本發明屬于廚房排煙系統領域，涉及一種通風煙道，尤其涉及一種通風煙道及其制備方法和應用。
背景技術：
：近年來，我國城鎮化建設速度逐步加快，城鎮的人口越來越聚集，隨之而來的城鎮化的高層建筑，甚至超高層建筑也越來越多。廚房作為住宅中心的心臟，其衛生清潔狀況也漸漸被重視起來。為了排除廚房烹飪產生的油煙等污染物，同時也為了保證高層建筑物外立面的美觀，我國的住宅排煙道設計規范要求設置集中排煙道。目前，住宅共用排煙系統一般可以分為集中式系統、混合式系統和分散式系統三種。目前市面上排煙道的定型產品較多，質量差別也較大，2010年以前通風煙道主要采用硫鋁酸鹽水泥內夾耐堿玻璃纖維網布或普通硅酸鹽水泥內夾鋼絲網及其它增強材料預制成的排氣道。《住宅建筑規范》gb50368-2005、《建筑設計防火規范》gb50016-2014和《住宅廚房、衛生間排氣道》jg/t194-2006等標準規定住宅建筑中排氣道耐火極限應不低于1.00h，由于這兩種水泥預制通風煙道不能達到耐火要求，絕大多數企業改用材料改性后的煙道，該類煙道具有自重輕、強度高、不變形、耐火性能好、抗沖擊性能強、便于安裝、不易破壞等優點。此外，現有技術中采用玻鎂平板作為排煙道的產品，其行業標準為jc688-2006。該標準適用于以氧化鎂、氯化鎂或硫酸鎂和水三元體系，經合理配制和改性，以玻纖網布或其他材料增強，以輕質材料為填料，經機械滾壓而制成的玻鎂平板。標準中規定了產品的規格、物化性能、檢測、安裝等要求，并對原材料的要求做了進一步限定，其中氧化鎂應符合jc/t449-2000規定的一等品及以上要求，氯化鎂應符合jc/t449-2000規定的要求，玻璃纖維布應符合jc561-1994規定，不得使用高堿或陶土坩堝拉絲生產的玻纖布。但現有的玻鎂平板存在抗水性差、變形和吸潮返鹵等缺點，其中吸潮返鹵性一直是阻礙菱鎂行業發展的關鍵性問題之一。引起吸潮返鹵的原因是菱鎂制品中含有游離氯化鎂。有研究甚至指出，只有當制品中游離氯化鎂的含量為0時，才能從根本上解決制品的吸潮返鹵缺點。技術實現要素：本發明的目的是：為了克服現有技術的缺陷，獲得一種無游離氯化鎂，且抗水性好，不易變形，無吸潮返鹵現象的通風煙道，本發明提供了一種通風煙道及其制備方法和應用。技術方案：一種通風煙道，所述通風煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。優選的，按重量份計，所述通風煙道包括七水硫酸鎂45～70份、硅鈣粉13～26份、珍珠巖11～19份、石膏3～12份、細石3～8份、鋸末4～15份、磷酸1～4份、水28～39份。其中，七水硫酸鎂的技術指標如表1所示，執行標準為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術指標（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質檢測指標≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術指標如表2所示，執行標準為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術指標（%）一種通風煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體；（2）一次澆注：將通風煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內壁，向模具內澆注漿體，至模具內漿體表面均一平穩，將耐堿玻纖網格布鋪設于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化2～5小時；（4）拆模：產品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養護：脫模后送至養護區，養護5～14天，養護溫度為20～30℃，養護濕度為65～75%。所述耐堿玻纖網格布的技術指標如表3所示：表3耐堿玻纖網格布技術指標優選的，所述漿體制備完成后陳化12～20小時。優選的，步驟（1）中攪拌時間大于5分鐘。所述的通風煙道在高層住宅廚房集中排煙氣道系統中的應用。優選的，所述高層住宅廚房集中排煙氣道系統為子母型煙道或變壓式煙道。進一步的，安裝時，所述通風煙道開口位于其上部的1/3～1/2。有益效果：（1）本發明所述通風煙道泡水后不會溶出自由氯離子，水化物穩定、不易發生分解，因此具有良好的抗水性，不會發生吸潮返鹵現象；（2）產品表面平滑、規整，摩擦系數小，風阻低，不變形，無裂紋，穩定性好；（3）以七水硫酸鎂為主要原料，結合使用耐堿玻纖網格布，并經兩次澆注成型，使得成品具有優良的力學性能和化學性能，如：防裂、防變形、抗拉力強；環保、無毒、抗老化、耐腐蝕、阻燃；（4）制備工藝簡單，脫模容易，對生產條件要求不苛刻，采用常規模具及脫模劑作為生產基礎，獲得的煙道壁厚均勻，成品率高。具體實施方式實施例1一種通風煙道，所述通風煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。按重量份計，所述通風煙道包括七水硫酸鎂45份、硅鈣粉13份、珍珠巖11份、石膏3份、細石3份、鋸末4份、磷酸1份、水28份。