一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置制造方法
【專利摘要】一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，設置原料凈化單元、燃燒吸收單元和產品提純單元；原料凈化單元設備包括黃磷漂洗槽、空氣洗滌塔和高位供磷槽，燃燒吸收單元設備包括矩形管氣化黃磷燃燒爐、主吸收塔、副吸收塔、文丘里管、電除霧器和引風機，產品提純單元設備包括調酸槽、脫砷反應器、脫砷過濾機、脫硫塔、隔板結晶器、脫硫過濾機和產品調配槽；黃磷漂洗槽、高位供磷槽、矩形管氣化黃磷燃燒爐、主吸收塔、副吸收塔、調酸槽、脫砷反應器、脫砷過濾機、脫硫塔、隔板結晶器、脫硫過濾機和產品調配槽依次連接，其中矩形管氣化黃磷燃燒爐并與空氣洗滌塔連接，副吸收塔另與依次連接和文丘里管、電除霧器和引風機依次連接。
【專利說明】一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工設備【技術領域】，涉及一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置。
【背景技術】
[0002]電子級磷酸屬于高純磷酸，廣泛用于大規模集成電路、薄膜液晶顯示器(TFT-1XD)等微電子工業，主要用于芯片的清洗和蝕刻，其純度和潔凈度對電子元器件的成品率、導電性能及可靠性有很大影響，純度較低的主要用于液晶面板部件的清洗，純度較高的主要用于電子晶片生產過程的清洗和蝕刻，由于不溶性固體顆粒或者金屬離子都可能在微細電路之間導通電流，使之短路，所以電子級磷酸對不溶性固體顆粒和絕大多數金屬離子含量都有苛刻的要求。
[0003]由于電子級磷酸中要求金屬離子雜質含量極少，分離難度較大，通常以食品級磷酸或初步提純過的工業級磷酸為原料來制備電子級磷酸。目前，磷酸的凈化方法一般有:溶劑萃取法、離子交換法、電滲析法、結晶法等。與其它幾種方法相比，結晶法有著能耗低、設備簡單、操作成本小、污染小的優點，同時產品純度高，色度好，一直被作為電子級磷酸制備的重點研究方法。
[0004]中國專利CN200910094409.3，一種用黃磷直接制取電子級磷酸的方法涉及磷酸生產方法，是將經凈化預處理的工業黃磷放入燃燒塔，經過多級除油、除雜、控濕的空氣，使工業黃磷充分燃燒，然后將燃燒產生的氣體五氧化二磷送入吸收塔，使用純水進行循環吸收，吸收產生的磷酸濃度達到85.0% -87.0%后，送入磷酸凈化后處理設備，經陰、陽離子脫除、曝氣、多級過濾凈化處理后，在萬級或千級空氣凈化環境下凈化。該法生產工藝復雜，生產環境要求苛刻，產品質量難以控制。
[0005]中國專利200610013611.5用熔融結晶法制備電子級磷酸，在_45~-35°C下掛壁產生晶種然后升溫至-2~-10°C，循環加入原料使其在晶體表面生長至厚度達到2~4cm時開始升溫，排除液體質量為10~40%時停止，產率在12~20%。此方法操作溫度極低，能耗大，且需要對原料進行預處理除去砷，操作時間長，生產成本高，產率低。
[0006]中國專利201010100473.0用流動層析結晶法制備高純磷酸，采用外加聲場出晶，對所用原料純度要求極高(主要雜質離子濃度均小于1.7mg/L，且需微孔膜過濾處理)，應用難度較大，不易于工業化。
