本(ben)發(fa)明屬于衛生(sheng)陶(tao)瓷制備技術領域(yu)，具體(ti)涉及一(yi)種高壓成型專用泥漿及制備和使用方法。
背景技術：
在衛生陶瓷領域，為提(ti)高(gao)(gao)成(cheng)(cheng)型效率，有的(de)(de)企業引入了(le)(le)高(gao)(gao)壓成(cheng)(cheng)型技術。與普通(tong)石膏模型相(xiang)比，它的(de)(de)注(zhu)漿壓力由原來(lai)的(de)(de)約0.02Mpa提(ti)高(gao)(gao)到了(le)(le)2Mpa左右(you)，并使用(yong)了(le)(le)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)樹(shu)脂模型。這雖然(ran)(ran)比傳(chuan)統的(de)(de)普通(tong)石膏模型成(cheng)(cheng)型效率提(ti)高(gao)(gao)了(le)(le)很多，但(dan)(dan)同(tong)時也對所(suo)使用(yong)的(de)(de)泥漿提(ti)出了(le)(le)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)要求。目前(qian)該領域存在的(de)(de)主(zhu)要問題是(shi)：1.所(suo)用(yong)的(de)(de)高(gao)(gao)壓泥漿吃漿速度(du)較(jiao)(jiao)慢(man)，導(dao)致效率低(di)下(xia)；2.所(suo)用(yong)的(de)(de)高(gao)(gao)壓泥漿雖然(ran)(ran)吃漿速度(du)較(jiao)(jiao)快，但(dan)(dan)干燥強(qiang)度(du)較(jiao)(jiao)低(di)、導(dao)致半成(cheng)(cheng)品易破(po)損；3.所(suo)用(yong)的(de)(de)高(gao)(gao)壓泥漿雖然(ran)(ran)吃漿速度(du)較(jiao)(jiao)快，但(dan)(dan)燒(shao)成(cheng)(cheng)收縮、燒(shao)成(cheng)(cheng)變(bian)形較(jiao)(jiao)大，導(dao)致成(cheng)(cheng)品易開裂、走形。
技術實現要素：
本(ben)發(fa)明目的在于提(ti)(ti)(ti)供一種高壓(ya)成(cheng)型專用泥漿及制備和使用方法，在保證吸(xi)水率和其他規定檢測(ce)指標前(qian)提(ti)(ti)(ti)下，達到提(ti)(ti)(ti)高效率的目的。這(zhe)對提(ti)(ti)(ti)高產品的一級率，降低生產成(cheng)本(ben)將(jiang)起到積極作用。
為解決上述(shu)技術(shu)問題，本發明所采取的技術(shu)方(fang)案是：一種(zhong)高壓成型專用泥漿，其特征在于，所述(shu)泥漿按重量(liang)比由如(ru)下(xia)物質(zhi)組成：瓷石(shi)(shi)：10～20份，章村土(tu)(tu)(tu)：6～15份，瓷土(tu)(tu)(tu)：8～14份，紫木節黏土(tu)(tu)(tu)：2～10份，沁陽土(tu)(tu)(tu)：6～15份，湛江(jiang)黏土(tu)(tu)(tu)：5～15份，球(qiu)土(tu)(tu)(tu)：0～7份，水洗高嶺土(tu)(tu)(tu)：6～16份，硅灰石(shi)(shi)：2份，長石(shi)(shi)：10～25份，廢瓷粉：4～15份。
本(ben)發明所述泥漿按重量(liang)比由如下物質(zhi)組成：瓷(ci)石：15份(fen)(fen)，章村(cun)土(tu)(tu)：8份(fen)(fen)，瓷(ci)土(tu)(tu)：8份(fen)(fen)，紫木節黏土(tu)(tu)：6份(fen)(fen)，沁陽土(tu)(tu)：10份(fen)(fen)，湛江黏土(tu)(tu)：8份(fen)(fen)，球土(tu)(tu)：3份(fen)(fen)，水洗高(gao)嶺土(tu)(tu)：14份(fen)(fen)，硅(gui)灰石：2份(fen)(fen)，長石：18份(fen)(fen)，廢(fei)瓷(ci)粉：8份(fen)(fen)。
本發明所述泥漿配方由如下質量分數的化學物質組成：SiO2：60～64%，Fe2O3≤1.5%，Al2O3：21～25%，TiO2≤0.7%，CaO：1.0～2.0%，MgO：0.5～1.5%，K2O：3.0～4.5%，Na2O：1.5～3%。
本發明(ming)所述長石(shi)、廢瓷粉以及(ji)瓷石(shi)為(wei)硬質料，使用100目(mu)篩下，制成細粉料，100目(mu)通過率100%，其中(zhong)粒度≤10μm的質量分(fen)數(shu)控制為(wei)10～15%。
本發(fa)明所述(shu)硅灰石：250目篩余量0～5%，粒(li)度≤10μm控制(zhi)在35～45%。
本發明所述泥漿粒度≤10μm為35～40%，過350目篩余量為8-10%，流動性V0：60～100s。
本發明另一目的在于提(ti)供一種上述的高壓成型專(zhuan)用(yong)泥漿的生(sheng)產方法，所述原料(liao)按照比例(li)裝入球磨機(ji)，加入解膠劑、增強劑及一定(ding)比例(li)的水進行球磨，得(de)到(dao)濃度(du)355～360g/200ml的泥漿，泥漿的粒度(du)≤10μm控(kong)制(zhi)在35-40％。
