一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料及其制備方法，屬于耐火材料領域。
【背景技術】
[0002]錫槽是浮法玻璃生產線中的關鍵部位，錫槽內盛有一定量的金屬錫液，熔融態的玻璃液流入錫槽內，在金屬錫液表面，攤平、拋光、成形、冷卻最后形成上下表面光滑，光學質量高的優質玻璃帶。
[0003]錫槽兩側留有操作孔，活動邊封，以便于安放和調整拉邊機，冷卻水包和處理事故。一般錫槽總長60.4米，錫槽邊封縫隙(包括橫向縱向)達300米以上，如果這些縫隙密封不好，空氣滲入錫槽內，就會使錫液氧化，不僅增加了錫耗，還會造成玻璃沾錫，滲錫，光畸變，磨傷，鋼化彩虹等表面缺陷，使玻璃質量下降。
[0004]現在一般錫槽采用國內通用的耐火泥密封，在使用過程中發現易開裂，易與鐵件邊封分離，密封效果差，使槽壓下降，槽內易產生氧化物，三角區有大量積灰，玻璃板下出現錫灰道，嚴重影響到了玻璃板的質量，玻璃一等品率為85 %左右。
[0005]另外在玻璃生產過程中需要大量用于石英砂。一般石英砂的制備方法為選取二氧化硅含量大于98%，鐵含量小于0.13%的石英砂礦原料，粉碎為0.1-0.8_大小的顆粒，然后水洗，得到水洗石英砂。但是在水洗過程中會產生大量的尾砂泥料，造成大量原料的浪費，增加生產成本。
【發明內容】
[0006]本發明提供了一種一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料及其制備方法，解決了現有錫槽密封材料在使用過程中易開裂，易與鐵件邊封分離，密封效果差，使槽壓下降，槽內易產生氧化物，三角區有大量積灰，玻璃板下出現錫灰道，嚴重影響到了玻璃板的質量的問題，以及在玻璃生產過程中產生大量尾砂泥料，浪費原料，增加生產成本的問題。
[0007]為解決上述技術問題問題，本發明采用的技術方案為:
[0008]一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75-88%，玻璃纖維2-5%和水玻璃10-20%。
[0009]進一步，本發明的一種優選方案為:按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料82 %，玻璃纖維3 %和水玻璃15 %。
[0010]進一步，本發明的一種優選方案為:按照重量百分比計，所述的尾砂泥料中二氧化硅的含量大于80%，氧化鋁的含量大于2%。
[0011]進一步，本發明的一種優選方案為:按照重量百分比計，所述的尾砂泥料的粒度為小于 0.15mm。
[0012]進一步，本發明的一種優選方案為:所述的尾礦泥料的制備方法為:選取二氧化硅含量大于98%，鐵含量小于0.13%的石英砂礦原料，粉碎為0.1-0.8_大小的顆粒，然后水洗，將水洗后的泥料過濾，干燥即得尾礦泥料。
[0013]本發明中的也提供了一種密封泥料的制備方法，包括以下步驟:按照重量百分比計，取石英砂水洗后的尾砂泥料75-85%，玻璃纖維2-5%和水玻璃10-20%，混合均勻，即得密封泥料。
[0014]本發明的密封泥料在使用的時候加水浸泡，然后攪拌均勻即可使用。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]本發明的密封泥料具有以下優點:
[0017](I)保水性，粘結性，涂抹性，操作性能良好，與鐵框邊封，玻璃棉等粘結牢固，早期與后期強度都很大，密封泥料熱固后，不產生裂紋，氣密性良好，槽壓由前期的25pa上升至32pa以上，槽內壓力穩定，過渡輥臺火苗增長，錫槽內錫灰減少，槽內氧化物，大幅度減少，水包，拉邊機機頭等錫灰附著物減少；
[0018](2)性能穩定，不腐蝕金屬鋼件，對人體無害；
[0019](3)密封材質使用壽命長，減少了員工的勞動強度。
[0020](4)從使用本發明的密封泥料后，因錫槽造成的沾錫，滲錫，錫滴，錫灰得到有效控制，一等品率穩定，達到95 %左右；
[0021](5)有效地利用了廢料，為節省了資金。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]本發明實施例中的尾礦泥料的制備方法為:選取二氧化硅含量大于98%，鐵含量小于0.13%的石英砂礦原料，粉碎為0.1-0.8mm大小的顆粒，然后水洗，將水洗后的泥料過濾，干燥即得尾礦泥料。尾砂泥料中二氧化硅的含量大于80%，氧化鋁的含量大于2%。
[0024]實施例1
[0025]一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75 %，玻璃纖維5 %和水玻璃20 % ；
