高強度軟膠模具外殼配方及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種材料配方及制備方法，具體涉及一種高強度軟膠模具外殼配方及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 樹脂軟膠模具是雕塑制作工藝中的常見工具，其具有易成型、易脫模、可反復使 用、成本低廉的優勢，被廣泛的應用在雕塑制作中。使用時常在軟膠模具下面放置一模具外 殼，模具外殼在雕塑制作中起到固定軟膠模具，讓軟膠模具不變形的作用。
[0003]目前常用的軟膠模具外殼制作材料為191樹脂，191樹脂是由二元酸和二元醇經 酯化反應，縮聚成線性不飽和聚酯樹脂，然后經具有交聯作用的活性單體溶劑所溶解而配 制成的透明粘稠液體，其在加入適量引發劑后，能在常溫下較快交聯固化，成為堅實的固 體，具有良好的耐水、耐腐蝕等性能。但是其成本較高，且用其制成的模具外殼在使用后易 變形，耐用性較差，因此需要尋找一種價格低廉，性能良好的軟膠模具外殼制作配方和方 法。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了克服現有技術中存在的上述缺陷，提供一種高強度軟膠模具 外殼配方及其制備方法。
[0005] 本發明提出的一種高強度軟膠模具外殼配方，采用的原料及重量份數分別為：硫 酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份， 輕燒粉650-700份。
[0006] 上述技術方案中，采用的原料及重量份數分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份， 磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水200份，輕燒粉690份。
[0007] 本發明還公開了一種制備上述高強度軟膠模具外殼的方法，包括以下步驟：
[0008] 步驟一、原料制備：將1份硫酸亞鐵，1份六偏磷酸鈉，1份磷酸三鈉，10-15份草 酸，250-350份氯化鎂，200份水倒入鐵桶中攪拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留； 往上述配好的材料中加入650-700份輕燒粉，攪拌均勻后即可使用；
[0009] 步驟二、外殼制備：將步驟一中配好的原料均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一 層玻璃纖維布，鋪完玻璃纖維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環操作 五次，使制成的外殼厚度為1. 3-1. 5cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；
[0010] 步驟三、外殼固化：將制備好的外殼晾4-16小時使其凝固，即完成模具外殼的制 作。
[0011] 上述技術方案中，所述步驟三外殼固化是將制備好的外殼放入烤箱，將烤箱溫度 設置為100-200度烘烤30-40分鐘后取出。
[0012] 上述技術方案中，所述玻璃纖維布的孔徑為0. 4cm。
[0013] 本發明中的高強度軟膠模具外殼配方通過選用輕燒粉作為主要材料，采用了新的 原料組成和配比，采用了不同于現有技術的全新的配方制作軟膠模具，使用輕燒粉作為主 要原料，并添加相應的輔料，其中用輕燒粉作為主要原料代替了常用的主要材料191樹脂， 并在以輕燒粉為主材料的基礎上通過反復試驗確定配方中其他成分及用量，得到的高強度 軟膠模具外殼配方不僅性能優于常規的191樹脂模具外殼配方，而且可以先將配方中相應 含量的輔料硫酸亞鐵，六偏磷酸鈉，磷酸三鈉，草酸，氯化鎂和水混合攪拌制成可以長期放 置的母液，該母液可放置6個月以上而不影響使用，需要使用時向母液中加入相應含量的 輕燒粉攪拌均勻后即可使用，具有成本低廉、方便使用和性能優異的特點。
[0014] 本發明提供的高強度軟膠模具外殼配方，采用了新的原料組成和配比，使用輕燒 粉作為主要原料，代替了常用的主要原料191樹脂，不僅使制成的軟膠模具外殼強度更高， 不易變形，耐用性和適用性更好，還大大的降低了成本。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0016] 本發明公開的高強度軟膠模具外殼配方，采用的原料及重量份數分別為：硫酸亞 鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份，輕燒 粉 650-700 份。
[0017] 其中輕燒粉是菱鎂礦在750-1100度煅燒的產品。
[0018] 實施例1
[0019] 高強度軟膠模具外殼：采用的原料及重量份數分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉 1份，磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水200份，輕燒粉690份。
[0020] 制備方法是：將硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、草酸、氯化鎂、水倒入鐵桶中攪 拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上述配好的材料中加入輕燒粉，攪拌后制成 粘稠的膠體，將該膠體均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層玻璃纖維布，鋪完玻璃纖 維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環操作五次，制成的外殼厚度為 1. 3cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；將制備好的外殼晾4小時使其凝固，即 完成模具外殼的制作。
[0021] 實施例2
[0022] 高強度軟膠模具外殼：采用的原料及重量份數分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉 1份，磷酸三鈉1份，草酸12份，氯化鎂300份，水200份，輕燒粉700份。
