一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及軟磁鐵氧體技術領域，尤其涉及一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體 及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 軟磁材料在工業中的應用始于十九世紀末，是伴隨著電力電工及電訊技術的興起 而出現的，其應用范圍極其廣泛。軟磁材料不僅應用于家電領域、信息化領域、汽車領域和 其他配套領域，更主要的是軟磁材料作為電子元器件生產的主要原材料為其帶來了源源不 斷的需求。而隨著電子行業的發展與應用領域的擴展，對磁性材料的要求也越來越高，且對 材料特性的分類要求更加細化和專業化，希望產品對應的粉體指標能達到：導磁率在2000 左右，而磁芯損耗在100Kc、200mT、100°C測試條件下小于440KW/m3, 25°C時飽和磁感應強度 為450mT，但目前所使用的材料無法保證批量生產符合此要求的產品。

【發明內容】

[0003] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧 體及其制備方法，所得軟磁鐵氧體具有高飽和磁感應強度，較高的起始磁導率以及低的磁 芯損耗。
[0004] 本發明提出的一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體，其原料包括第一物料和第 二物料；其中第一物料按摩爾百分比包括：氧化鐵：52.0~53. 5mol%，氧化錳：38.0~ 42.Omol%，氧化鋅：6. 0 ~8.Omol% ;
[0005] 以第一物料的總質量為基準，第二物料包括：氧化硅：25~lOOppm，氧化鈣： 300 ~800ppm，氧化銀：300 ~700ppm，氧化錯：300 ~500ppm，氧化銀：2500 ~3000ppm。
[0006] 上述"以第一物料的總質量為基準"，其含義為以第一物料的總質量作為單位1。
[0007]
【具體實施方式】中，氧化鐵的摩爾百分比可以為52. 0mol%、52.lmol%、52. 2mol%、 52. 3mol%^52. 4mol%^52. 5mol%^52. 6mol%^52. 7mol%^52. 8mol%^52. 9mol%, 53. Omol%、53.Imol%、53. 2mol%、53. 3mol%、53. 4mol%、53. 5mol%，氧化猛的摩爾 百分比可以為 38.Omol%、38. 2mol%、38. 4mol%、38. 6mol%、38. 8mol%、39.Omol%、 39. 2mol%、39. 4mol%、39. 6mol%、39. 8mol%、40.Omol%、40.Imol%、40. 2mol%、 40. 3mol%、40.4mol%、40.6mol%、40.8mol%、41.0mol%、41.2mol%、41.5mol%、 41. 8mol%、42.Omol%，氧化梓的摩爾百分比可以為 6.Omol%、6. 2mol%、6. 4mol%、 6. 6mol%n6. 8mol%n7.Omol%n7.Imol%n7. 2mol%n7. 4mol%n7. 5mol%n7. 7mol 7. 9mol%N8.Omol% ；
[0008] 氧化娃的重量可以為 25ppm、30ppm、35ppm、40ppm、45ppm、50ppm、55ppm、60ppm、 65ppm、70ppm、75ppm、80ppm、85ppm、90ppm、95ppm、100ppm，氧化I丐的重量可以為 300ppm、 350ppm、400ppm、450ppm、500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm、800ppm，氧化銀 的重量可以為 300ppm、320ppm、340ppm、360ppm、380ppm、400ppm、450ppm、500ppm、520ppm、 540ppm、560ppm、600ppm、700ppm，氧化錯的重量可以為 300ppm、320ppm、340ppm、360ppm、 380ppm、400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm，氧化銀的重量可以為 2500ppm、 2550ppm、2600ppm、2650ppm、2700ppm、2750ppm、2800ppm、2850ppm、2900ppm、2950ppm、 3000ppm〇
[0009] 優選地，第二物料還包括：氧化鈷：0~500ppm。
[0010] 優選地，第一物料中，氧化鐵、氧化錳和氧化鋅的摩爾比為52. 5~53 :39~41 : 6. 5 ~7〇
[0011] 優選地，第二物料中，氧化硅和氧化鈣的重量比為50~75 :500~700。
[0012] 優選地，其原料包括第一物料和第二物料；其中第一物料按摩爾百分比包括：氧 化鐵：52. 5~53.Omol%，氧化猛：39. 0~41.Omol%，氧化鋅：6. 5~7.Omol% ;以第一物 料的總質量為基準，第二物料包括：氧化硅：50~75ppm，氧化鈣：500~700ppm，氧化鈮： 400 ~600ppm，氧化錯：350 ~450ppm，氧化銀：2600 ~2800ppm，氧化鈷：100 ~400ppm。
[0013] 本發明提出的上述高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體的制備方法，包括如下步驟：
[0014] S1、將第一物料和第二物料混合均勻后加入振磨機中進行混合研磨得到混合物料 A；
[0015] S2、將混合物料A放入乳片機中進行乳片處理得到混合物料B;
[0016] S3、將混合物料B進行預燒處理得到預燒物料；
[0017] S4、對預燒物料進行破碎后，加入無水乙醇進行濕法球磨40_48h得到混合漿料；
[0018]S5、將混合漿料加入噴霧干燥機進行造粒得到高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體。
[0019] 優選地，S3的預燒溫度為800-900 °C。
[0020] 本發明的第一物料采用氧化鐵、氧化錳、氧化鋅形成鋅錳鐵氧體，使本發明具有 高飽和磁感應強度、較高的起始磁導率以及低的磁芯損耗，通過添加氧化鎳與第一物料配 合作用，可以促進鎳鋅錳鐵氧體的傳質和燒結，加速晶粒生長，提高產品的起始磁導率，且 可有效降低磁芯損耗；通過加入氧化鈮與第一物料配比使用，不僅可獲得單相的尖晶石結 構，還可出現四方相的FeNb2O6,進一步提高起始磁導率，降低本發明磁芯損耗；加入氧化鋯 與第一物料配比使用，使本發明具有更高的飽和磁通密度和更低的損耗，加入氧化硅、氧化 鈣等原料，改變了本發明的微觀結構，減小了晶粒尺寸，提高了電阻率；而合適的預燒溫度 可以促使晶粒均勻，使粉料具有適宜的活性，隨著預燒溫度的升高，使晶粒趨于均勻，獲得 良好的微觀結構，并獲得較高的燒結密度，從而得到高的飽和磁感應強度。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明提出的一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體的制備方法流程示意 圖。
【具體實施方式】
[0022] 如圖1所示，圖1為本發明提出的一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體的制備方 法流程示意圖。
[0023] 參照圖1，本發明提出的一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體的制備方法，包括如 下步驟：
[0024] S1、將第一物料和第二物料混合均勻后加入振磨機中進行混合研磨得到混合物料 A；
[0025] S2、將混合物料A放入乳片機中進行乳片處理得到混合物料B;
[0026] S3、將混合物料B進行預燒處理得到預燒物料；
[0027] S4、對預燒物料進行破碎后，加入無水乙醇進行濕法球磨40_48h得到混合漿料；
[0028]S5、將混合漿料加入噴霧干燥機進行造粒得到高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體。
[0029] 下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0030] 實施例1
[0031] 本發明提出的一種高飽和磁感應強度的軟磁鐵氧體，其原料包括第一物料和第二 物料；其中第一物料按摩爾百分比包括：氧化鐵：52.Omol%，氧化錳：42.Omol%，氧化鋅： 6.Omol% ;以第一物料的總質量為基準，第二物料包括：氧化娃：100ppm