本發明屬于工業爐窯技術領域,涉及一種石灰窯,具體涉及一種雙膛式石灰豎窯。
背景技術:
石灰是重要的建筑材料,也是冶金、化工領域的重要原料,現有技術是以白云石、石灰石為原料,采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是:豎窯內爐氣流動的方向與石料流動的方向相反,即石料從上向下運行,爐氣自下而上流動,石料的氣體阻力大,容易出現氣體偏析現象,造成石灰石受熱不均勻,影響產品質量。
雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯,燃料從煅燒帶上端進入,且與原料并流。由于燃料從煅燒帶上部噴入,原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量,而且煅燒帶的溫度平均為950℃。雙膛窯另一個重要特點是蓄熱,利用余熱預熱石料。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率,其熱能消耗在回轉窯、套筒窯等所有類型石灰窯中最低。將現有已建成或廢棄的石灰豎窯,通過技術改進,改建成雙膛并流窯,不僅能提高石灰窯的熱效率,而且有利于修舊利廢,節省煅燒設備投資。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種雙膛式石灰豎窯,利用現有的石灰豎窯技術改造成并流式石灰窯,提高石灰窯的效率,降低石灰生產的能耗。
本發明的技術方案是:雙膛式石灰豎窯,包括兩臺豎窯,豎窯的窯體內部分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶的上部設有廢氣出口,冷卻帶的下部設有出料口和冷卻風入口,窯體上部設有燒嘴。豎窯設有環形通道,環形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間,環形通道通過通道支撐固定安裝在窯體的外部。豎窯窯體設有煙氣口,窯體內部窯氣通過煙氣口與環形通道連通。雙膛式石灰豎窯設有煙氣連接通道,兩臺豎窯的環形通道通過煙氣連接通道連通。
豎窯窯體每側設有1~10層煙氣口,每層設有2~10個煙氣口。燒嘴為插入式燒嘴。廢氣出口通過三通閥與廢氣排放系統連接,廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。所述豎窯為梁式窯、周邊燒嘴窯或混燒窯。
本發明雙膛式石灰豎窯是在現有的豎窯基礎上的改進,通過在豎窯的上部設置插入式燒嘴,豎窯的煅燒帶與冷卻帶之間加設環形通道和在兩豎窯的環形通道之間設置煙氣連接通道,實現并流式煅燒,提高了石灰窯的效率,有利于降低石灰生產的能耗。在現有舊的石灰豎窯基礎上改造成并雙膛流式石灰窯,升級利用,建設成本低,是一條煅燒設備升級換代的有效途徑。
附圖說明
圖1為本發明雙膛式石灰豎窯的結構示意圖;
圖2是圖1的環形通道橫截面示意圖。
其中:1—廢氣出口、2—燒嘴、3—通道支撐、4—環形通道、5—煙氣口、6—冷卻風入口、7—出料口、8—煙氣連接通道、9—豎窯,10—預熱帶、11—煅燒帶、12—冷卻帶。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發明進行詳細說明。本發明保護范圍不限于實施例,本領域技術人員在權利要求限定的范圍內做出任何改動也屬于本發明保護的范圍。
本發明雙膛式石灰豎窯如圖1所示,包括兩臺豎窯9、進料設備、燃料供給系統、出料設備、供風系統、控制系統和廢氣排放系統,供風系統包括冷卻風機和助燃風機。豎窯的窯體內部分為預熱帶10、煅燒帶11和冷卻帶12,預熱帶的上部設有廢氣出口1。冷卻帶的下部設有出料口7和冷卻風入口6,出料口與出料設備連接,冷卻風入口與冷卻風機連接。窯體上部設有燒嘴2,燒嘴為插入式氣體燃料燒嘴。燒嘴的燃料入口通過三通閥與氣體燃料供給系統連接,助燃風入口通過三通閥與助燃風機連接。豎窯設有環形通道4,環形通道位于煅燒帶與冷卻帶之間,環形通道通過通道支撐3固定安裝在窯體的外部。如圖2所示,豎窯為方形截面,窯體側面設有1層煙氣口5,每個側面設有3個煙氣口,窯體內部通過煙氣口與環形通道連通。雙膛式石灰豎窯設有煙氣連接通道8,兩臺豎窯的環形通道通過煙氣連接通道連通。
本發明雙膛式石灰豎窯的運行過程為,石灰石從窯頂加入,向下流動。兩臺豎窯9交替進行煅燒和預熱,左側的豎窯煅燒時,燃料氣和助燃風進入插入燒嘴,燒嘴2噴出燃料和助燃風進行燃燒煅燒左側豎窯窯體中的石灰石物料,煅燒后石灰下行進入冷卻帶冷卻,冷卻后石灰進出料設備出窯。燃燒后煙氣下行經煙氣口5進入環形通道4。冷卻風經冷卻風入口6進入冷卻帶冷卻煅燒后的石灰,冷卻石灰后升溫后的冷卻風進入環形通道,與煙氣匯合經煙氣連接通道8進入右側豎窯的環形通道。混合氣體經右側豎窯的煙氣口5進入右側豎窯,高溫混合氣體與右側豎窯的冷卻風匯合而向上運行預熱右側豎窯中預熱帶的石灰石物料,預熱物料后的低溫廢氣經右側豎窯廢氣出口1廢氣排放系統排放,此時右側豎窯燒嘴處于關閉狀態。雙膛式石灰豎窯左側豎窯為正壓操作,右側豎窯為負壓操作,通過引風機抽出右側豎窯的廢氣形成負壓。運行一段間隔后進行換向,左側豎窯預熱石灰石物料,右側豎窯進行煅燒,由控制系統自動化控制,通過三通閥的動作實現換向操作。