高溫耐磨可塑料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，具體為高溫耐磨可塑料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 用高強耐磨耐火澆注料進行砌筑或修補鍋爐或加熱爐內襯時，需嚴格按烘爐要求 進行烘爐，耗用時間長，給生產帶來很大的不便，尤其是緊急搶修時，根本沒有足夠的時間 來烘爐。
【發明內容】
[0003] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種硬化時間短的高溫耐磨可塑料及其制備 方法。
[0004] 具體技術方案為： 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉10~26份； 粒徑為0~1mm的特級高錯粉5~10份 粒徑為1~3mm的特級高錯粉3~13份； 粒徑為3~5mm的特級高鋁粉10~25份； 粒徑為5~8mm的特級高錯粉8~16份； 粒徑為0. 1~0. 3mm碳化娃粉5~10份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉10~20份； 結合劑：磷酸鋁7~16份，硫酸鋁20~30份，碳酸鈣粉10~20份； 添加劑：酒石酸10~20份。
[0005] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0006] 本發明提供的高溫耐磨可塑料硬化時間短、耐高溫、高強耐磨、施工方便、修補迅 速、熱震性能良好、不龜裂、耐剝落性好、密封性好，可廣泛應用于鍋爐和加熱爐磨損沖刷嚴 重部位的修補或整體砌筑，不用烘爐，自然養護時間短，降低了停爐的損失，減輕了對生產 的影響。
【具體實施方式】
[0007] 結合實施例說明本發明【具體實施方式】。
[0008] 實施例1 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉10份； 粒徑為0~1mm的特級高錯粉5份 粒徑為1~3mm的特級高錯粉3份； 粒徑為3~5mm的特級高錯粉10份； 粒徑為5~8mm的特級高錯粉8份； 粒徑為〇? 1~〇? 3mm碳化娃粉5份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉10份； 結合劑：磷酸鋁7份，硫酸鋁20份，碳酸鈣粉10份； 添加劑：酒石酸10份。
[0009] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0010] 實施例2 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉18份； 粒徑為0~1mm的特級高錯粉8份 粒徑為1~3mm的特級高錯粉7份； 粒徑為3~5mm的特級高錯粉19份； 粒徑為5~8mm的特級高錯粉12份； 粒徑為〇? 1~〇? 3mm碳化娃粉7份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉15份； 結合劑：磷酸鋁12份，硫酸鋁15份，碳酸鈣粉16份； 添加劑：酒石酸14份。
[0011] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0012] 實施例3 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉26份； 粒徑為0~1mm的特級高錯粉10份 粒徑為1~3mm的特級高錯粉13份； 粒徑為3~5mm的特級高鋁粉25份； 粒徑為5~8mm的特級高錯粉16份； 粒徑為〇? 1~〇? 3mm碳化娃粉10份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉20份； 結合劑：磷酸鋁16份，硫酸鋁30份，碳酸鈣粉20份； 添加劑：酒石酸20份。
[0013] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0014] 對實施例所得產品進行檢測，檢測結果如表1所示： 表1實施例所得高溫耐磨可塑料檢測結果
【主權項】
1. 高溫耐磨可塑料，其特征在于，由以下原料制備所得：按照重量份數， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉10~26份； 粒徑為0~1mm的特級高錯粉5~10份 粒徑為1~3mm的特級高錯粉3~13份； 粒徑為3~5mm的特級高鋁粉10~25份； 粒徑為5~8mm的特級高錯粉8~16份； 粒徑為0. 1~0. 3mm碳化娃粉5~10份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉10~20份； 結合劑：磷酸鋁7~16份，硫酸鋁20~30份，碳酸鈣粉10~20份； 添加劑：酒石酸10~20份。
2. 根據權利要求1所述的高溫耐磨可塑料，其特征在于，制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
【專利摘要】本發明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，具體為高溫耐磨可塑料及其制備方法。由以下原理制備所得，活性氧化鋁微粉、特級高鋁粉、碳化硅粉、結合劑和添加劑。本發明提供的高溫耐磨可塑料硬化時間短、耐高溫、高強耐磨、施工方便、修補迅速、熱震性能良好、不龜裂、耐剝落性好、密封性好，可廣泛應用于鍋爐和加熱爐磨損沖刷嚴重部位的修補或整體砌筑，不用烘爐，自然養護時間短，降低了停爐的損失，減輕了對生產的影響。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104628400
【申請號】CN201510072959
【發明人】林國強
【申請人】宜興市國強爐業有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月12日