[0007]中國專利201010104321.8采用液膜結晶法制備電子級磷酸，在10~20°C的壁面上加入晶種同時開始降溫，通過分布器將原料磷酸液體加在壁面上，原料呈液膜狀態流過晶種，在壁面生長成晶膜，達到降溫終點5~10°C待母液充分排除后開始升溫發汗，發汗至15~29°C時終止。該方法是一個動態的結晶操作過程，未結晶母液即時排出。通過一次性的降溫結晶〖亙溫排液——升溫熱處理來提純產品。該法改進了晶種產生方式，將操作溫度提高到容易達到的區間，兩次結晶產率20~30%。但是，用該方法制備得到的電子級磷酸中 Na、A l、Mg、Cr 等離子濃度偏高(1.79mg/L、0.94mg/L、0.49mg/L、0.37mg/L),不能滿足用戶日益更新的需求，仍需進一步改進。
【發明內容】

[0008]本發明為了克服現有技術的不足，提供了一種裝置簡單，容易操作，實用性強，產品成本較低，產品質量穩定的隔板結晶生產電子級磷酸的裝置。
[0009]本發明的技術方案如下:
一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，設置原料凈化單元、燃燒吸收單元和產品提純單元；原料凈化單元設備包括黃磷漂洗槽、空氣洗滌塔和高位供磷槽，燃燒吸收單元設備包括矩形管氣化黃磷燃燒爐、主吸收塔、副吸收塔、文丘里管、電除霧器和引風機，產品提純單元設備包括調酸槽、脫砷反應器、脫砷過濾機、脫硫塔、隔板結晶裝置、板框壓濾機和產品調配槽；黃磷漂洗槽、高位供磷槽、矩形管氣化黃磷燃燒爐、主吸收塔、副吸收塔、調酸槽、脫砷反應器、脫砷過濾機、脫硫塔、隔板結晶裝置、板框壓濾機和產品調配槽依次連接，其中矩形管氣化黃磷燃燒爐并與空氣洗滌塔連接，副吸收塔另與文丘里管、電除霧器和引風機依次連接。
[0010]以上所述的黃磷漂洗槽設有水洗循環泵，并設有加熱夾套和黃磷出料口，加熱夾套的進水口與矩形管氣化黃磷燃燒爐頂部的出水口連接，黃磷出料口與高位供磷槽頂部的進料口連接。
[0011]以上所述的高位供磷槽為專利號CN201010127143.0的發明專利“熱法磷酸生產
的安全供磷裝置”；該裝置主要設有計量器、夾套，高位供磷槽(5)的熔磷出口與調節閥采用耐酸管連接，計量器前后與調節閥采用耐酸管連接，供矩形管氣化黃磷燃燒爐下段的熔磷進口與調節閥采用耐酸管連接，熔磷槽的進水口采用保溫水管與燃燒爐上段的出水口連接。
[0012]以上所述的空氣洗滌塔為專利號CN201120199684.4的發明創造“用磷酸吸附除濕和除塵凈化空氣的裝置”;該裝置包括凈化塔、酸儲槽、酸循環泵構成，空氣洗滌塔頂部設置噴灑頭，并采用耐酸管與酸循環泵連接`，空氣洗滌下段采用耐酸管與酸儲槽和酸循環泵依次連接，或連接在熱法磷酸生產裝置中，供風機與空氣洗滌塔下段采用耐酸管連接。
[0013]以上所述的矩形管氣化黃磷燃燒爐采用本公司同日申請的“一種矩形管黃磷氣化燃燒爐”，該裝置包括燃燒爐內設有矩形氣化管、托鉤和支撐架，矩形氣化管的一端從矩形角斜向下延伸至燃燒爐底部中間，并且在矩形氣化管尾端設置噴嘴，另一端通過燃燒爐的爐夾套設置的套管與熔磷槽連接。
[0014]以上所述的主吸收塔和副吸收塔采用常規的磷酸水合吸收塔，所述的主吸收塔附設有濃酸泵和濃酸槽，所述的濃酸槽的進酸口分別與矩形管黃磷氣化燃燒爐上段的出酸口和主吸收塔下端的出酸口連接，所述的濃酸泵的進酸口與濃酸槽的出酸口連接，濃酸泵的出酸口分別與主吸收塔頂部設置的噴頭和濃酸泵出酸口連接；所述的副吸收塔附設有稀酸泵和稀酸槽，所述的稀酸槽的進酸口分別與副吸收塔的出酸口、文丘里管下端的出酸口和電除霧器下端的出酸口連接，所述的稀酸泵的進酸口與稀磷酸槽的出酸口連接，稀磷酸泵的出酸口分別與副吸收塔頂部設置的噴頭、主吸收塔頂部設置的噴頭和調酸槽頂部的進酸口連接。