[0023] 制備方法是：將硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、草酸、氯化鎂、水倒入鐵桶中攪 拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上述配好的材料中加入輕燒粉，攪拌后制成 粘稠的膠體，將該膠體均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層玻璃纖維布，鋪完玻璃纖 維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環操作五次，制成的外殼厚度為 1. 4cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；將制備好的外殼晾16小時使其凝固， 即完成模具外殼的制作。
[0024] 實施例3
[0025] 高強度軟膠模具外殼：采用的原料及重量份數分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉 1份，磷酸三鈉1份，草酸15份，氯化鎂300份，水200份，輕燒粉680份。
[0026] 制備方法是：將硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、草酸、氯化鎂、水倒入鐵桶中攪 拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上述配好的材料中加入輕燒粉，攪拌后制成 粘稠的膠體，將該膠體均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層孔徑為0. 4cm的玻璃纖維 布，鋪完玻璃纖維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上孔徑為〇. 4cm玻璃纖維布，如此循環操 作五次，制成的外殼厚度為1. 5cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；將制備好 的外殼晾10小時使其凝固，即完成模具外殼的制作；將制備好的外殼放入溫度設置為100 度的烘箱內烘烤35分鐘后取出，即完成模具外殼的制作。
[0027] 對比例
[0028] 使用常規191樹脂制作軟膠模具外殼，制作若干個軟膠模具外殼作為對比的產品 進行測試。
[0029] 對實施例1、實施例2、實施例3和對比例中軟膠模具外殼進行抗拉強度、抗壓強 度、彎曲強度、斷裂伸長率測試，測試結果如下表所示：
[0030]
[0031] 從上述表格可以看出，本發明中的高強度軟膠模具外殼抗拉、抗壓和彎曲性能均 大大提升，而且不易斷裂，且本發明配方采用輕燒粉代替了常用的191樹脂作為主要材料， 對比例使用191樹脂制作的軟膠模具外殼，191樹脂的市場價格為10000元/噸以上，輕燒 粉的價格僅為700元/噸左右，大大的降低了成本。
[0032] 本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1. 一種高強度軟膠模具外殼配方，其特征在于：采用的原料及重量份數分別為：硫酸 亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份，輕 燒粉650-700份。2. 根據權利要求1所述的高強度軟膠模具外殼配方，其特征在于：采用的原料及重量 份數分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水 200份，輕燒粉690份。3. -種制備權利要求1或2中高強度軟膠模具外殼的方法，其特征在于包括以下步 驟： 步驟一、原料制備：將1份硫酸亞鐵，1份六偏磷酸鈉，1份磷酸三鈉，10-15份草酸， 250-350份氯化鎂，200份水倒入鐵桶中攪拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上 述配好的材料中加入650-700份輕燒粉，攪拌均勻后即可使用； 步驟二、外殼制備：將步驟一中配好的原料均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層 玻璃纖維布，鋪完玻璃纖維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環操作五 次，使制成的外殼厚度為I. 3-1. 5cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔； 步驟三、外殼固化：將制備好的外殼晾4-16小時使其凝固，即完成模具外殼的制作。4. 根據權利要求3所述制備高強度軟膠模具外殼的方法，其特征在于：所述步驟三外 殼固化是將制備好的外殼放入烤箱，將烤箱溫度設置為100-200度烘烤30-40分鐘后取出。5. 根據權利要求3所述制備高強度軟膠模具外殼的方法，其特征在于：所述玻璃纖維 布的孔徑為〇.4cm。
【專利摘要】本發明涉及一種高強度模具外殼配方及其制備方法，配方的原料及重量份數分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份，輕燒粉650-700份。該制備方法是將硫酸亞鐵，六偏磷酸鈉，磷酸三鈉，草酸，氯化鎂，水混合攪拌均勻，然后加入輕燒粉攪拌均勻制成原料，將原料涂抺在軟膠模具上，隨后蓋上玻璃纖維布，之后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環操作五次后制成外殼，待制備好的外殼凝固，即完成模具外殼的制作。本發明提供的高強度模具外殼配方，采用了新的原料組成和配比，用這種材料制成的模具外殼強度和硬度高，不易變形，耐磨性好，還大大的降低了成本。
【IPC分類】B32B37/06, C04B28/32, B32B13/04, B32B17/02, B32B37/15
【公開號】CN105036693
【申請號】CN201510349645
【發明人】況守強
【申請人】孝昌創意民族模具裝飾有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月23日