一種高性能混凝土復合摻合料及其制備方法
【技術領域】
[0002] 本發明設及工業礦業技術領域，特別設及一種高性能混凝±復合滲合料及其制備 方法。
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【背景技術】
[0004] 混凝±滲合料是為了改善混凝±性能，節約用水，調節混凝±強度等級，在混凝± 拌合時滲入天然的或人工的能改善混凝±性能的粉狀礦物質。應市場的發展，各種的滲合 料應運而生，由于滲合料的性能W及成分的區別，導致了混合料的性能參差不齊，并且效果 也不盡相同。再者，滲合料的原料成本也很高，加重了混凝±攬拌站的成本壓力。
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【發明內容】

[0006] 為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高性能混凝±復合滲合料及其制備方 法。
[0007] 為了實現上述發明目的，本發明提供了一種高性能復合混凝±滲合料，由W下質 量份數的原料制得：廢渣30-60份、尾礦10-16份、脫硫石膏1-2份、粉體5-12份和活化劑 1-5 份。
[0008] 其中進一步優選的，由W下質量份數的原料制得：廢渣55份、尾礦12份、脫硫石膏 1份、粉體10份和活化劑3. 24份。
[0009] 其中進一步優選的，所述廢渣由粉煤灰和冶金廢渣組成，其中，粉煤灰與冶金廢渣 的質量份數比為：1-2:0. 5-1 ;和/或，所述尾礦為高侶娃酸鹽型尾礦、儀鐵娃酸鹽型尾礦和 堿性娃酸鹽型尾礦的混合物，其中，高侶娃酸鹽型尾礦、儀鐵娃酸鹽型尾礦和堿性娃酸鹽型 尾礦的質量份數比為：1-2:1-2:0. 5-1。
[0010] 其中進一步優選的，所述粉體的主要成分為10-20份的碎石體、20-40份的渣±和 20-30份的碎磚塊。
[0011] 其中優選的，所述活化劑由W下成分制得：氨氧化鋼2-10份、偏娃酸鋼1-8份、硫 酸巧10-30份、酷胺類混合物0. 1-2份、纖維素酸0. 1-0. 3份、丙締酸0. 5-1份、環控混合物 1-2份、高分子分散劑0. 1-1份和水15-30份。
[0012] 進一步的，所述活化劑由W下成分制得：氨氧化鋼5份、偏娃酸鋼7份、硫酸巧20 份、酷胺類混合物0. 5份、纖維素酸0. 2份、丙締酸0. 7份、環控混合物1份、高分子分散劑 0. 4份和水20份。
[0013] 進一步的，所述酷胺類混合物由N-乙基乙酷胺、甲酯胺和2, 4-二徑基苯甲酯胺組 成，其質量份數比為：〇. 5-1:0. 1-0. 5 :0. 7-1 ;和/或，所述纖維素酸由徑乙基纖維素、簇甲 基徑乙基纖維素、乙基纖維素和簇甲基纖維素四種成分組成，其中，各成分的質量份數為： 徑乙基纖維素1-2份、簇甲基徑乙基纖維素0. 5-1份、乙基纖維素0. 1-0. 5份和簇甲基纖維 素1-2份。
[0014] 進一步的，環控混合物由環己締和環己燒組成，其質量份數比為：1-2:0.5-1 ; 和或，所述高分子分散劑為脂肪醇聚氧乙締酸和聚丙締酸錠組成，其質量份數比為： 1-2:0. 5-10
[0015] 其中，活化劑的制備方法包括W下步驟： 第一步、將除水、氨氧化鋼、偏娃酸鋼、硫酸巧W外的各種原料按照各質量份數比分別 加入反應蓋中，設定壓力為4MPa、溫度為50°C下進行反應，同時開啟攬拌裝置，進行攬拌， 持續2小時，制得混合物； 第二步、將氨氧化鋼、偏娃酸鋼、硫酸巧按照質量份數比加入水中，并加入第一步得到 的混合物，進行混合和攬拌，持續30分鐘，然后在40(TC的溫度下進行加熱30分鐘-1小時， 然后冷卻2小時，即得到粉體顆粒的活化劑。
[0016] 為了達到上述目的，本發明還提供了所述高性能混凝±復合滲合料的制備方法， 其中， 第一步、將活化劑W外的其他原料分別經由帶變頻的旋轉供料器分別喂料到超細立磨 機中進行研磨，使得各原料的粒徑達到8-12um，并篩選將粒徑達不到要求的原料重新進入 超細立磨機中研磨，直到粒徑達到8-12um ; 第二步、將第一步處理后的各原料送至混合機中進行充分機械混合，攬拌混合時間為 10分鐘，再加入活化劑，混合攬拌10分鐘，即得到復合滲合料。
[0017] 本發明的有益效果是：①原材料(粉煤灰、廢渣、尾礦等）來源廣泛，易于獲得，成本 低廉；每年按照10億方混凝上計算，每年可W消耗兩億噸的各類固體廢棄物；②大比例50% 取代混凝±中的水泥用量，具有驚人的經濟效益與環保效益；每年可W節約水泥11. 3億 噸，減少二氧化碳排放約6. 6億噸；③加入復合滲合料的混凝±，工作性能顯著提高，由于 滲合料中的微珠效應，空間水分需求量小，內部更合理的級配W及細粉料的填充作用等因 素，使得混凝±的工作性能顯著改善；④加入復合滲合料的混凝±，其強度表現顯著改善， 混凝±后期強度更有優勢：早期強度與基準樣相比有很大提高，后期（28天后）的強度有持 續顯著的提升。
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【具體實施方式】
[0019] W下采用實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段 來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據W實施。
[0020] 實施例1活化劑 本發明使用的活化劑，其制備方法包括W下步驟： 第一步、將5kg酷胺類混合物、2kg纖維素酸、7kg丙締酸、IOkg環控混合物和4kg高分 子分散劑分別加入反應蓋中，設定壓力為4MPa、溫度為50°C下進行反應，同時開啟攬拌裝 置，進行攬拌，持續2小時，制得混合物； 第二步、將50kg氨氧化鋼、70kg偏娃酸鋼和200kg硫酸巧加入200kg水中，并加入第 一步得到的混合物，進行混合和攬拌，持續30分鐘，，然后在400°C的溫度下進行加熱30分 鐘，然后冷卻2小時，即得到粉體顆粒的活化劑。
[0021] 其中，酷胺類混合物由1. 87化gN-乙基乙酷胺、0. 625kg甲酯胺和2.化g2, 4-二徑 基苯甲酯胺組成。
[0022] 其中，纖維素酸由0. 73kg徑乙基纖維素、0. 39kg簇甲基徑乙基纖維素、0.巧kg乙 基纖維素和0. 73kg簇甲基纖維素四種成分組成。
[0023] 其中，環控混合物由6. 5kg環己締和3. 5kg環己燒組成。
[0024] 其中，高分子分散劑為2. 6kg脂肪醇聚氧乙締酸和1. 4kg聚丙締酸錠組成。
[0025] 實施例2復合滲合料I 本發明提供了一種高性能復合混凝±滲合料，由W下原料制得：廢渣30kg、尾礦10kg、 脫硫石膏化g、粉體5kg和活化劑化g。
[0026] 其中，廢渣由20kg粉煤灰和IOkg冶金廢渣組成，尾礦為4kg高侶娃酸鹽型尾礦、 4kg儀鐵娃酸鹽型尾礦和2kg堿性娃酸鹽型尾礦的混合物。
[0027] 其中，粉體的主要成分為Ikg碎石體、2kg渣±和2kg碎磚塊。
[0028] 其中，使用的活化劑為實施例1得到的活化劑。
[002引制備過程為： 第一步、將活化劑W外的其他原料分別經由帶變頻的旋轉供料器分別喂料到超細立磨 機中進行研磨，使得各原料的粒徑達到8um，并篩選將粒徑達不到要求的原料重新進入超細 立磨機中研磨，直到粒徑達到Sum ; 第二步、將第一步處理后的各原料送至混合機中進行充分機械混合，攬拌混合時間為 10分鐘，再加入活化劑，混合攬拌10分鐘，即得到復合滲合料。
[0030] 實施例3復合滲合料II 本發明提供了一種高性能復合混凝±滲合料，由W下原料制得：由W下質量份數的原 料制得：廢渣60kg、尾礦16kg、脫硫石膏化g、粉體12kg和活化劑化g。
[0031] 其中，廢渣由40kg粉煤灰和20kg冶金廢渣組成；尾礦為6. 4kg高侶娃酸鹽型尾 礦、6. 4kg儀鐵娃酸鹽型尾礦和3. 2kg堿性娃酸鹽型尾礦的混合物。
[0032] 其中，粉體的主要成分為2. 67kg碎石體、5. 33kg渣±和4kg碎磚塊。
[0033] 其中，使用的活化劑為實施例1得到的活化劑。
[0034] 制備過程