膠機進行。
[0027]其中，所述密封膠優選有機密封膠，進一步優選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠；所述保護套管由塑料或橡膠材料制成。
[0028]本發明的有益效果:
本發明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對真空玻璃的單片玻璃進行快速加熱，不但極大地提高了生產效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現有真空玻璃生產過程長、生產效率低、產能小的問題，實現了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規模、低成本的生產；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機物等徹底揮發，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機物留存在真空腔內而對真空玻璃產生的污染；本發明借鑒夾膠玻璃的生產原理，在焊料凝固前對高溫合片后的玻璃進行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，使上下玻璃和焊料定型在使用狀態，避免產生應力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強度和氣密性；施加的壓力為一個大氣壓、施加的時間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時的形狀，從而減小甚至消除封邊應力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時間，進一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；本發明的真空玻璃的安裝孔的密封與封邊同時進行，不但生產工藝簡單，而且強度更高；安裝孔的數量不限，可以有一至數個，不但方便安裝、而且使用安全；本發明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內部可以增加保護套管，從而有利于提高真空玻璃的質量和性能，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明的凸面雙真空層玻璃結構示意圖；
圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.安裝孔，4.玻璃焊料，5.上玻璃的密封條，6.下玻璃的密封條，7.保護套管，8.中間玻璃，9.密封膠，10.產品商標。
【具體實施方式】
[0030]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
[0031]實施例:參見附圖，凸面雙真空層玻璃由上凸面玻璃1、中間玻璃8和下凸面玻璃2組成。其制作方法如下:首先根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃1、中間玻璃8和下玻璃2的邊角處鉆一通孔為安裝孔3，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃8上的通孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃8的周邊焊接處及安裝孔3的周邊和對應處噴涂制備密封條5和6，將中間玻璃8直接送入高溫爐中進行高溫處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；再次將中間玻璃8和下玻璃2周邊的兩個密封條6之間裝滿玻璃焊料4，并將三塊玻璃分別送入加熱爐中；加熱爐可采用類似于鋼化爐的結構和加熱系統，加熱系統可采用熱風加熱、紅外加熱或者兩者的聯合加熱；加熱爐具有4個加熱室，為了達到節能、省時的效果，每個加熱室還可以包括一至數個工位，每個工位的溫度不同、并逐漸變化，使加熱室內的溫度形成梯度，玻璃在每個工位的停留時間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續時間可控制在一分鐘之內；其中第一、第二個和第三個加熱室分別加熱上玻璃1、中玻璃8和下玻璃2，在1-5分鐘之內將玻璃及焊料加熱至設定溫度；然后將下玻璃2輸送到第四個加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機械手將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，該加熱室的溫度低于焊料的熔化溫度，如保持在300-4000C ;最后送入連續式真空爐中，真空爐包括預抽室、真空室、加壓室和冷卻室等幾個工作單元，每個單元分別控制溫度、壓力等參數，完成真空玻璃的抽真空和密封；經冷卻室降溫后，真空玻璃就可以進入常壓下的冷卻爐中繼續降溫。趁熱在安裝孔內放入密封膠9如丁基膠和保護套管7，密封膠9的上面覆蓋產品商標10，商標10與上玻璃I的上表面齊平。
[0032]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員基于上述內容的修改，可實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。
[0033]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種密封條封邊玻璃焊接有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是具有安裝孔，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述安裝孔的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊至少各有兩條密封條、所述下玻璃在所述安裝孔的對應處至少有一條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間或之內；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊及安裝孔的周邊通過玻璃焊料在真空爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態，減小和消除封邊應力；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。
2.根據權利要求1所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述真空層內有一層或兩層支撐物。
3.根據權利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述安裝孔是任一具有液體密封結構的安裝孔。
4.根據權利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨的方式制備。
5.根據權利要求1至4任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述支撐物在鋼化玻璃鋼化前或后制作。
6.根據權利要求1至5任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高為3?10mm。
7.權利要求1至6任一項所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于:當所述凸面雙真空層玻璃為普通雙真空層玻璃或鋼化雙真空層玻璃時，制備方法如下: 第一步，根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上、中、下玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在三塊玻璃的周邊及安裝孔的周邊和對應處制備密封條，上面的密封條能夠插入下面對應的密封條之間或之內，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的兩條密封條之間均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內加熱至100-400°C、但低于焊料的熔化溫度5-50°C，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片； 第四步，玻璃合片后送入真空爐的預抽室中進行預抽真空，預抽室的溫度與玻璃的溫度相近，但不低于玻璃的溫度，壓力為Ι-lOOPa，時間為0.5-5min ;預抽真空后的玻璃送入真空爐的真空室內，真空室的溫度與焊料的溫度接近，但低于焊料的溫度；真空室的壓力為0.01-0.1Pa,時間為0.5-5min ;然后開啟紅外線加熱器使焊料的溫度迅速升高至焊料的熔化溫度以上；焊料熔化后玻璃送入真空爐的加壓室中，在焊料熔化狀態下，對上、下玻璃進行加壓，使玻璃與焊料或支撐物均勻而又充分接觸，施加的壓力約為大氣的壓力、直至焊料凝固；加壓室的溫度低于焊料的熔化溫度20-100°C，加壓室的壓力為0.01-0.1Pa,時間為0.5-5min ;焊料初步凝固后，進入真空爐的冷卻室中，在冷卻室中還可以對玻璃繼續加壓，直至焊料完全凝固；冷卻室的溫度低于焊料的熔化溫度100-200°C，冷卻室的壓力為1-1OOOPa,時間為 0.5-5min ； 第五步，固化的焊料將玻璃氣密性地焊接在一起，得到真空玻璃；真空玻璃從冷卻室進入常壓冷卻爐中繼續冷卻； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內放入保護套管和密封膠，在保護套管和密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
8.根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續式爐，優選連續式爐。
9.根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。
10.根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續時間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種密封條封邊玻璃焊接有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是具有安裝孔，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述安裝孔的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊至少各有兩條密封條、所述下玻璃在所述安裝孔的對應處至少有一條密封條；三塊玻璃經快速加熱后其周邊及所述安裝孔的周邊通過玻璃焊料在真空爐內加壓下焊接在一起。本發明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104743784
【申請號】CN201310721373
【發明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日