機制砂生產系統及其生產方法與用圖
【技術領域】
[0001] 本發明屬于機制砂生產領域，特別是設及一種機制砂生產系統及其生產方法與用 途。
【背景技術】
[0002] 砂在混凝±中起著填充粗骨料的空隙，改善混凝±和易性的重要作用。常用的砂 有天然河砂，人工碎石機制砂，人工卵石機制砂等。傳統的生產用河沙從各河道內挖掘，因 大量的河道被過量的開采，影響河道的行洪的速度，破壞區域的生態環境，因挖砂造成的坑 桐，還會造成各垃圾沉淀，嚴重破壞河內的水質等危害。所W國家明令規定除少量河道允許 再開采河砂外，其余都不準開采。因此，造成該資源嚴重短缺，從而造成混凝±內的用砂成 本不斷升高且材料難求的現象。故各制砂企業或混凝上企業根據《預拌機制砂混凝上技術 標準DBJA50-099-2010》標準要求，都將目光轉向用碎石來制造同河砂相近粒形的顆粒來 代替該河砂，即機制砂。根據《GB/T14684-2011建設用砂》的標準，機制砂的定義為"經除 ±處理，由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4. 75mm的巖石、礦山尾礦或工業廢渣顆粒，但 不包括軟質、風化的顆粒，俗稱人工砂"。
[0003] 現有技術中機制砂的制備包括將石巧破碎后，通過振篩機內的各篩孔而分出各 種顆粒級配骨料，得到大小碎石、粗細砂，然后將細砂送入制砂機，將細砂重新粉碎，粒徑 < 0. 15mm的粉料被選出，作為石灰石粉，粒徑> 0. 15mm的部分則為機制砂。該制造方法雖 然減少了砂中粉料的產生，但其顆粒級配仍然不夠合理，且隨著粉料的減少，機制砂的細度 模數逐漸增高，造成細度模數較高的機制砂不利于應用到混凝±中。該生產方法在使用過 程中機制砂細度（即各級級配）的波動較大，粉含量也不穩定，造成利用該機制砂制成的混 凝±，其砂率和膠材含量調整較為頻繁，使混凝±的質量波動較大，進而造成生產質量控制 人員的工作量較大，生產效率低。

【發明內容】

[0004] 鑒于W上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種機制砂生產系統及其 生產方法，用于解決現有技術中機制砂的顆粒級配及粉塵含量不可控等問題。
[0005] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明第一方面提供一種機制砂生產系統，包 括有料斗，還包括用于娠磨物料的球磨機，將所述料斗中物料傳送至球磨機的連接帶，用于 篩選球磨機所得物料的高效選粉機，將球磨機的出料傳送至高效選粉機的提升機，用于接 收高效選粉機出料的機制砂庫。
[0006] 進一步的，所述高效選粉機的出氣口連接有收塵器，所述收塵器的出氣口連接有 收塵風機。
[0007] 進一步的，所述收塵器的出料口連接有收塵細粉庫。
[0008] 進一步的，所述球磨機、提升機的出氣口與所述高效選粉機的進氣口相連，所述球 磨機為邸式球磨機。
[0009] 本發明第二方面提供一種機制砂的生產方法，包括W下步驟：
[0010] (1)進料粉碎：將石料進行球磨粉碎；
[0011] (2)篩選出料：粉碎后的物料進行篩選，即得所述機制砂。
[0012] 進一步地，步驟（1)中，所述石料的粒徑《5mm，控制進入球磨機的石料粒徑，可W 加
[0013] 快球磨機的出料速度。
[0014] 進一步地，步驟（1)中，使用球磨機進行球磨粉碎，所述球磨機的進料量為IOOT/ h。
[0015] 進一步地，步驟（1)中，使用球磨機進行球磨粉碎，所述球磨機內設有80mm直徑鋼 球和90mm直徑鋼球，80mm直徑鋼球的總重量與90mm鋼球的總重量之比為2:3~11:9,所 述球磨機內鋼球總重為22. 8T。
