一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料制造技術領域，具體涉及一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊及其生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著建筑節能工作的全面推進和不斷深化，對不同形式保溫體系提出了迫切需求，節能與結構一體化成為結構體系發展和應用的重要方向。節能與結構一體化不僅豐富了建筑結構體系，也較好地解決了保溫體系與建筑的同壽命問題，在抗震、安全等性能方面得到了加強，也推動了墻體材料的革新。自保溫混凝土砌塊(以下簡稱自保溫砌塊)作為節能與結構一體化結構體系的主要墻體材料，近年來發展很快。通過采用相應的技術措施來提高普通混凝土砌塊的熱工性能，使普通混凝土砌塊由單一的結構材料轉變為結構和節能一體化保溫砌塊，用其砌筑的建筑墻體熱工指標可滿足我國不同氣候地區的建筑節能標準。研制、推廣和應用自保溫砌塊將會推進我國建筑節能工作健康發展，具有顯著的社會和技術經濟優勢。自保溫砌塊作為一種新型多功能墻體材料，耐久性好，防火，施工方便，綜合成本低，與建筑物同壽命，因此具有廣闊的推廣應用前景，是我國建筑砌塊領域今后重點發展方向之一。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊及其生產方法，該砌塊使用全再生混凝土和尾礦微粉，多渠道實現廢棄混凝土再生利用和尾礦資源化利用，通過合理的配比和砌塊孔型設計，使其達到節能50%以上要求，且節能環保，造價低廉，重量較輕，易于砌筑施工，使用效果好。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，每立方米混凝土原材料用量為:水285 kg, 5 mm~10 mm粒徑的再生粗骨料1200 kg，0.15 mm~5 mm粒徑的再生細骨料301 kg,P.042.5水泥270 kg,活性化尾礦微粉115 kg,粉煤灰95 kg,玻化微珠450 kg。
[0005]所述的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，包括矩狀砌塊，其孔型布局如下:所述砌塊沿寬度方向間隔布設有若干排矩形孔槽，位于中部一排的矩形孔槽的寬度小于位于兩旁側的矩形孔槽的寬度，所述砌塊兩端部沿寬度方向還分別布設有若干個矩形槽口。
[0006]相鄰兩排矩形孔槽的間距為20mm，同一排的兩相鄰矩形孔槽的間距為20mm。
[0007]所述矩形孔槽的長寬尺寸為80~100mmX10~15mm，所述矩形槽口的長寬尺寸為25mm X 10mm 或 65mm X 1 5mm η
[0008]生產方法包括以下步驟:
(I)將廢舊混凝土塊進行二次破碎并篩分出5mm~10 mm粒徑的再生粗骨料和0.15mm~5mm粒徑的再生細骨料； (2)將水、P.042.5水泥、再生細骨料、活性化尾礦微粉和粉煤灰混合攪拌30s，加入再生粗骨料和玻化微珠，繼續攪拌90s，將攪拌好的混凝土倒入安裝好既定孔型的鋼模板中，用2MPa的壓力壓鑄成型，養護28 d之后得產品。
[0009]本發明的顯著優點在于:
(I)原材料使用100%再生粗骨料和100%再生細骨料，并在水泥中摻入30%的活性化尾礦微粉，最大限度實現固體廢棄物資源化利用。
[0010](2)加入玻化微珠，使混凝土的密度達到1000 kg/m3~1500 kg/m3，自保溫全再生混凝土的導熱系數降低到0.4 ff/(m*K)以下，標準試塊的28 d抗壓強度為16.3 MPa。通過如圖1所示的多排孔孔型設計，達到改砌塊墻體節能50%以上的效果。
[0011](3)該節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊的孔型布局見圖1，采取5排孔布置方案，空心率為30.1%，該孔型設計延長了再生混凝土材料的熱傳導線路，充分利用空氣導熱系數小的特點，有利于砌塊節能效果的提升；同時，改孔型布置可以根據節能需要靈活采取在空氣間層加入I排~5排聚苯板、泡沫水泥、膨脹珍珠巖等導熱系數小的材料，通過復合自保溫使砌塊達到65%或80%以上的節能效果。
[0012](4)本發明為一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，空心率為30.1%，熱阻值超過0.77 m2.K/W，抗壓強度不低于5 MPa0砌塊墻體本身即可達到節能50%要求；結合墻體裝飾做法，則可達到節能65%要求；如在空氣間層加入聚苯板或泡沫水泥等材料實現復合自保溫，則能滿足節能80%以上要求。因此，其生產應用有利于建筑墻體保溫節會K。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊的結構示意圖；
圖2是本發明的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊的俯視圖；
圖中:1_砌塊，11-矩形孔槽，12-矩形槽口，13-相鄰兩排矩形孔槽的間距，14-同一排的兩相鄰矩形孔槽的間距。
【具體實施方式】
[0014]一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，每立方米混凝土原材料用量為:水285 kg，5 mm~10 mm粒徑的再生粗骨料1200 kg，0.15 mm~5 mm粒徑的再生細骨料301 kg，P.042.5水泥270 kg，活性化尾礦微粉115 kg，粉煤灰95 kg，玻化微珠450 kg。