本發明所述解膠劑為(wei)(wei)水玻璃和/或堿(jian)面(mian)，添加量為(wei)(wei)泥漿原料總質(zhi)量的0.2-0.6%。水玻璃主(zhu)要(yao)成分為(wei)(wei)硅酸鈉(na)(na)，堿(jian)面(mian)主(zhu)要(yao)成分為(wei)(wei)碳酸鈉(na)(na)。
本發明所述增強劑主(zhu)要(yao)成分為腐植酸(suan)鈉，添(tian)加(jia)量(liang)為泥漿原料(liao)總質量(liang)的0.2～0.3%。
本發明的目的還在于(yu)提(ti)供一種上述(shu)高壓成型專(zhuan)用(yong)泥漿的使用(yong)方(fang)法(fa)，所述(shu)具體(ti)使用(yong)方(fang)法(fa)如下(xia)：
1）制備泥漿：
所述原料按照比例(li)裝入球(qiu)磨機，加入解膠劑、增(zeng)強劑及一定比例(li)的(de)水進行球(qiu)磨，得到濃度355～360g/200ml的(de)泥漿(jiang)，泥漿(jiang)的(de)粒度≤10μm控制在35-40％；
2）燒成制度：
燒(shao)成周期(qi)為11-18小時，最高燒(shao)成溫度為1190-1210℃，保溫時間為50-70分鐘(zhong)，氧化氣氛(fen)，隧(sui)道窯(yao)一次燒(shao)成。
本發明中流動性是指一(yi)定量體積(ji)泥(ni)漿(jiang)從馬(ma)里奧托管(guan)中流出(chu)100ml所(suo)用(yong)的時間。
按本發明高壓成型專(zhuan)用泥漿吃漿速(su)度較快，干燥(zao)強(qiang)度較高，且變(bian)形(xing)度和吸水率較小。
采用上(shang)述(shu)技術(shu)方(fang)案(an)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)有(you)益效(xiao)果在(zai)于：1.本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型專用泥(ni)漿配方(fang)，通過(guo)改變軟質(zhi)料(liao)與(yu)硬質(zhi)料(liao)的(de)(de)(de)(de)比(bi)例，引入(ru)細粉(fen)料(liao)，優化(hua)配方(fang)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)達到(dao)提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)吃(chi)(chi)(chi)漿速度(du)(du)、降低磨(mo)耗的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。吃(chi)(chi)(chi)漿速度(du)(du)比(bi)目前(qian)國內同行(xing)(xing)業(ye)（吃(chi)(chi)(chi)漿速度(du)(du)在(zai)7.0-8.5mm/45min）增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)0.5mm/45min以上(shang)，高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型分(fen)體(ti)(ti)(ti)坐便類產(chan)(chan)品(pin)(pin)，高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)注時間與(yu)目前(qian)同行(xing)(xing)業(ye)比(bi)縮(suo)短60秒以上(shang)，效(xiao)率提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)約5%；2.本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型專用泥(ni)漿配方(fang)，通過(guo)引入(ru)新型增(zeng)(zeng)(zeng)強(qiang)劑，干(gan)燥抗折(zhe)(zhe)強(qiang)度(du)(du)達到(dao)4.0Mpa以上(shang)（國內同行(xing)(xing)業(ye)干(gan)燥抗折(zhe)(zhe)強(qiang)度(du)(du)在(zai)2.5-3.5Mpa）。達到(dao)了(le)(le)提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)干(gan)燥抗折(zhe)(zhe)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)降低了(le)(le)半成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)破損率；3.