專利名稱:一種起爆具及其制備方法
技術領域：
本發明屬于民用爆破領域，具體涉及ー種起爆具及其制備方法。
背景技術：
大型土石方工程和露天礦的開采都離不開エ業炸藥，エ業炸藥發展趨勢是低成本、低感度、高安全性和不易燃燒，但是該類炸藥通常不能直接被雷管起爆，一種新的起爆工具由此誕生。
國內起瀑具的應用起步于上世紀七十年代，遼寧鞍、本地區的鐵礦豐富，露天瀑破 最早使用漿狀炸藥和銨油炸藥，因其起爆感度低，因此采用數公斤的梯黑藥包做為起爆具，但是這種起爆具現場加工麻煩、危險，并對工人毒害大。后來，鞍鋼與慶陽化工廠協作開發設計了以塑料或紙筒為外殼，散裝太安為藥芯、TNT為主裝藥的起爆彈取代了梯黑藥包，相比梯黑藥包具有使用方便、安全、起爆可靠的優點，一直使用了十來年。但此代產品缺點是品種單一，每發重量大，重兩公斤，使爆破現場炮エ搬運勞動強度大，起爆時要采用8 #雷管或10g/m以上的導爆索，使用時聯接繁瑣、不方便。
隨著八十年代后期我國在平朔安太堡露天礦和遼寧本溪南芬鐵礦引進了國外先進的混裝車技術，同時與之配套的國外起爆具產品引進從而帶動了國內起爆具技術水平的提高，原有的起爆彈已經不能適應現場混裝炸藥的起爆需求。
現在國內也有采用ー兩公斤小藥卷的粉狀炸藥或乳化炸藥作起爆源，較為先進的技術是采用梯太或梯黑混合炸藥鑄裝的起爆具作為起爆源。但是采用小藥卷作為起爆源，工人現場操作很麻煩，聯接不可靠，尤其對露天大炮孔爆破，不能保證爆破質量。因小藥卷的爆速低，有時被起爆的炸藥不能穩定爆轟而留下大量殘藥，直接造成非常大的安全隱患。
采用起爆具做為起爆源的方法比較先進，但因國內起爆具的產品因廠家技術和管理水平不同，部分廠家為降低成本想辦法降低太安或黑索金的含量，還有的采用退役的拆彈藥或過期的單質炸藥，因此產品的性能和質量參差不同，出現過因感度低、起爆能量低而導致的拒爆現象，也直接造成非常大的安全隱患。現有的起爆具雖然基本可滿足大爆破的需要，但對于稍小炮孔現場的混裝散裝炸藥的起爆來說難以勝任，因為現在國內不論是梯太或梯黑裝藥的起爆具其優點是爆速高，但威力和能量密度都并不大，而對于散裝炸藥的起爆要求是既要爆速高還要威力大、爆熱高、起爆能量大，而且現有產品相對來說重量和體積大，不利于現場工人的搬運。
發明內容
針對現有的起爆具存在的體積大、密度小、爆速和能量密度低的問題，本發明提供ー種起爆具及其制備方法，目的是提供ー種起爆效果好于現有產品，而且運輸和搬運更方便的起爆具，并且具有體積小、密度大、抗水抗油性能好、爆速高、威力大、爆熱高和能量密度高的特點。
本發明的起爆具，其化學組成按質量比為TNT:太安或黑索金鋁=(40-60)(25-55) (5-20)。
所述的太安又稱太恩，是季戊四醇四硝酸酷，化學是為C (CH2ONO2) 4 ；
所述的黑索金又稱旋風炸藥，化學式為(CH2NNO2) 30
本發明的起爆具是采用TNT、太安或黑索金和鋁粉混合澆鑄而成，其制備方法按照以下步驟進行
按照質量比TNT:太安或黑索金鋁=(40-60) (25-55) (5-20)進行配料，將TNT倒入熔化槽內使之熔化,融熔的TNT流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將太安或黑索金邊加入邊攪拌，之后加入鋁粉，待TNT與太安或黑索金和鋁粉混合均勻后，調整溫度到 80— 82°C，將混合物澆鑄到模具組合體內，澆鑄次數至少為3次，經自然冷卻固化成型，脫去模具后經修整、檢驗，成品裝箱包裝入庫。
本發明的產品的規格有
采用5g/m導爆索、8 #非電雷管起爆方式的產品340g、400g、454g、500g、681g、750g、800g 、908g。
采用于小炮孔8 #雷管起爆方式的產品5g、10g、25g、50g、100g、150g、227g等。
其體積和重量均小于現有的起爆產品。
與現有技術相比，本發明的特點和有益效果是
(1)本發明的高能起爆具采用新的裝藥配方，由TNT、太安(黑索金)和鋁粉構成，，鋁粉的加入可相應減少太安的成份，而鋁粉價格只有太安價格不到一半，因此產品的材料成本較低；
(2)起爆具的起爆能量密度越大，爆溫、爆速越高，用于起爆低感度炸藥的效果越好，越能達到穩定瀑轟，本發明的產品能量高、威力大，340克起瀑能力相當于現有起瀑具的454克能力，所以用戶在爆破成本上要比現在降低；
(3)本發明的起爆具除在性能方面好于現在的標準的起爆具，其制備方法采用現有的設備和エ裝，無需增加額外的成本；
(4)對用戶來講，每炮用的起爆具體積和重量都比以前小五分之一到四分之一，工人搬運省力、現場下藥更順利；
(5)本發明的產品密度大，更有利于水孔裝藥，在現場混裝的乳化炸藥中更不可能上
浮;
(6)本發明的起爆具不但適用于所有的露天爆破作業，用于起爆現場混裝炸藥，如銨油炸藥和乳化炸藥，也適用于起爆非雷管感度其他種類エ業炸藥；本發明的起爆具因密度大、體積小和起瀑能大，小藥量產品更能適用于炮孔在40mm-70_的小炮孔中用于起瀑低感度エ業炸藥。
