具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方、制備及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于陶瓷制造領域，具體涉及一種具有高光澤的銅金色效果的釉料配方、制備方法及使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著科學的進步和人們生活水平的不斷提高，陶瓷產業得到了飛速的發展，金屬光澤釉是近年來發展起來的一種新型陶瓷藝術釉，通過釉料在陶瓷外形成金屬光澤的質感，具有金屬般高雅、華麗的外觀效果。雖然近年來研發的金屬釉料很多、顏色各不相同，如公開號為CN101244949A公開的一種中溫金屬釉料制作方法及其釉料，能制作出油面光亮金屬感強的瓷器，但如同電鍍效果一般高光澤的銅金色的金屬釉料卻無法制出。
[0003]現有形成高光澤的銅金色的金屬效果還必須通過電鍍實現，但電鍍陶瓷不但生產成本高、對坯體要求嚴格、而且陶瓷電鍍后容易出現嚴重的鉛、鎘超標現象，因此電鍍陶瓷大部分在高檔工藝品上使用，因此，如何能通過釉料實現電鍍般的高光澤銅金色效果是陶瓷生產企業廣泛關注的問題。

【發明內容】

[0004]為了通過釉料實現電鍍般的高光澤銅金色效果，提出了具一種具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方、制備及使用方法。
[0005]具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方，其特征在于，
[0006]按照重量份計如下:鈉長石30-40%、鉛丹10-15%、氧化錳10-15%、石英5-10%、碳酸鈣5-10 %、粘土 5-10 %、氧化鋅2-5 %、氧化銅2-5 %、氧化亞鎳2_5 %、氧化鈦1_5 %、氧化鈷1_5%。
[0007]優化的，釉料配方按照重量份計如下:鈉長石33%、鉛丹15%、氧化錳10%、石英10 %、碳酸鈣10 %、粘土 8 %、氧化鋅5 %、氧化銅2 %、氧化亞鎳2 %、氧化鈦4 %、氧化鈷
[0008]優化的，釉料配方按照重量份計如下:鈉長石38%、鉛丹12%、氧化錳14%、石英8 %、碳酸鈣6 %、粘土 6 %、氧化鋅3 %、氧化銅4 %、氧化亞鎳2 %、氧化鈦4 %、氧化鈷3 %。
[0009]優化的，釉料配方按照重量份計如下:鈉長石35%、鉛丹10%、氧化錳11%、石英10 %、碳酸鈣8 %、粘土 10 %、氧化鋅3 %、氧化銅4 %、氧化亞鎳4 %、氧化鈦3 %、氧化鈷
[0010]具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]步驟一，按照原料配方稱重配比，將原料加水球磨，其中料:球:水的比例為1:2:
0.5—0.8 ；
[0012]步驟二，球磨20-25小時后，過120目篩。
[0013]進一步的，步驟I中料:球:水的比例為I:2:0.6。
[0014]具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]步驟1，制備陶瓷坯體；
[0016]步驟2，在陶瓷坯體上施金屬釉層，該金屬釉層的厚度控制在0.15-0.35mm ；
[0017]步驟3，將上有金屬釉層的陶瓷坯體放入窯爐中燒制，燒成溫度在1220°C -1250°C之間。
[0018]進一步的，步驟二中的施釉方法為浸釉或噴釉。
[0019]進一步的，步驟三中，陶瓷坯體入窯后，窯爐迅速升溫至燒成溫度，燒成后自然冷卻。
[0020]由上述描述可知，本發明提供的具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方、制備及使用方法，使用該種釉料不但具有陶瓷釉本身造價低，耐高蝕等許多優良性能，而且所制備的瓷器具有銅金色的質感、光澤度高、還具有自然片紋、藝術感強，使用該種釉料制作的瓷器提高了產品檔次和銷售價格，具有較高的經濟價值；另外該種釉料可以批量工業化生產、可快速推廣、使用簡單，在市場上具有較強的競爭力。
【具體實施方式】
[0021]為了更好的理解本發明的技術方案，下面詳細描述本發明提供的實施例。
[0022]本發明提供了具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方，按照重量份計如下:鈉長石30-40%、鉛丹10-15%、氧化錳10-15%、石英5-10%、碳酸鈣5-10%、粘土 5-10 %、氧化鋅2-5%、氧化銅2-5%、氧化亞鎳2-5%、氧化鈦1-5%、氧化鈷1_5%。
[0023]具體實施例一:
[0024]釉料配方按照重量份計如下:鈉長石33%、鉛丹15%、氧化錳10%、石英10%、碳酸鈣10%、粘土 8%、氧化鋅5%、氧化銅2%、氧化亞鎳2%、氧化鈦4%、氧化鈷1%。
[0025]具體實施例二:
