一種哥窯瓷器配方及制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于瓷器領域，具體涉及一種哥窯瓷器配方及制造工藝。
【背景技術】
[0002]哥窯，與著名的官、汝、定、鈞并稱為宋代五大名窯，哥窯瓷器的特點是“胎薄如紙，釉厚如玉，釉面布滿紋片，紫口鐵足，胎色灰黑”。此類產品以造型、釉色及釉面開片取勝，因開片難以人為控制，裂紋無意而自然，可謂天工造就，更符合自然樸實、古色古香的審美情趣。哥窯瓷器從色澤區分，有月白、灰黃、粉青、灰青、油灰、深淺米黃等種類。哥窯瓷最顯著的特征，是釉色沉厚細膩，光澤瑩潤，如同凝脂；若置之于顯微鏡下，可見瓷釉中蘊含的氣泡如同聚沫串珠，凝膩的釉面間迸裂有大小不一，或密匝或疏落的冰裂狀網紋，其網紋之色淺黃者宛若金絲，細黑者如鐵線，二者互相交織，因而被名之為“金絲”、“鐵線”。
[0003]但是，由于年代久遠，哥窯瓷器配方及制造工藝早已失傳，為滿足日漸增長的消費者的需求，近年來有人嘗試恢復哥窯瓷器配方及制造工藝，但是效果不盡如人意。

【發明內容】

[0004]為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種哥窯瓷器配方及制造工藝。使用所述哥窯瓷器配方及制造工藝可制得宋代哥窯瓷器的“淺白斷紋”效果。
[0005]本發明所采用的技術方案為:一種哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0006]培土主要由以下原料制成:紫金土、氧化鋁；
[0007]釉料主要由以下原料制成:松針灰、生石灰、鈉長石、白泥和紫金土。
[0008]優選的，所述哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0009]所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 80-90份、氧化鋁10-20份；
[0010]所述釉料主要由以下重量份的原料制成:松針灰25-35份、生石灰30-40份、鈉長石7-13份、白泥15-25份和紫金土 2-8份。
[0011]進一步的，所述哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0012]所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 85份、氧化鋁15份；
[0013]所述釉料主要由以下原料制成:松針灰30份、生石灰35份、鈉長石10份、白泥20份和紫金土 5份。
[0014]需要說明的是，因為在制造瓷器時，需要添加水進行混合，但在燒制過程中絕大部分的水會流失，而加水量和最終瓷器中含水量的多少完全屬于現有技術，為敘述方便，在上述配方中為均未寫明水的含量。
[0015]下面，對本發明中的原料作進一步闡述:
[0016]紫金土因配制紫金釉而得名，是一種含鐵土塊狀原料，外觀呈土黃，土紅，暗紅等色，其成分差異較大，礦物組成復雜不一。由于其含雜質礦物較多，使用前須經粉碎，過篩，淘漂。一般紫金土經淘洗去渣后，含氧化鐵約6% _7%，它是配制鐵青釉的粉青，梅子青，冬青，哥窯釉以及紫金，茶葉末等高溫顏色釉的原料，主要分布在景德鎮市雷公山及近郊的小山坡上。
[0017]氧化鋁，化學式A1203，在傳統釉料中，氧化鋁常用作增白劑。
[0018]松針灰，草木灰的一種，是將松針焚燒后的灰燼，粉碎去渣即得。
[0019]生石灰，主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣，化學式:CaO，即生石灰，又稱云石。
[0020]鈉長石，鈉長石是長石的一種，是常見的長石礦物，為鈉的鋁硅酸鹽。鈉長石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷磚、地板磚、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。
[0021]白泥，又稱尚嶺土，是一種非金屬礦廣，是一種以尚嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因江西省景德鎮高嶺村而得名。質純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質。高嶺土主要用于制造陶瓷。
[0022]本發明中的原料配比，是發明人在傳統瓷器配方的基礎上，創造性地選取松針灰、生石灰等原料，并在原料的配比上精挑細琢以起到重現宋代哥窯瓷器“淺白斷紋”的效果。
[0023]本發明還提供了一種使用上述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，包括以下步驟:
[0024]A、燒制素燒坯:將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素燒還;