具體實施方式
實施例I
本發明的起爆具，其化學組成按質量比為TNT:太安鋁=50 : 40 :10。
按照質量比TNT:太安鋁=50 : 40 10進行配料，將TNT倒入熔化槽內使之熔化,融熔的TNT流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將太安邊加如邊攪拌，之后加入鋁粉，待TNT與太安和鋁粉混合均勻后，調整溫度到80°C，將混合物澆鑄到模具組合體內，澆鑄次數為3次，經自然冷卻固化成型，脫去模具后經修整、檢驗，成品裝箱包裝入庫，得到規格采用5g/m導爆索和8 #非電雷管起爆方式的產品340g。
實施例2本發明的起爆具，其化學組成按質量比為TNT:太安鋁=50 35 :15。按照質量比TNT:太安鋁=50 : 35 15進行配料，將TNT倒入熔化槽內使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將太安邊加如邊攪拌，之后加入鋁粉，待TNT與太安和鋁粉混合均勻后，調整溫度到79-82°C，將混合物澆鑄到模具組合體內，澆鑄次數為3-4次，經自然冷卻固化成型，脫去模具后經修整、檢驗，成品裝箱包裝入庫，得到規格采用5g/m導爆索和8 #非電雷管起爆方式的產品454g。實施例3本發明的起爆具，其化學組成按質量比為TNT:黑索金鋁=40 : 55 :5。按照質量比TNT:黑索金鋁=40 :55 5進行配料，將TNT倒入熔化槽內使之熔化，融熔的TNT流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將黑索金邊加入邊攪拌，之后加入鋁粉，待TNT與黑索金和鋁粉混合均勻后，調整溫度到80-84°C，將混合物澆鑄到模具組合體內，澆鑄次數為3次，經自然冷卻固化成型，脫去模具后經修整、檢驗，成品裝箱包裝入庫，得到規格采用5g/m導爆索和8 #非電雷管起爆方式的產品340g。實施例4本發明的起爆具，其化學組成按質量比為TNT:太安鋁 =50 30 20o按照質量比TNT:太安鋁=50 30 :20進行配料，將TNT倒入熔化槽內使之熔化,融熔的TNT流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將太安邊加如邊攪拌，之后加入鋁粉，待TNT與太安和鋁粉混合均勻后，調整溫度到79-81°C，將混合物澆鑄到模具組合體內，澆鑄次數為2-3次，經自然冷卻固化成型，脫去模具后經修整、檢驗，成品裝箱包裝入庫，得到規格采用于小炮孔8 #雷管起爆方式的產品50g。
為了進一步說明本發明技術方案的技術效果，還對本發明制備的起爆具和市場中現有國家標準下的起爆具做了爆速、爆力等性能對比，結果如表I所示。
表I本發明與現有起瀑具產品性能參數對比
權利要求
1.一種起爆具，其特征在于化學組成按質量比為TNT:太安或黑索金鋁=(40-60)(25-55) (5-20)。
2.根據權利要求
I所述的一種起爆具的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行 按照質量比TNT:太安或黑索金鋁=(40-60) (25-55) (5-20)進行配料，將TNT倒入熔化槽內使之熔化,融熔的TNT流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將太安或黑索金邊加入邊攪拌，之后加入鋁粉，待TNT與太安或黑索金和鋁粉混合均勻后，調整溫度到80—820C，將混合物澆鑄到模具組合體內，澆鑄次數至少為3次，經自然冷卻固化成型。
專利摘要
本發明屬于民用爆破領域，具體涉及一種起爆具及其制備方法。本發明的起爆具，其化學組成按質量比為梯恩梯∶太安或黑索金∶鋁=(40-60)∶(25-55)∶(5-20)。本發明的起爆具的制備方法是將梯恩梯倒入熔化槽內使之熔化，融熔的梯恩梯流入混合槽中，當流到混合槽體積1/4時，再將太安或黑索金邊加入邊攪拌，之后加入鋁粉，待梯恩梯與太安或黑索金和鋁粉混合均勻后，調整溫度到80—82℃，將混合物澆鑄到模具組合體內，經自然冷卻固化成型，脫去模具后經修整、檢驗，成品裝箱包裝入庫。本發明的起爆具體積小、密度大、抗水抗油性能好、爆速高、威力大、爆熱高且能量密度高。
文檔編號C06B25/34GKCN102675008SQ201210170068
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日
發明者吉喆, 呂鑫, 國志達, 張東升, 李孝林, 王洪強, 王金濤, 解樂, 趙強 申請人:北方爆破工程有限責任公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan