煙囪用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷保溫襯的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及無機陶瓷保溫材料，尤其是涉及一種煙肉用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷 保溫襯的生產方法。
【背景技術】
[0002] 煙囪是工業廠房常見的一種建筑，而煙囪內襯則是整個煙囪的"消化系統"，往往 需要經受高溫、酸、堿等腐蝕，并且還需要具有一定的保溫性能，否則將會對其外襯構成致 命威脅，并大幅降低其使用壽命，如何開發一種耐酸堿、耐高溫、成本低廉的保溫內襯，對耐 材行業也是一個不小的難題。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種煙囪用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷保溫襯的生產方法， 采用該方法生產出的內襯安全穩定性更好，綜合成本更低。
[0004] 為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案： 本發明所述的煙囪用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷保溫襯的生產方法，它是由原料粘土、 膨潤土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照下述重量份配比和方法制備而 成： 原料配比： 粘土 15~30份，膨潤土 3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂巖45~60份，滑石 5~12份，碳化硅0. 5~4份，解膠劑0. 1~3份； 生產方法： 將上述原料經破碎機破碎至小于l〇mm的顆粒料，入球磨機攪拌均化、濕磨成250 目泥漿；然后進入干燥塔，升溫至320°C干燥、造粒，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度 1200~1250°C，在燒成溫度帶停留3~10小時后降至常溫出窯，按要求切割成砌塊即可。
[0005] 為保證成型保溫襯的質量，所用原材料的理化指標見下表：
[0006] 余量為游離水和一些微量元素。
[0007] 本發明生產出的成品發泡陶瓷保溫襯的主要性能指標為： 體積密度彡320kg/m3;導熱系數彡0. 07w/m.k;抗拉強度彡0. 7MPa，燃燒性能A1級；吸 水率< 7. 95V/V;抗沖擊強度11J。
[0008] 本發明的優點在于按比例混配的原料經1200~1250°C高溫焙燒形成的高氣孔率的 閉孔陶瓷保溫材料，具有防火、阻燃、變形系數小，抗老化、性能穩定、無毒環保之特性，與墻 基層和抹面層相容性好，安全穩定性好，可與建筑物同壽命，由于產品的防火性能很好，克 服了有機保溫材料怕明火、易老化的致命弱點，為各類煙囪建筑的保溫和耐高溫提供了保 障。
[0009] 本發明燒制而成的成品發泡陶瓷保溫襯的優點具體體現在： 1、 熱傳導率低，導熱系數不足〇. 070w/m.k，容重在270-320kg/m3左右，隔熱好，可充當 煙囪保溫系統的隔熱保溫材料； 2、 采用的材料均為無機材料，耐高溫，不燃、防火； 3、 耐老化、耐久性好，完全與煙肉同壽命，具有常規有機保溫材料無可比擬的優勢，是 用于有防火、隔熱要求煙囪的理想材料； 4、 相容性好，與水泥砂漿、混凝土等都能很好的粘結，使用普通水泥砂漿就能很好的粘 結、抹面，無需采用聚合物粘結，施工工序少，系統抗裂、防滲； 5、 吸水率低，體質輕，放在水里不沉底，與水泥砂漿飾面磚粘結牢固，不受煙肉高度限 制； 6、 適應于各種煙肉環境，在酸堿腐蝕，冷熱劇變，潮濕，干燥等惡劣氣候條件下不變形， 不老化，不開裂，不收縮，性能穩定； 7、 與煙囪同壽命，在煙囪使用期間，無需再增加費用進行維修、改造，可 以最大限度地節約資源費用，綜合成本低； 8、 產品規格可以根據煙囪內襯空間要求靈活切割，能滿足不同的客戶需求。
【具體實施方式】
[0010] 本發明所述的煙囪用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷保溫襯的生產方法，它是由原料粘 土、膨潤土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照下述重量份配比和方法制備而 成： 原料配比： 粘土 15~30份，膨潤土 3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂巖45~60份，滑石 5~12份，碳化硅0. 5~4份，解膠劑0. 1~3份； 生產方法： 將上述原料經破碎機破碎至小于l〇mm的顆粒料，入球磨機攪拌均化、濕磨成250目泥 漿，入泥漿池貯存；然后抽入干燥塔，升溫至320°C干燥、造粒；待自然冷卻后，裝窯車入隧 道窯燒制：溫度從常溫升至500°C，窯內物料開始排除游離水分和結晶水；升至900°C后，物 料開始軟化、收縮；升至1100 °C后物料成熔融相開始發泡；升至1180°C后，物料開始定型； 待溫度升至1200~1250°C時，物料逐步燒成，在燒成溫度帶停留3~10小時后降至35~40°C出 窯，根據客戶要求(實際煙囪的內部空間尺寸）將其切割成板材或砌塊即可。
[0011] 實際配料時，可根據實際煙囪的工作環境，在本發明公開的原料范圍值內進行調 整，以得到更加符合要求的保溫內襯材料。
【主權項】
1. 一種煙肉用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷保溫襯的生產方法，其特征在于：它是由原料 粘土、膨潤土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照下述重量份配比和方法制備 而成： 原料配比： 粘土 15~30份，膨潤土 3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂巖45~60份，滑石 5~12份，碳化硅0. 5~4份，解膠劑0. 1~3份； 生產方法： 將上述原料經破碎機破碎至小于IOmm的顆粒料，入球磨機攪拌均化、濕磨成250 目泥漿；然后進入干燥塔，升溫至320°C干燥、造粒，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度 1200~1250°C，在燒成溫度帶停留3~10小時后降至常溫出窯，按要求切割成砌塊即可。
【專利摘要】本發明公開了一種煙囪用耐酸耐堿耐高溫發泡陶瓷保溫襯的生產方法，是由原料粘土、膨潤土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照一定重量份配比制備而成：首先將原料經破碎機破碎至小于10mm的顆粒料，入球磨機攪拌均化、濕磨成250目泥漿；然后進入干燥塔，升溫至320℃干燥、造粒，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1200~1250℃，在燒成溫度帶停留3~10小時后降至常溫出窯，按要求切割成砌塊即可。本發明的優點在于按比例混配的原料經高溫焙燒形成的高氣孔率的閉孔陶瓷保溫材料，具有防火、阻燃、變形系數小，抗老化、性能穩定、無毒環保之特性，與墻基層和抹面層相容性好，安全穩定性好，可與建筑物同壽命，為各類煙囪建筑的保溫和耐高溫提供了保障。
【IPC分類】C04B33/13
【公開號】CN105130384
【申請號】CN201510414659
【發明人】侯振東, 毛喜民, 劉大圈, 侯慧峰
【申請人】鄭州振東科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月15日