其中，七水硫酸鎂的技術指標如表1所示，執行標準為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術指標（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質檢測指標≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術指標如表2所示，執行標準為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術指標（%）一種通風煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌5分鐘，至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體，陳化12小時；（2）一次澆注：將通風煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內壁，向模具內澆注漿體，至模具內漿體表面均一平穩，將耐堿玻纖網格布鋪設于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化2小時；（4）拆模：產品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養護：脫模后送至養護區，養護5天，養護溫度為20℃，養護濕度為65%。所述耐堿玻纖網格布的技術指標如表3所示：表3耐堿玻纖網格布技術指標實施例2一種通風煙道，所述通風煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。按重量份計，所述通風煙道包括七水硫酸鎂62份、硅鈣粉21份、珍珠巖15份、石膏8份、細石6份、鋸末11份、磷酸3份、水33份。其中，七水硫酸鎂的技術指標如表1所示，執行標準為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術指標（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質檢測指標≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術指標如表2所示，執行標準為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術指標（%）一種通風煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌8分鐘，至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體，陳化18小時；（2）一次澆注：將通風煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內壁，向模具內澆注漿體，至模具內漿體表面均一平穩，將耐堿玻纖網格布鋪設于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化4小時；（4）拆模：產品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養護：脫模后送至養護區，養護11天，養護溫度為28℃，養護濕度為70%。所述耐堿玻纖網格布的技術指標如表3所示：表3耐堿玻纖網格布技術指標實施例3一種通風煙道，所述通風煙道以七水硫酸鎂為主料，輔以無機和有機填料。按重量份計，所述通風煙道包括七水硫酸鎂70份、硅鈣粉26份、珍珠巖19份、石膏12份、細石8份、鋸末15份、磷酸4份、水39份。其中，七水硫酸鎂的技術指標如表1所示，執行標準為hg/t2680-2009：表1七水硫酸鎂技術指標（%）檢測項目主含量鎂（mg）鐵（fe）砷（as）ph值pb值雜質檢測指標≥99.90%≥9%≤0.015%≤0.002%5.0-9.2≤0.006%不計檢測結果99.95%9.39%0.013%0.0015%7.30.0046%不計硅鈣粉技術指標如表2所示，執行標準為yb/t5206-2004：表2硅鈣粉技術指標（%）一種通風煙道的制備方法，包含以下步驟：（1）漿體制備：常溫條件下，將七水硫酸鎂溶解于水中，至完全溶解后加入硅鈣粉、石膏、細石、鋸末和珍珠巖，攪拌15分鐘，至原料分散均勻，呈懸濁液后滴加磷酸，充分混合后即得漿體，陳化20小時；（2）一次澆注：將通風煙道的模具清洗干凈，將脫模劑均勻噴涂在模具內壁，向模具內澆注漿體，至模具內漿體表面均一平穩，將耐堿玻纖網格布鋪設于漿體表面；（3）二次澆注：向步驟（2）的耐堿玻纖網格布上澆注漿體，待漿體自動流平，固化5小時；（4）拆模：產品固化成型后，在脫模劑的作用下順利從模具上分離開來，得到光滑平整的制品；（5）養護：脫模后送至養護區，養護14天，養護溫度為30℃，養護濕度為75%。所述耐堿玻纖網格布的技術指標如表3所示：表3耐堿玻纖網格布技術指標對實施例1～3制備獲得的通風煙道進行性能檢測，結果如下表所示：實施例1實施例2實施例3面密度kg/m267.472.168.8抗彎破壞荷數/板自重的倍數1.72.32.1抗沖擊性能次數擺動沖擊10次、不出現貫通裂紋擺動沖擊10次、不出現貫通裂紋擺動沖擊10次、不出現貫通裂紋單點吊掛力/n1200n無異常1200n無異常1200n無異常含水率/%5.43.74.6游離氯化鎂000干燥收縮值mm/m0.120.060.09抗壓強度/mpa4.25.14.9軟化系數1.21.51.3垂直承載力/kn98113105耐火極限/h1.92.82.4當前第1頁12