油氣區域中對水質進行處理的機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機構，尤其是涉及一種油氣區域中對水質進行處理的機構。
【背景技術】
[0002]二氧化氯為黃綠色或黃紅色氣體。有類似氯氣和硝酸的特殊刺激臭味。液體為紅褐色，固體為橙紅色。二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發生肺水腫，能致死，對呼吸道產生嚴重損傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強烈刺激和腐蝕，長期接觸可導致慢性支氣管炎。二氧化氯主要用于殺菌，二氧化氯發生器以其技術先進、殺菌能力強、使用安全可靠、運行成本低的特點被廣泛應用于生活飲用水、醫院污水、工業污水、城市中水回用和工業循環水殺菌滅藻處理。目前常用的二氧化氯發生器有正壓和負壓兩種，在高壓供水管道中一般使用正壓二氧化氯發生器。使用高壓供水管道輸水的用戶大都使用機械栗(潛水栗、離心栗等)供水，管道的正壓力一般在0.3~0.7MPa。要將二氧化氯消毒液投進管道中，發生器的二氧化氯消毒液輸出壓力必須大于管道內壓力才能實現。在現有采用二氧化氯進行殺毒的應用中，由于供水管道大都采用鋼管制造，鋼管的耐腐蝕性差，經常出現管道的漏水，影響供水壓力，造成水源浪費，并且生產二氧化氯過程中，由于環境以及反應過程產生的溫度變化，容易產生對人體有害的物質，對人們的身體造成損害。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有二氧化氯的發生系統中混合不均勻，造成原料浪費，對于二氧化氯的濃度控制不嚴，造成管道腐蝕，并且對溫度和壓力變化沒有進行控制，容易產生對人體有害的物質，對人們的身體造成損害等問題，設計了一種油氣區域中對水質進行處理的機構，該機構能夠對溫度和壓力進行監控的水質處理系統，增加二氧化氯的發生效率，能夠合理地控制二氧化氯濃度，減少原料浪費，并且對溫度和壓力變化進行有效的控制，保證水質符合要求，保證人們飲水健康，解決了現有二氧化氯的發生系統中混合不均勻，造成原料浪費，對于二氧化氯的濃度控制不嚴，造成管道腐蝕，并且對溫度和壓力變化沒有進行控制，容易產生對人體有害的物質，對人們的身體造成損害等問題。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:油氣區域中對水質進行處理的機構，包括原料罐一和原料罐二，所述原料罐一和原料罐二之間設置有混合器和反應器，且混合器和反應器連通，原料罐一和原料罐二均與混合器連通，混合器下方設置有計量栗一和計量栗二，且計量栗一和計量栗二均與混合器內部連通，混合器下方設置有攪拌機構，攪拌機構一端設置在混合器中，攪拌機構設置在計量栗一和計量栗二之間，計量栗一與原料罐一連通，計量栗二與原料罐二連通，反應器上方設置有誘導器，且誘導器與反應器內部連通，誘導器連通有余氯測控儀，余氯測控儀中設置有余氯傳感器，且余氯傳感器與誘導器連通；還包括管道栗，且管道栗同時與原料罐一和原料罐二連通；所述反應器的下方設置有電加熱器，電加熱器與反應器連接，電加熱器連接有溫度控制器，反應器中設置有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器與溫度控制器連接，反應器外部設置有控制箱，溫度傳感器、壓力傳感器和溫度控制器均與控制箱連接；所述反應器的側壁設置有電磁閥，電磁閥與反應器連通。
[0005]所述管道栗連接管道一，管道一的一端與管道栗連通，另一端與余氯測控儀連通，誘導器遠離反應器的一端連通有管道三，管道三同時與管道一和余氯測控儀連通，管道三的管道直徑大于管道一的直徑，管道一上設置有流量計。
[0006]所述管道一連通有管道二，管道二同時與管道一和余氯測控儀連通，管道二上設置有調節閥。
[0007]所述原料罐一的出液口和原料罐二的出液口均設置有止回閥，且止回閥分別能夠切斷原料罐一的出液或原料罐二的出液。