本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型專用泥(ni)漿配方(fang)，通過(guo)引入(ru)礦化(hua)劑硅(gui)灰石，不僅(jin)降低了(le)(le)燒成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)收縮(suo)，還降低了(le)(le)自身的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)度(du)(du)(國內同行(xing)(xing)業(ye)變形(xing)(xing)度(du)(du)在(zai)25-30)。這在(zai)一定程度(du)(du)上(shang)，降低了(le)(le)產(chan)(chan)品(pin)(pin)燒成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)開(kai)裂(lie)、走形(xing)(xing)缺陷的(de)(de)(de)(de)發(fa)生率；4.本(ben)(ben)發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型專用泥(ni)漿配方(fang)，引入(ru)了(le)(le)大量的(de)(de)(de)(de)廢瓷粉(fen)原(yuan)(yuan)料(liao)，節約了(le)(le)大量優質(zhi)陶瓷原(yuan)(yuan)料(liao)，有(you)效(xiao)減少(shao)了(le)(le)固體(ti)(ti)(ti)廢棄物(wu)的(de)(de)(de)(de)排放(fang)量，減輕(qing)了(le)(le)當地的(de)(de)(de)(de)環境負荷；5.本(ben)(ben)發(fa)明(ming)中引入(ru)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)強(qiang)劑是一種有(you)機高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)分(fen)子聚(ju)合(he)物(wu)與(yu)無(wu)機鹽類相復合(he)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)分(fen)子化(hua)合(he)物(wu)，加(jia)入(ru)到(dao)泥(ni)漿中與(yu)其中的(de)(de)(de)(de)微顆(ke)粒形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鏈狀結(jie)構(gou)，起到(dao)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)坯體(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。可降低半成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)破損，提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)一級率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對(dui)本(ben)發明(ming)作(zuo)進一(yi)步詳細的說明(ming)。
本發明原料化學成(cheng)分參考表(biao)1，不同批次的原料化學成(cheng)分會不同程度的差異。
表1 原(yuan)料化學成分（wt%）
實施例1
一種高壓成型(xing)專用泥(ni)漿，物質組成及(ji)重量分(fen)數(shu)見(jian)表(biao)2，泥(ni)漿綜合性能見(jian)表(biao)3。
硬質料(liao)長石(shi)、廢瓷粉以及(ji)瓷石(shi)制(zhi)成粒度≤10μm控(kong)制(zhi)在15%的(de)細粉料(liao)。
硅灰石(shi)：250目(mu)篩余量0%，粒度≤10μm控制(zhi)在45%。
高(gao)壓成型專用泥漿(jiang)的(de)生產(chan)方(fang)法如下：所述原料(liao)按照比例裝(zhuang)入(ru)球(qiu)磨機，加入(ru)解膠劑(ji)、增強劑(ji)及一(yi)定比例的(de)水進行球(qiu)磨，得(de)到濃(nong)度(du)357.5g/200ml的(de)泥漿(jiang)。解膠劑(ji)為水玻(bo)璃和(he)堿(jian)面等質(zhi)量混合(he)物，添加量為0.6%；增強劑(ji)腐植酸鈉(na)添加量為泥漿(jiang)原料(liao)總質(zhi)量的(de)0.2%。
高(gao)壓成(cheng)型(xing)專用泥漿的使用方(fang)(fang)法如(ru)下(xia)：1）制(zhi)備(bei)泥漿：按照上述(shu)方(fang)(fang)法制(zhi)備(bei)泥漿；2）燒成(cheng)制(zhi)度：燒成(cheng)周(zhou)期為15小時，最高(gao)燒成(cheng)溫度為1200℃，保溫時間為60分鐘(zhong)，氧化氣(qi)氛，隧道(dao)窯一次燒成(cheng)。
實施例2
一種高壓成型專用泥(ni)漿(jiang)，物質組成及重量分(fen)數見表(biao)(biao)2，泥(ni)漿(jiang)綜合(he)性(xing)能見表(biao)(biao)3。
硬質料(liao)長石、廢瓷粉以(yi)及瓷石制(zhi)成(cheng)粒度≤10μm控制(zhi)在10%的(de)細粉料(liao)。
硅灰石：250目(mu)篩余量5%，粒度≤10μm控制在35%。