[0025]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進行混合，粉碎后，加水球磨，過篩后即得陶瓷釉；
[0026]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素燒坯上，干燥后形成厚度均勻的釉層，即得坯體；
[0027]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段、持續升溫階段、還原階段、保溫階段、急冷階段、緩冷階段和快冷階段。
[0028]優選的，步驟B、配制陶瓷釉中以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設備中進行球磨，并過160-200目篩。球磨時球石、釉料和水的比例是經過發明人多層探索的結果，可保證優秀的研磨品質，同時，陶瓷釉的粒徑是為了方便后續的施釉過程，保證釉層的均勻。
[0029]優選的，步驟C、施釉中干燥后形成厚度均勻的釉層，所述釉層的厚度為0.6-1.2mm。釉層的厚度合適與否是后期燒制中的重要影響因素之一，發明人發現，在0.6-1.2mm的范圍內，燒制后的成品率更高且更接近宋代哥窯瓷器。
[0030]優選的，步驟D、燒制中起止溫度均為室溫，任一兩個相鄰階段的劃分點依次為:400-500°C中任意值、650-750°C中任意值、900-1000°C中任意值、1200-1300°C中任意值、1200-1300°C中任意值、650-750°C中任意值、400-500°C中任意值。
[0031]進一步的，步驟D、燒制中:快速升溫階段的升溫速度為40_50°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為20-30°C /h，持續升溫階段和還原階段的升溫速度均為30-40°C /h，保溫階段的持續時間為3-4小時，急冷階段的降溫速度為100-140°C /h，緩冷階段的降溫速度為80-90°C /h，快冷階段的降溫速度為100-120°C /h。對不同的階段采用不同的升溫速度或降溫速度，是根據坯體在窯中經歷的不同階段決定的，在快速升溫階段，吸附水的蒸發和有機物的燃燒都在這一階段進行，升溫的速度可以相對快一點；在緩慢升溫階段，石英晶型轉化，坯體容易開裂變形，所以升溫速度需要慢；在持續升溫階段和還原階段時，主要作用是使窯內氣壓高于窯外氣壓，讓窯內氣氛成為還原氣氛，故要求升溫速度較慢，保證有充足的時間以利于還原反應的進行；在保溫階段保持溫度以保證還原反應的充分進行；之后進入急冷階段，驟冷以促使釉層開裂，以達到“裂紋”的效果。
[0032]優選的，步驟D、燒制中:在急冷階段使用吹風機向窯內吹入冷風，進行降溫。使用吹風機吹入冷風，簡單快捷，易于操作。
[0033]進一步的，步驟D、燒制中:快速升溫階段的升溫速度為45°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為25°C /h，持續升溫階段和還原階段的升溫速度均為35°C /h，保溫階段的持續時間為3.5小時，急冷階段的降溫速度為120°C /h,緩冷階段的降溫速度為85°C /h,快冷階段的降溫速度為110°c /ho
[0034]本發明的有益效果為:
[0035]本發明提供了一種哥窯瓷器配方及制造工藝，是發明人在傳統瓷器配方及制造工藝的基礎上，經過合理的嘗試和改進，摸索出的技術方案，因宋代哥窯瓷器表面的裂紋本是白線，采用本發明中的技術方案，可重現宋代哥窯瓷器的白線工藝，可滿足日漸增長的消費者的需求，具有極高的工業和商業價值。
【具體實施方式】
[0036]下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。
[0037]在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。
[0038]實施例1
[0039]一種哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0040]所述培土主要由以下原料制成:紫金土 80kg、氧化招10kg ；
[0041]所述釉料主要由以下原料制成:松針灰25kg、生石灰30kg、鈉長石7kg、白泥15kg和紫金土 2kg。
[0042]本實施例還提供了一種使用上述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，包括以下步驟:
[0043]A、燒制素燒坯:將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素燒還;
[0044]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進行混合，粉碎后，以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設備中進行球磨，并過160目篩，過篩后即得陶瓷釉；
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