶瓷纖維板不能使用，而且超過該使用溫度之后，粘接劑會劣化，并容易脫落。同時，現有的粘接劑在纖維板與其他材料，如鋼板、纖維棉等粘接的強度較差，只有0.5MPa左右。
[0006]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于提供一種陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑及其制備方法，以克服現有技術中存在的不足。
[0008]為實現上述發明目的，本發明的提供一種陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑，其包括:
[0009]55%?70%的耐火料；
[0010]25%?40%的無機耐火溶劑；
[0011]2%?5%的膨脹材料；
[0012]0.5%?1%的粘接劑。
[0013I作為本發明的高溫粘接劑的改進，所述耐火料為粒徑為4μηι氧化招粉末或74μηι的高嶺土粉末。
[0014]作為本發明的高溫粘接劑的改進，所述無機耐火溶劑為硅溶膠或者鋁溶膠中的一種與水形成的混合物。
[0015]作為本發明的高溫粘接劑的改進，所述硅溶膠或者鋁溶膠與水的體積比為2:1?3:1。
[00? 6]作為本發明的高溫粘接劑的改進，所述膨脹材料為膨潤土或粘土。
[0017]作為本發明的高溫粘接劑的改進，所述粘接劑為三聚磷酸鈉或聚丙烯酰胺。
[0018]為實現上述發明目的，本發明的還提供一種如上所述的陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑的制備方法，其包括如下步驟:
[0019]無機耐火溶劑的制備，提供濃度為10或30%的硅溶膠或者鋁溶膠，將硅溶膠或者鋁溶膠與水按照體積比2:1?3:1進行混合，得到所述無機耐火溶劑；
[0020]提供55 %?70 %的耐火料、2 %?5 %的膨脹材料、0.5 %?I %的粘接劑，并與25 %?40%的無機耐火溶劑混合，攪拌均勾，得到本發明的高溫粘接劑。
[0021]作為本發明的制備方法的改進，攪拌時間為1.8?2.2h。
[0022]作為本發明的制備方法的改進，得到的高溫粘接劑的錐入度為370?400。
[0023]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑應用廣泛，具有顯著的保溫效果，其可使相應陶瓷纖維板的外壁溫度下降5°C左右，且安裝簡便，工期縮短一半以上，同時可降低相應陶瓷纖維成型品的生產成本，取得了較好的經濟效益。
[0024]此外，本發明的陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑可減少金屬件或陶瓷固定件的消耗，減小了陶瓷固定件生產中的高能耗，并減少了污染物廢棄物的排放，具有較好的環境效益。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明的陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑的制備方法的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
[0028]本發明的陶瓷纖維板及成型品用高溫粘接劑按質量份包括:55%?70%的耐火料;25 %?40 %的無機耐火溶劑;2 %?5 %的膨脹材料;0.5 %?I %的粘接劑。
[0029]其中，所述耐火料為粒徑為4μπι氧化鋁粉末或74μπι的高嶺土粉末。所述無機耐火溶劑為硅溶膠或者鋁溶膠中的一種與水形成的混合物。所述硅溶膠或者鋁溶膠與水的質量比為2:1?3:1。所述膨脹材料為膨潤土或粘土。所述粘接劑為三聚磷酸鈉或聚丙烯酰胺。
[0030]如圖1所示，基于上述高溫粘接劑，其制備方法包括如下步驟:
[0031]無機耐火溶劑的制備，提供濃度為10或30%的硅溶膠或者鋁溶膠，將硅溶膠或者鋁溶膠與水按照體積比2:1?3:1進行混合，得到所述無機耐火溶劑；
[0032]提供55 %?70 %的耐火料、2 %?5 %的膨脹材料、0.5%?I %的粘接劑，并與25 %?40%的無機耐火溶劑混合，攪拌均勾，得到本發明的高溫粘接劑。
[0033]上述制備方法中，攪拌時間為1.8?2.2h ;得到的高溫粘接劑的錐入度為37O?400。
[0034]本發明的高溫粘接劑使用時，取適量的陶瓷纖維粘接劑，加入0%_3%的水攪拌均勻。使用漆刷或者泥瓦工具在粘接面均勻涂抹上所述高溫粘接劑，粘接相對的兩面均要涂抹，如陶瓷纖維板和鐵板粘接，則纖維板和鐵板上均要進行涂抹。
[0035]對準位置，將陶瓷纖維板與要粘接的物體接觸，并刮去周圍滲出的粘接劑。為了使粘接效果達到最佳效果，需要自然風干12小時以上，在105°C下干燥12小時以上，如此即能達到最佳效果。
[0036]此外，可不經過干燥而直接進行爐溫升高使粘接劑固化。此時，經過1000°C以上的爐內溫度之后，最終的粘接強度能夠達到1.6MPa以上
[0037]下面結合具體的實施例對本發明的高溫粘接劑進行舉例說明。
[0038]實施例1
[0039]提供濃度為30%的硅溶膠，將硅溶