[0015]以上所述的電除霧器為專利號CN201010127141.1的發明專利“磷酸尾氣電除霧
裝置”；該裝置設有出氣室、冷卻室、配氣室、進氣室，其部件包括:高壓恒流直流電源引線絕緣箱、無引線絕緣箱、頂蓋、殼體、出氣室人孔、電暈電極裝置、花板一、陽極靜電沉淀管、進水口、花板二、配氣室人孔、氣體分布板、進氣室人孔、斜底板、排污口、進氣口、出水口、出氣口和沖洗裝置組成。
[0016]以上所述的調酸槽設有夾套和攪拌裝置，所述的夾套的進水口與圓形管氣化燃燒爐的出水口或主吸收塔的出水口連接。
[0017]以上所述的脫砷反應器主要設置脫砷反應器、脫砷循環泵和脫砷文里管并依次循環連接；所述的脫砷反應器設置進料口、P2S5投料口和出氣口，脫砷文里管設置脫砷反應器中下部，脫砷循環泵的進料口與設在脫砷反應器底部出料口連接，脫砷反應器上部進料口和出氣口分別與調酸槽和電除霧器連接。
[0018]以上所述的脫硫塔為專利號CN201220735526.0的發明專利“一種食品級磷酸脫
除硫化氫的裝置”；該裝置主要設置集酸槽、脫硫循環泵和脫氣塔，脫氣塔、集酸槽、脫硫循環泵依次循環連接；所述的脫氣塔設置于集酸槽一端頂上部，并與集酸槽的槽體焊接連通；脫氣塔設置H2S出氣口、噴淋頭、填料層；所述的H2S出氣口設置于脫氣塔頂部，并與外設的脫砷反應器連接；所述的噴淋頭設置于脫氣塔的上部，并用循環管與閥門V和脫硫循環泵依次連接；填料層和不銹鋼絲網設置于脫氣塔的中部和下部；集酸槽中部為方體，兩端頭為半圓柱體；集酸槽設置進酸口、潔凈空氣進氣孔和閥門VI，進酸口和人孔設置位于集酸槽靠近脫氣塔一端頂部，進酸口設置蓋板和進料閥門；進氣口設置位于集酸槽遠離脫氣塔一端頂部；閥門III設置位于集酸槽遠離脫氣塔一端底部，閥門III與脫硫循環泵進口用法蘭連接；脫硫循環泵出口連接三通管，其中一支先連接閥門V，再用循環管與脫氣塔塔頂的噴淋頭連接，另一支連接閥門IV通往隔板結晶裝置。
[0019]相比于現有技術，本發明的優點及積極效果如下:
1、本發明采用本企業安全供磷裝置專利技術，燃燒熔融原料黃磷由燃燒塔的底部進入燃燒室，在低位熔磷槽中以水位差安全輸送，避免了傳統生產線中用高壓泵或壓縮空氣將處于高危狀態下的熔融黃磷輸 送到高位槽，然后再經高壓噴射燃燒這一危險的操作環節。
[0020]2、本方法采用超純水對黃磷原料熔融和漂洗除雜預處理，有效地保證了電子酸原料的高純度。
[0021]3、采用磷酸洗滌塔對黃磷燃燒所需的空氣進行凈化除濕、除雜，有效地避免空氣帶入水汽及粉塵引起的黃磷燃燒效果不理想及產品雜質含量增高的問題。
[0022]4、通過采用隔板結晶器使磷酸在隔板面上結晶，增加了單位結晶面積，提高了結晶效率。
[0023]5、在結晶器內設置洗晶裝置，對晶柱表面及儲酸槽殘余液相的噴淋洗滌，避免了雜質含量較高的液相與純凈晶體混溶引起的產品質量下降的情況。
[0024]6、利用磷酸生產企業自產的熱水作為晶體熔融的熱源，大大降低了電子級磷酸的生產能耗，具有較好的經濟效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發明一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置的示意圖。