[0008]綜上所述，本發明的有益效果是:該機構能夠對溫度和壓力進行監控的水質處理系統，增加二氧化氯的發生效率，能夠合理地控制二氧化氯濃度，減少原料浪費，并且對溫度和壓力變化進行有效的控制，保證水質符合要求，保證人們飲水健康，解決了現有二氧化氯的發生系統中混合不均勻，造成原料浪費，對于二氧化氯的濃度控制不嚴，造成管道腐蝕，并且對溫度和壓力變化沒有進行控制，容易產生對人體有害的物質，對人們的身體造成損害等問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一余氯測控儀；2—余氯傳感器；3—原料罐一 ;4一溫度控制器；5—反應器；6 —電加熱器；7—誘導器；8 —電磁閥；9一流量計；10—原料罐二 ；11 一混合器；12—計量栗二 ；13—計量栗一 ；14一調節閥；15—管道栗；16—管道一 ；17—管道二 ；18—止回閥；19一溫度傳感器；20—攪拌機構；21—管道三；22—控制箱；23—壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0012]實施例1:
如圖1所示，油氣區域中對水質進行處理的機構，包括原料罐一 3和原料罐二 10，所述原料罐一 3和原料罐二 10之間設置有混合器11和反應器5，且混合器11和反應器5連通，原料罐一 3和原料罐二 10均與混合器11連通，混合器11下方設置有計量栗一 13和計量栗二 12，且計量栗一 13和計量栗二 12均與混合器11內部連通，混合器11下方設置有攪拌機構20，攪拌機構20 —端設置在混合器11中，攪拌機構20設置在計量栗一 13和計量栗二 12之間，計量栗一 13與原料罐一 3連通，計量栗二 12與原料罐二 10連通，反應器5上方設置有誘導器7，且誘導器7與反應器5內部連通，誘導器7連通有余氯測控儀1，余氯測控儀I中設置有余氯傳感器2，且余氯傳感器2與誘導器7連通；還包括管道栗15，且管道栗15同時與原料罐一 3和原料罐二 10連通；所述反應器5的下方設置有電加熱器6，電加熱器6與反應器5連接，電加熱器6連接有溫度控制器4，反應器5中設置有溫度傳感器19和壓力傳感器23，溫度傳感器19與溫度控制器4連接，反應器5外部設置有控制箱22，溫度傳感器19、壓力傳感器23和溫度控制器4均與控制箱22連接；所述反應器5的側壁設置有電磁閥8，電磁閥8與反應器5連通；所述管道栗15連接管道一 16，管道一 16的一端與管道栗15連通，另一端與余氯測控儀I連通，誘導器7遠離反應器5的一端連通有管道三21，管道三21同時與管道一 16和余氯測控儀I連通，管道三21的管道直徑大于管道一 16的直徑，管道一 16上設置有流量計9 ;所述管道一 16連通有管道二 17，管道二 17同時與管道一 16和余氯測控儀I連通，管道二 17上設置有調節閥14 ;所述原料罐一 3的出液口和原料罐二 10的出液口均設置有止回閥18，且止回閥18分別能夠切斷原料罐一 3的出液或原料罐二 10的出液。該反應系統是高壓管道供水消毒的專用設備，供水管道壓力在
0.7MPa下均可使用。它具有二氧化氯轉化率高、設備運行成本低、操作簡便、控制水平高的特點。其主要技術性能參數:計量栗一 13和計量栗一 12最大工作壓力均為0.98MPa ;計量栗一 13和計量栗一 12電功率均為24W ;計量栗一 13和計量栗一 12最大流量均為38mL/min ;計量栗一 13和計量栗一 12工作頻率均為0~360spm ;二氧化氯產量500~1000mL/h ;二氧化氯轉化率80% ;管道栗15揚程45m ;反應溫度控制在70°C。該反應系統選用鹽酸和氯酸鈉為原料，其中原料罐一 3中裝入氯酸鈉作為原料，原料罐二 10中裝入鹽酸作為原料，由計量栗分別按比例栗入混合器11，在攪拌機構20的攪拌作用下使得混合均勻，減少其原料的浪費，避免未反應的原料混在二氧化氯液體中，充分混合的液體進入反應器5中反應，反應后的二氧化氯液體經誘導器7進入供水管道。二氧化氯量的確定由余氯測控儀I控制，在發生器50m以外取水樣經余氯傳感2，傳感器輸出0~20mA模擬量電流信號進入余氯測控儀I進行比較處理，然后輸出可變的脈沖信號