[0026]釉料配方按照重量份計如下:鈉長石38%、鉛丹12%、氧化錳14%、石英8%、碳酸鈣6 %、粘土 6 %、氧化鋅3 %、氧化銅4 %、氧化亞鎳2 %、氧化鈦4 %、氧化鈷3 %。
[0027]具體實施例三:
[0028]釉料配方按照重量份計如下:鈉長石35%、鉛丹10%、氧化錳11%、石英10%、碳酸鈣8 %、粘土 10 %、氧化鋅3 %、氧化銅4 %、氧化亞鎳4 %、氧化鈦3 %、氧化鈷2 %。
[0029]具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0030]步驟一，按照原料配方稱重配比，將原料加水球磨，其中料:球:水的比例為1:2:
0.6 ；
[0031]步驟二，球磨20-25小時后，過120目篩。
[0032]具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0033]步驟I，制備陶瓷坯體；
[0034]步驟2，在陶瓷坯體上施金屬釉層，該金屬釉層的厚度控制在0.15-0.35mm ；
[0035]步驟3，將上有金屬釉層的陶瓷坯體放入窯爐中燒制，燒成溫度在1220°C _1250°C之間。
[0036]上述步驟中，步驟二中的施釉方法為浸釉或噴釉；步驟三中，陶瓷坯體入窯后，在保證產品不會炸裂下可以快速升溫到燒成溫度，窯爐迅速升溫至燒成溫度，燒成后自然冷卻。
[0037]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方，其特征在于， 按照重量份計如下:鈉長石30-40%、鉛丹10-15%、氧化錳10-15%、石英5-10%、碳酸I丐5-10%、粘土 5-10%、氧化鋅2-5%、氧化銅2-5%、氧化亞鎳2_5%、氧化鈦1_5%、氧化鈷 1-5%。2.根據權利要求1所述的具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如下:鈉長石33%、鉛丹15%、氧化錳10%、石英10%、碳酸鈣10%,粘土 8 %、氧化鋅5 %、氧化銅2 %、氧化亞鎳2 %、氧化鈦4 %、氧化鈷I %。3.根據權利要求1所述的的具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如下:鈉長石38%、鉛丹12%、氧化錳14%、石英8%、碳酸鈣6 %、粘土 6 %、氧化鋅3 %、氧化銅4 %、氧化亞鎳2 %、氧化鈦4 %、氧化鈷3 %。4.根據權利要求1所述的的具有高光澤銅金色效果的金屬釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如下:鈉長石35%、鉛丹10%、氧化錳11%、石英10%、碳酸鈣8%、粘土 10%、氧化鋅3%、氧化銅4%、氧化亞鎳4%、氧化鈦3%、氧化鈷2% 05.具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，按照原料配方稱重配比，將原料加水球磨，其中料:球:水的比例為I '2:0.5—0.8 ； 步驟二，球磨20-25小時后，過120目篩。6.根據權利要求6所述的具有亮金屬光澤效果的釉料的制備方法，其特征在于:步驟I中料:球:水的比例為1:2:0.6。7.根據權利要求1至5任意一項所述的具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，制備陶瓷坯體； 步驟2，在陶瓷坯體上施金屬釉層，該金屬釉層的厚度控制在0.15-0.35mm ； 步驟3，將上有金屬釉層的陶瓷坯體放入窯爐中燒制，燒成溫度在1220°C -1250°C之間。8.根據權利要求7所具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的使用方法，其特征在于:所述步驟二中的施釉方法為浸釉或噴釉。9.根據權利要求7所述具有高光澤銅金色效果的金屬釉料的使用方法，其特征在于:所述步驟三中，陶瓷坯體入窯后，窯爐迅速升溫至燒成溫度，燒成后自然冷卻。
【專利摘要】本發明屬于陶瓷制造領域，具體涉及一種具有高光澤的銅金色效果的釉料配方、制備方法及使用方法。該種金屬釉料配方包括鈉長石、鉛丹、氧化錳、石英、碳酸鈣、粘土、氧化鋅、氧化銅、氧化亞鎳、氧化鈦、氧化鈷等。使用該種釉料不但具有陶瓷釉本身造價低，耐高蝕等許多優良性能，而且所制備的瓷器具有銅金色的質感、光澤度高、還具有自然片紋、藝術感強，使用該種釉料制作的瓷器提高了產品檔次和銷售價格，具有較高的經濟價值；另外該種釉料可以批量工業化生產、可快速推廣、使用簡單，在市場上具有較強的競爭力。
【IPC分類】C03C8/20, C04B41/86
【公開號】CN105110643
【申請號】CN201510442314
【發明人】黃美羅, 鄭文淵
【申請人】福建省德化環宇陶瓷有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月24日