本發明涉及無機物制備技術領域，尤其涉及一種硫酸鈉制備裝置。

背景技術：

電池行業生產的含鹽和氨廢水中含有一定比例的硫酸鈉。硫酸鈉屬于重要的無機化工原料，主要用于硫酸鹽紙漿，在玻璃行業中用于代替純堿，在燃料行業中用作填充劑，此外，在印染、醫藥、洗滌劑、電鍍等行業中也有廣泛的應用。為了使含鹽的氨廢水的排放符合環保標準，以及使硫酸鈉進行重新利用，有必要對含鹽的氨廢水進行提純硫酸鈉處理。中國專利CN1775678A公開了以下技術方案：一種從含鹽和氨的廢水中提取硫酸鈉的方法，包括蒸發、結晶處理和固液分離工序，通過控制蒸發室的真空度和廢液溫度、向晶體處理器中排放的廢液濃度的比重。該法投資較大，能耗高，提純的硫酸鈉產品的純度低，處理成本很大，工藝流程及設備又過于復雜。

有鑒于此，有必要對現有技術中的硫酸鈉制備裝置予以改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于公開一種硫酸鈉制備裝置，用以簡化對在含有硫酸鈉的濃縮液中提取硫酸鈉的步驟，降低提取硫酸鈉的成本，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提供了一種硫酸鈉制備裝置，包括通過管道依次首尾相連通的第一循環槽、第一循環泵和濕法除塵器；還包括通過管道依次首尾相連通的霧化器、干燥機、旋風分離器、卸料器和返料機；所述第一循環槽通過管道與霧化器連通；所述返料機通過管道連通有冷卻機，所述冷卻機通過管道連通有卸料裝置，從外部通入的冷空氣在冷卻機中對硫酸鈉固體進行熱交換；所述濕法除塵器通過管道連通有尾氣處理裝置；所述霧化器通過管道連通有燃燒裝置；還包括通過管道分別與第一循環槽、濕法除塵器和旋風分離器連通的蒸汽發生室。

在一些實施方式中，所述尾氣處理裝置包括通過管道依次首尾相連通的脫硫除塵器、第二循環槽和第二循環泵，所述第二循環槽還連接有堿液罐，所述脫硫除塵器與濕法除塵器通過管道連通。

在一些實施方式中，所述燃燒裝置包括第一發生室和第二發生室，所述第一發生室包括依次相連接的上煤機、燃煤爐和引風機；所述第二發生室包括熱風生成器，所述熱風生成器將進入第二發生室內的煤氣熱化；所述燃燒裝置形成的熱氣體通過管道輸送至霧化器。

在一些實施方式中，所述燃燒裝置通入霧化器中的熱氣體的溫度為150℃至260℃。

在一些實施方式中，所述卸料裝置包括依次相連接的提升機、暫存倉和包裝機。

在一些實施方式中，所述連通第一循環槽和霧化器的管道上還連接有過濾器。

在一些實施方式中，通過管道將冷卻機中對硫酸鈉固體進行熱交換所生成的熱空氣輸送至霧化器中。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在本發明中，簡化了在含有硫酸鈉的濃縮液中提取硫酸鈉的步驟，提高了生產效率，同時最大限度的提高了熱能的利用率，降低了提取硫酸鈉的成本。

附圖說明

圖1為本發明所示的一種硫酸鈉制備裝置的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。

如圖1所示的一種硫酸鈉制備裝置，包括通過管道依次首尾相連通的第一循環槽V01、第一循環泵P01和濕法除塵器F02。含有硫酸鈉的濃縮液進入第一循環槽V01中，第一循環泵P01作用下，濃縮液在第一循環槽V01和濕法除塵器F02循環，從而除去一定的雜質。通過管道向蒸汽發生室X03輸入蒸發液，蒸發液在蒸汽發生室X03中形成的熱蒸汽通過管道輸入濕法除塵器F02和第一循環槽V01中。

