本發明屬于水泥制造技術領域，具體涉及一種彩色水泥及其制備方法。

背景技術：

傳統彩色水泥的制成分二種形式：一是采用含鐵量低符合要求的純凈石灰石、砂巖、瓷石原料加著色劑進行配料進行煅燒生產出不同色彩的熟料，熟料配石膏緩凝劑磨制各種彩色水泥；二是采用含鐵量低符合要求的純凈石灰石、砂巖、瓷石原料不加著色劑進行配料進行煅燒生產出白色的熟料，熟料配石膏緩凝劑磨制出白水泥，白水泥添加著色劑生產各種彩色水泥。

傳統彩色水泥的生產配方所用原料是采用含鐵量低符合要求的純凈石灰石、砂巖、瓷石原料、由于特定的成分要求，全國礦產資源中僅有少數幾個省份有同時符合要求的三種原料，大部分生產廠家都不同程度的要異地采購原料，原料成本較高。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種彩色水泥及其制備方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明實施例提供一種彩色水泥，該彩色水泥由以下材料按照重量份組成: 電石渣78-81份、風積沙15-21份、高嶺土0-3份、著色劑0-3份燒、0-5份緩凝劑。

上述方案中，所述電石渣的燒失量：為23.5-26.5%，每一百份電石渣的主要成份包括氧化鈣65-68份、氧化硅4.0-5.0份、氧化鋁1.3-2.6份、氧化鐵0.2-0.6份、氧化鎂0.2-1.0份、微量元素0.5-1.2份。

上述方案中，所述風積沙的燒失量0.5-1.0%，每一百份風積沙的主要成份包括氧化鈣1.0-2.0份、氧化硅74-78份、氧化鋁11.0-15.0份、氧化鐵0.2-1.0份、氧化鎂0.3-0.6份、微量元素0.5-1.0份。

上述方案中，所述高嶺土的燒失量為10.0-15.0%，每一百份高嶺土的主要成份包括氧化鈣0.4-0.8份、氧化硅40.0-60.0份、氧化鋁31.0-40.0份、氧化鐵0.4-1.0份、氧化鎂0.2-1.0份、微量元素0.5-1.5份。

上述方案中，所述著色劑為無機著色劑，采用氧化鉻、氧化錳或者氧化鈷。

上述方案中，所述著色劑為有機著色劑，采用立索爾寶紅或者青酞藍。

本發明實施例還提供一種彩色水泥的制備方法，該方法為將電石渣78-81份、風積沙15-21份、高嶺土0-3份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的白水泥熟料92-105份；加入0-3份著色劑、緩凝劑0-5份再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為不同顏色的彩色水泥成品；

本發明實施例還提供一種彩色水泥的制備方法，該方法為將電石渣78-81份、風積沙15-21份、高嶺土0-3份、著色劑0-3份按比例計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的不同顏色的熟料92-108份；加入緩凝劑0-5份再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為不同顏色的彩色水泥成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明所用原料采用電石渣替代石灰石、西北沙漠的風積沙和高嶺土替代砂巖和瓷石進行配料生產，其中電石渣為化工企業工業廢渣、風積沙為常見的沙漠風積沙，高嶺土為內蒙境內煤系高嶺土礦，原料資源豐富、成分穩定，成本低；使得資源合理化、最大化、有效化利用，變廢為寶、美化環境，造福人類；按年產50萬噸同等生產規模廠家比較，本技術配方噸成本可降低50-100元，年實現利潤2500-5000萬元。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供一種彩色水泥，該彩色水泥由以下材料按照重量份組成: 電石渣78-81份、風積沙15-21份、高嶺土0-3份、著色劑0-3份燒、0-5份緩凝劑。

所述電石渣的燒失量：為23.5-26.5%，每一百份電石渣的主要成份包括氧化鈣65-68份、氧化硅4.0-5.0份、氧化鋁1.3-2.6份、氧化鐵0.2-0.6份、氧化鎂0.2-1.0份、微量元素0.5-1.2份。