[0015]所述的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，包括矩狀砌塊，其孔型布局如下:所述砌塊沿寬度方向間隔布設有若干排矩形孔槽，位于中部一排的矩形孔槽的寬度小于位于兩旁側的矩形孔槽的寬度，所述砌塊兩端部沿寬度方向還分別布設有若干個矩形槽口。
[0016]相鄰兩排矩形孔槽的間距為20臟，同一排的兩相鄰矩形孔槽的間距為20mm。
[0017]所述矩形孔槽的長寬尺寸為80~100mmX10~15mm，所述矩形槽口的長寬尺寸為25mm X 10mm 或 65mm X 1 5mm η
[0018]生產方法包括以下步驟:
(I)將廢舊混凝土塊進行二次破碎并篩分出5mm~10 mm粒徑的再生粗骨料和0.15mm~5mm粒徑的再生細骨料；
(2)將水、P.042.5水泥、再生細骨料、活性化尾礦微粉和粉煤灰混合攪拌30s，加入再生粗骨料和玻化微珠，繼續攪拌90s，將攪拌好的混凝土倒入安裝好既定孔型的鋼模板中，用2MPa的壓力壓鑄成型，養護28 d之后得產品。
[0019]參考圖1
一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，包括由水、水泥、再生細骨料、活性化尾礦微粉、粉煤灰及再生粗骨料經壓鑄成型的矩狀砌塊1，所述砌塊沿寬度方向自上而下間隔布設有a、b、C、d、e五排矩形孔槽11，矩形孔槽的長寬尺寸為80~100mmX 10~15mm ;其中，a、b、d、e排矩形孔槽的長寬尺寸為100_X15mm，位于中部的c排矩形孔槽的寬度小于位于兩旁側的矩形孔槽的寬度，c排矩形孔槽的長寬尺寸為SOmmX 1mm或10mmX 1mm ;所述砌塊兩端部沿寬度方向還分別布設有3個矩形槽口 12，所述矩形槽口的長寬尺寸為25mmX 1mm或65mmX 15mm，以便施工時相鄰兩塊砌塊之間對接。采用該種孔型的布置方式可以充分利用空氣導熱系數小的特點，有效提升砌塊的節能效果。
[0020]本實施例中，相鄰兩排矩形孔槽的間距13為20mm，同一排的兩相鄰矩形孔槽的間距14為20_。
[0021]同時，位于兩旁側的a、b、d及e排矩形孔槽關于位于中部的c排矩形孔槽對稱設置，a、e排的矩形孔槽上分別設置有3個矩形孔槽。
[0022]本實施例中，3個矩形槽口分別與b、c、d排矩形孔槽相對齊且位于砌塊寬度方向的端部，三個矩形槽口的長寬尺寸分別為65_X 15mm、25mmX 1mm及65_X 15mm。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，其特征在于:每立方米混凝土原材料用量為:水285 kg, 5 mm~10 mm粒徑的再生粗骨料1200 kg, 0.15 mm~5 mm粒徑的再生細骨料301 kg，P.042.5水泥270 kg，活性化尾礦微粉115 kg，粉煤灰95 kg，玻化微珠450kg ο
2.根據權利要求1所述的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，包括矩狀砌塊，其特征在于:其孔型布局如下:所述砌塊沿寬度方向間隔布設有若干排矩形孔槽，位于中部一排的矩形孔槽的寬度小于位于兩旁側的矩形孔槽的寬度，所述砌塊兩端部沿寬度方向還分別布設有若干個矩形槽口。
3.根據權利要求2所述的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，其特征在于:相鄰兩排矩形孔槽的間距為20mm，同一排的兩相鄰矩形孔槽的間距為20mm。
4.根據權利要求2所述的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊，其特征在于:所述矩形孔槽的長寬尺寸為80~100mmX 10~15mm,所述矩形槽口的長寬尺寸為25mmX 1mm或 65mmX15mmη
5.一種生產如權利要求1所述的節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將廢舊混凝土塊進行二次破碎并篩分出5mm~10mm粒徑的再生粗骨料和0.15mm~5mm粒徑的再生細骨料； (2)將水、P.042.5水泥、再生細骨料、活性化尾礦微粉和粉煤灰混合攪拌30s，加入再生粗骨料和玻化微珠，繼續攪拌90s，將攪拌好的混凝土倒入安裝好既定孔型的鋼模板中，用2MPa的壓力壓鑄成型，養護28 d之后得產品。
【專利摘要】本發明公開了一種節能環保型多排孔自保溫全再生混凝土砌塊及其生產方法，每立方米混凝土原材料用量為：水285kg，5mm~10mm粒徑的再生粗骨料1200kg，0.15mm~5mm粒徑的再生細骨料301kg，P.O42.5水泥270kg，活性化尾礦微粉115kg，粉煤灰95kg，玻化微珠450kg。該砌塊使用全再生混凝土和尾礦微粉，多渠道實現廢棄混凝土再生利用和尾礦資源化利用，通過合理的配比和砌塊孔型設計，使其達到節能50%以上要求，且節能環保，造價低廉，重量較輕，易于砌筑施工，使用效果好。
【IPC分類】C04B18-16, E04C1-00, E04B1-78, C04B28-04
【公開號】CN104710141
【申請號】CN201510110635
【發明人】劉紀峰, 張會芝, 李生釘, 崔秀琴, 連躍宗, 林生利
【申請人】三明學院
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月13日