還包括通過管道依次首尾相連通的霧化器X02、干燥機G01、旋風分離器F01、卸料器L04和返料機L05。

所述第一循環槽V01通過管道與霧化器X02連通。所述連通第一循環槽V01和霧化器X02的管道上還連接有過濾器X01。第一循環槽V01中形成的濃縮液在第三循環泵P03作用下，經過過濾器X01的過濾作用后，進入霧化器X02中并被霧化。通過管道將冷卻機L06中對硫酸鈉固體進行熱交換所生成的熱空氣輸送至霧化器X02中，所述燃燒裝置形成的熱氣體通過管道輸送至霧化器X02，以對霧化器X02中形成的呈霧化狀態的硫酸鈉液滴進行加熱。霧化器X02內置過濾網，該過濾網中填充改性劑。具體的，該改性劑包括活性炭、超細氫氧化鎂或者干粉脫酸劑，并最優選為干粉脫酸劑。

硫酸鈉液滴進入干燥機G01中進行干燥，隨后進入旋風分離器F01，通過旋風分離器F01將硫酸鈉固體分離到卸料器L04，并將分離出來的熱蒸汽通過管道輸送到蒸汽發生室X03中，以實現熱量的循環利用。分離出來的硫酸鈉固體落到返料機L05上，返料機L05通過管道與冷卻機L06連通。

冷空氣在引風機C04作用下進入冷卻機L06中對硫酸鈉固體進行熱交換。通過管道將冷卻機L06中對硫酸鈉固體進行熱交換所生成的熱空氣輸送至霧化器X02中，以實現熱量的循環利用。所述冷卻機L06通過管道連通有卸料裝置，所述卸料裝置包括依次相連接的提升機L07、暫存倉V04和包裝機W01。冷卻后的硫酸鈉固體進入依次進入提升機L07、暫存倉V04和包裝機W01中，最后排出該硫酸鈉制備裝置。

所述濕法除塵器F02通過管道連通有尾氣處理裝置。所述尾氣處理裝置包括通過管道依次首尾相連通的脫硫除塵器F03、第二循環槽V02和第二循環泵P02。所述第二循環槽V02還連接有堿液罐V03，外界空氣在引風機C05作用下進入第二循環槽V02中，所述脫硫除塵器F03與濕法除塵器F02通過管道連通。經過濕法除塵器F02處理后的濃縮液變成含硫廢水。含硫廢水進入脫硫除塵器F03中，在第二循環泵P02作用下，含硫廢水在第二循環槽V02和脫硫除塵器F03循環，從而除去使含硫廢水進行脫硫處理。所述堿液罐V03通過管道與第二循環槽V02連通，將堿液加入第二循環槽V02中以中和含硫廢水中的一些酸性物質，堿液可以是氫氧化鈉溶液或者氨水，并優選為氫氧化鈉溶液，濃度為1mol/L。最后將處理后的含硫廢水形成廢氣在引風機C03作用下排出該硫酸鈉制備裝置。

所述霧化器X02通過管道連通有燃燒裝置。所述燃燒裝置包括第一發生室和第二發生室，所述第一發生室包括依次相連接的上煤機L01、燃煤爐B01和引風機C01。煤經過上煤機L01稱量后放入燃煤爐B01中，空氣經過引風機C01進入燃煤爐B01中，可通過變速機L02來調節燃煤的速度。煤燃燒后產生的廢渣由出渣機L03輸出。

所述第二發生室包括熱風生成器X04，所述熱風生成器X04將進入第二發生室內的煤氣熱化。

所述燃燒裝置形成的熱氣體通過管道輸送至霧化器X02，所述燃燒裝置通入霧化器X02中的熱氣體的溫度為150℃至260℃，并優選為200℃。一方面通過煤燃燒產生的熱煤氣輸送至霧化器X02，以對霧化器X02中形成的呈霧化狀態的硫酸鈉液滴進行加熱；另一方面熱煤氣中含有硫酸鈉，可以提高最終成品的純度。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。