高壓成型專用泥(ni)漿的生產方法如下：所述原料按照比例裝入球磨機(ji)，加入解膠劑、增(zeng)強(qiang)劑及一定比例的水進行球磨，得(de)到濃度355g/200ml的泥(ni)漿。解膠劑為水玻璃，添(tian)加量(liang)為0.2%；增(zeng)強(qiang)劑腐(fu)植酸鈉添(tian)加量(liang)為泥(ni)漿原料總(zong)質量(liang)的0.3%。
高(gao)壓(ya)成(cheng)型專用(yong)(yong)泥漿的(de)使用(yong)(yong)方法同實施例1。
實施例3
一種高壓成型(xing)專用(yong)泥(ni)漿，物質組成及重量分(fen)數(shu)見(jian)表2，泥(ni)漿綜合性能見(jian)表3。
硬(ying)質料長石、廢(fei)瓷(ci)粉以及瓷(ci)石制成粒度≤10μm控制在(zai)12%的(de)細粉料。
硅灰石：250目篩余(yu)量2%，粒度≤10μm控制在40%。
高(gao)壓(ya)成(cheng)型專用泥漿的生產方法如下：所述原料(liao)按照比例裝(zhuang)入球(qiu)磨(mo)機(ji)，加入解(jie)膠劑、增強(qiang)劑及一(yi)定比例的水進行球(qiu)磨(mo)，得到(dao)濃度358.3g/200ml的泥漿。解(jie)膠劑為(wei)堿面(mian)，添加量為(wei)0.2%；增強(qiang)劑腐植(zhi)酸鈉添加量為(wei)泥漿原料(liao)總質量的0.25%。
高壓成型專用泥漿的使用方(fang)法同實施(shi)例1。
實施例4
一種高壓成型專用泥漿，物質組成及重量分數見(jian)表2，泥漿綜合性能見(jian)表3。
硬質料(liao)長石(shi)、廢瓷(ci)粉(fen)以及瓷(ci)石(shi)制(zhi)成粒度≤10μm控制(zhi)在11%的(de)細(xi)粉(fen)料(liao)。
硅灰石：250目(mu)篩(shai)余量4%，粒度(du)≤10μm控制(zhi)在42%。
高壓成型(xing)專用泥(ni)漿的(de)生產方法如(ru)下：所述原(yuan)料按(an)照(zhao)比例裝(zhuang)入(ru)球(qiu)磨機，加(jia)入(ru)解膠劑、增強劑及一定比例的(de)水進(jin)行球(qiu)磨，得到濃度358g/200ml的(de)泥(ni)漿。解膠劑為(wei)水玻璃，添(tian)(tian)加(jia)量為(wei)0.4%；增強劑腐植(zhi)酸鈉(na)添(tian)(tian)加(jia)量為(wei)泥(ni)漿原(yuan)料總質量的(de)0.22%。
高壓(ya)成型專用(yong)泥漿的使用(yong)方法同實施(shi)例(li)1。
實施例5
一種(zhong)高壓成型專用泥漿，物質(zhi)組成及(ji)重量分數見(jian)表2，泥漿綜合性能見(jian)表3。
硬質料長石(shi)、廢瓷粉(fen)以及(ji)瓷石(shi)制成粒度≤10μm控制在13%的(de)細粉(fen)料。
硅灰(hui)石：250目(mu)篩余量3%，粒度≤10μm控制(zhi)在38%。
高(gao)壓成型專(zhuan)用泥漿的(de)生(sheng)產方法如下：所述原(yuan)料按照(zhao)比例(li)裝入(ru)球磨機(ji)，加入(ru)解膠劑(ji)、增強(qiang)(qiang)劑(ji)及一(yi)定比例(li)的(de)水進(jin)行球磨，得到濃(nong)度360g/200ml的(de)泥漿。解膠劑(ji)為堿(jian)面，添加量為0.2%；增強(qiang)(qiang)劑(ji)腐植酸鈉(na)添加量為泥漿原(yuan)料總質量的(de)0.28%。
高壓成型專用(yong)泥漿的使用(yong)方法同實施例1。
表(biao)2 實施例1-5高壓成(cheng)型專用泥(ni)漿物(wu)質(zhi)組成(cheng)及質(zhi)量份(fen)數（份(fen)）
表3 實施例1-5高壓成型(xing)專用泥漿綜(zong)合性能指標
以上(shang)實(shi)施(shi)例(li)僅用以說明(ming)(ming)(ming)而(er)非限制本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)的技(ji)術方(fang)案，盡管參照上(shang)述實(shi)施(shi)例(li)對(dui)本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)進行了詳細(xi)說明(ming)(ming)(ming)，本(ben)(ben)(ben)領域的普(pu)通技(ji)術人員應當(dang)(dang)理解：依(yi)然可以對(dui)本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)進行修改或(huo)(huo)者等同替(ti)換(huan)，而(er)不脫離(li)本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)的精(jing)神和范(fan)圍的任何修改或(huo)(huo)局部替(ti)換(huan)，其均應涵(han)蓋在本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)(ming)的權(quan)利要(yao)求范(fan)圍當(dang)(dang)中。