[0016] 進一步地，步驟（2)中，使用高效選粉機對物料進行篩選，所述高效選粉機篩選出 粒徑> 0. 15mm的物料作為機制砂，篩選出粒徑< 0. 15mm的物料使用收塵器收集，作為石灰 石粉；所述高效選粉機撒料盤的轉速為250-40化/min;所述高效選粉機篩選粒徑< 0. 15mm 的物料的速度為6~lOT/h。
[0017] 本發明第=方面提供上述機制砂生產系統在制備機制砂中的用途，現有的球磨 機、高效選粉機組成的生產系統均用于水泥的生產，本發明生產系統用于機制砂的生產，實 現對機制砂的顆粒級配W及粉塵含量進行有效控制，明顯提高機制砂的生產質量和效率。
[0018] 如上所述，本發明的機制砂生產系統及其生產方法，具有W下有益效果：將粒徑 《5mm的碎石送入裝有鋼球的球磨機內，通過不同直徑的鋼球的娠磨，物料出磨后再通過 高效選粉機將多余的粉料選出，得到非常理想的顆粒級配的機制砂和石灰石粉料。本發明 的有益效果在于機制砂的細度模數是可控的，即通過調整球磨機內大小鋼球的比例W及碎 石顆粒的進磨量，可W達到調整砂的出磨細度的目的；還可通過調整高效選粉機的撒料盤 轉速來控制機制砂中的粉含量，轉速越高，被氣流帶走的粉塵越多，機制砂中的粉含量越 少，選粉效果越好。高效選粉機篩選出的機制砂粉含量控制在7 %W內，即機制砂中粒徑 <0. 15mm的物料的重量含量低于7%，篩選出的粒徑<0. 15mm的物料通過收塵器收集作為 石灰石粉，得到理想顆粒級配的機制砂和石灰石粉，有效解決了現有技術中機制砂的顆粒 級配及粉塵含量不可控的問題，同時，石灰石通過本發明方法制得的機制砂和石灰石粉都 可作為混凝±的滲混原料，有效提高了石灰石的利用率。制得的機制砂符合《建筑用砂GB/ T14684-2011》標準中二區砂標準，級配類別為I級，根據細度模數的分類，屬中砂規格。相 比于利用天然河砂作為原料制備混凝±，利用本發明制得的機制砂制備相同強度的混凝± 的成本明顯降低。
【附圖說明】
[0019] 圖1顯示為本發明機制砂生產系統的結構示意圖。
[0020] 附圖標號說明：
[0021] 1 料斗
[0022] 2球磨機 [002引 3提升機
[0024] 4高效選粉機
[00幼 5收塵器
[0026] 6機制砂庫
[0027] 7收塵細粉庫 [002引 8收塵風機
【具體實施方式】
[0029] W下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書 所掲露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可W通過另外不同的具體實 施方式加W實施或應用，本說明書中的各項細節也可W基于不同觀點與應用，在沒有背離 本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0030] 實施例1
[0031] 圖1顯示為本發明機制砂生產系統的結構示意圖，包括有料斗1，還包括用于娠磨 物料的球磨機2,將料斗1中物料傳送至球磨機2的連接帶，用于篩選球磨機2所得物料的 高效選粉機4,將球磨機2的出料傳送至高效選粉機4的提升機3,用于接收高效選粉機4 出料的機制砂庫6 ;高效選粉機4的出氣口連接有收塵器5,收塵器5的出氣口連接有收塵 風機8 ;收塵器5的出料口連接有收塵細粉庫7 ;球磨機2、提升機3的出氣口與高效選粉機 4的進氣口相連。球磨機2為邸式球磨機，本實施例采用的邸式球磨機筒體的直徑為1. 8m、 長為13m，高效選粉機4的供應商為上饒機械廠，型號為肥S-30。
[0032] 本發明機制砂生產系統的運行過程如下：裝載機將上游預處理制得的粒徑《5mm 的石料投入料斗1中，料斗1中的物料經過傳送帶送入球磨機2中，球磨機2為邸式球磨機，