所述風積沙的燒失量0.5-1.0%，每一百份風積沙的主要成份包括氧化鈣1.0-2.0份、氧化硅74-78份、氧化鋁11.0-15.0份、氧化鐵0.2-1.0份、氧化鎂0.3-0.6份、微量元素0.5-1.0份。

所述高嶺土的燒失量為10.0-15.0%，每一百份高嶺土的主要成份包括氧化鈣0.4-0.8份、氧化硅40.0-60.0份、氧化鋁31.0-40.0份、氧化鐵0.4-1.0份、氧化鎂0.2-1.0份、微量元素0.5-1.5份。

所述著色劑為無機著色劑，采用氧化鉻、氧化錳或者氧化鈷。

所述著色劑為有機著色劑，采用立索爾寶紅或者青酞藍。

所述緩凝劑為石膏

本發明實施例還提供一種彩色水泥的制備方法，該方法為將電石渣78-81份、風積沙15-21份、高嶺土0-3份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的白水泥熟料92-105份；加入0-3份著色劑、緩凝劑0-5份再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為不同顏色的彩色水泥成品；

本發明實施例還提供一種彩色水泥的制備方法，其特征在于，該方法為將電石渣78-81份、風積沙15-21份、高嶺土0-3份、著色劑0-3份按比例計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的不同顏色的熟料92-108份；加入緩凝劑0-5份再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為不同顏色的彩色水泥成品。

實施例1：

本發明實施例提供一種彩色水泥的制備方法，將電石渣79份、風積沙18份、高嶺土3份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的熟料95份與緩凝劑（石膏）5份按比例再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為白色水泥成品。

實施例2：

本發明實施例提供一種彩色水泥的制備方法，將電石渣78份、風積沙17份、高嶺土2.5份、氧化鉻2.5份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的熟料95份和緩凝劑（石膏）5份按比例再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為綠色水泥成品。

實施例3：

本發明實施例提供一種彩色水泥的制備方法，將電石渣79份、風積沙18份、高嶺土2.5份、氧化錳0.5份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的熟料95份和緩凝劑（石膏）5份按比例再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為褐色水泥成品。

實施例4：

將電石渣79份、風積沙18份、高嶺土2.5份、氧化鈷0.5份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的熟料95份和緩凝劑（石膏）5份按比例再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為淺藍色水泥成品。

實施例5：

本發明實施例提供一種彩色水泥的制備方法，將電石渣79份、風積沙18份、高嶺土3份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的熟料93份、立索爾寶紅2份和石膏5份按比例再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為淺紅色水泥成品。

實施例6：

本發明實施例提供一種彩色水泥的制備方法，將電石渣79份、風積沙18份、高嶺土3份計量后進行粉磨，檢測合格后進行煅燒、冷卻、冷卻后獲得的熟料93份、青酞藍2份和石膏5份按比例再進行粉磨，粉磨后產品檢測合格后即為藍色水泥成品。

現有技術的傳統彩色水泥配料方案及熟料控制率值、產品性能指標

1、熟料成分率值控制：

KH:0.9-0.95 N:3.5-4.5 P:＞10

2、所用原料及配比：

石灰石：80份左右 砂巖加瓷石：17份左右 著色劑：0-3份以內

3、產品主要物理性能指標

白度：75-85 其他指標符合國標要求

本發明的彩色水泥配料方案及熟料控制率值、產品性能指標

1、熟料成分率值控制：

KH: 0.9-0.95 N:3.5-4.5 P:＞10

2、所用原料及配比：

電石渣：78-81份 風積沙：15-18 份左右 高嶺土：0-3份 著色劑：0-3份以內

3、產品主要物理性能指標

白度：80-85 其他指標符合國標要求

物理性能指標對照表如圖1所示。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。