[0026]制備方法，包括以下步驟:按照重量百分比計，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纖維和水玻璃混合均勻，即得密封泥料。
[0027]本實施例中的密封泥料加水浸泡，混合均勻，涂抹錫槽。涂抹后錫槽的槽內壓力穩定，為36pa，沒有出現沾錫、滲錫和錫滴，錫灰得到有效控制，一等品率達到96%。
[0028]實施例2
[0029]一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料80%，玻璃纖維4%和水玻璃16% ；
[0030]制備方法，包括以下步驟:按照重量百分比計，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纖維和水玻璃混合均勻，即得密封泥料。
[0031 ] 本實施例中的密封泥料加水浸泡，混合均勻，涂抹錫槽。涂抹后錫槽的槽內壓力穩定，為40pa，沒有出現沾錫、滲錫和錫滴，錫灰得到有效控制，一等品率達到97%。
[0032]實施例3
[0033]一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料82%，玻璃纖維3%和水玻璃15% ;
[0034]制備方法，包括以下步驟:按照重量百分比計，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纖維和水玻璃混合均勻，即得密封泥料。
[0035]本實施例中的密封泥料加水浸泡，混合均勻，涂抹錫槽。涂抹后錫槽的槽內壓力穩定，為38pa，沒有出現沾錫、滲錫和錫滴，錫灰得到有效控制，一等品率達到96%。
[0036]實施例4
[0037]一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料88%，玻璃纖維2%和水玻璃10% ；
[0038]制備方法，包括以下步驟:按照重量百分比計，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纖維和水玻璃混合均勻，即得密封泥料。
[0039]本實施例中的密封泥料加水浸泡，混合均勻，涂抹錫槽。涂抹后錫槽的槽內壓力穩定，為40pa，沒有出現沾錫、滲錫和錫滴，錫灰得到有效控制，一等品率達到95%。
[0040]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75-85%，玻璃纖維2-5%和水玻璃10-20%。
2.根據權利要求1所述的一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料82%，玻璃纖維3%和水玻璃15%。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比計，所述的尾砂泥料中二氧化硅的含量大于80%，氧化鋁的含量大于
4.根據權利要求3所述的一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比計，所述的尾砂泥料的粒度為小于0.15mm。
5.根據權利要求1或2所述的一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料，其特征在于:所述的尾礦泥料的制備方法為:選取二氧化硅含量大于98%，鐵含量小于0.13%，三氧化二鋁小于1.4%的石英砂礦原料，粉碎為0.1-0.8mm大小的顆粒，然后水洗，將水洗后的泥料過濾，干燥即得尾礦泥料。
6.—種如權利要求1-5任一項所述的密封泥料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按照重量百分比計，取石英砂水洗后的尾砂泥料75-85%，玻璃纖維2-5%和水玻璃10-20 %，混合均勻，即得密封泥料。
【專利摘要】本發明涉及一種用于浮法玻璃生產線中錫槽的密封泥料及其制備方法，所述的密封泥料，按照重量百分比計，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75-88％，玻璃纖維2-5％和水玻璃10-20％。本發明的密封泥料保水性，粘結性，涂抹性，操作性能良好，與鐵框邊封，玻璃棉等粘結牢固，早期與后期強度都很大，密封泥料熱固后，不產生裂紋，氣密性良好，槽壓由前期的25pa上升至32pa以上，槽內壓力穩定，過渡輥臺火苗增長，錫槽內錫灰減少，槽內氧化物，大幅度減少，水包，拉邊機機頭等錫灰附著物減少。
【IPC分類】C03B18-16
【公開號】CN104671644
【申請號】CN201510042478
【發明人】楊小飛, 武利超
【申請人】新疆光耀玻璃科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月27日