[0026]附圖標識:0_黃磷漂洗槽，1-水洗循環泵，2-酸循環泵，3-空氣洗滌塔，4-供風機，5高位供磷槽，6-矩形管氣化黃磷燃燒爐，7-濃酸槽，8-主吸收塔，9-濃酸泵，10-副吸收塔，11-稀酸槽，12-稀酸泵，13-文丘里管，14-電除霧器，15-引風機，16-調酸槽，17-脫砷反應器，18-脫砷循環泵，19-脫砷過濾機，20-脫硫塔，21-脫硫循環泵，22-隔板結晶裝置，23-水泵，24-出酸/循環泵，25-板框壓濾機，26-貯槽，27產品調配槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0028]實施例1:
一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，設置原料凈化單元、燃燒吸收單元和產品提純單元；原料凈化單元設備包括黃磷漂洗槽O、空氣洗滌塔3和高位供磷槽5，燃燒吸收單元設備包括矩形管氣化黃磷燃燒爐6、主吸收塔8、副吸收塔10、文丘里管13、電除霧器14和引風機15，產品提純單元設備包括調酸槽16、脫砷反應器17、脫砷過濾機19、脫硫塔20、隔板結晶裝置22、板框壓濾機25和產品調配槽27 ;黃磷漂洗槽O、高位供磷槽5、矩形管氣化黃磷燃燒爐6、主吸收塔8、副吸收塔10、調酸槽16、脫砷反應器17、脫砷過濾機19、脫硫塔20、隔板結晶裝置22、板框壓濾機25和產品調配槽27依次連接，其矩形管氣化黃磷燃燒爐6并與空氣洗滌塔3連接，副吸收塔10另與文丘里管13、電除霧器14和引風機15依次連接。
[0029]以上所述的黃磷漂洗槽O設有水洗循環泵1，并設有加熱夾套和黃磷出料口，加熱夾套的進水口與矩形管 氣化黃磷燃燒爐6頂部的出水口連接，黃磷出料口與高位供磷槽5頂部的進料口連接。
[0030]以上所述的高位供磷槽5為專利號CN201010127143.0的發明專利“熱法磷酸生
產的安全供磷裝置”;該裝置主要設有計量器、夾套，高位供磷槽5的熔磷出口與調節閥采用耐酸管連接，計量器前后與調節閥采用耐酸管連接，供矩形管氣化黃磷燃燒爐6下段的熔磷進口與調節閥采用耐酸管連接，熔磷槽的進水口采用保溫水管與燃燒爐上段的出水口連接。
[0031]以上所述的空氣洗滌塔3為專利號CN201120199684.4的發明專利“用磷酸吸附除濕和除塵凈化空氣的裝置”;該裝置包括凈化塔、酸儲槽、酸循環泵2構成，空氣洗滌塔3頂部設置噴灑頭，并采用耐酸管與酸循環泵2連接，空氣洗滌3下段采用耐酸管與酸儲槽和酸循環泵2依次連接，或連接在熱法磷酸生產裝置中，供風機4與空氣洗滌塔3下段采用耐酸管連接。
[0032]以上所述的矩形管氣化黃磷燃燒爐6采用本公司同日申請的“一種矩形黃磷氣化燃燒爐”，該裝置包括燃燒爐內設有矩形氣化管、托鉤和支撐架，矩形氣化管的一端從矩形角斜向下延伸至燃燒爐底部中間，并且在矩形氣化管尾端設置噴嘴，另一端通過燃燒爐的爐夾套設置的套管與熔磷槽連接。
[0033]以上所述的主吸收塔8和副吸收塔10采用常規的磷酸水合吸收塔，所述的主吸收塔8附設有濃酸泵9和濃酸槽7，所述的濃酸槽7的進酸口分別與矩形管氣化黃磷燃燒爐6上段的出酸口和主吸收塔8下端的出酸口連接，所述的濃酸泵9的進酸口與濃酸槽7的出酸口連接，濃酸泵9的出酸口分別與主吸收塔8頂部設置的噴頭和濃酸泵9出酸口連接；所述的副吸收塔10附設有稀酸泵12和稀酸槽11，所述的稀酸槽11的進酸口分別與副吸收塔10的出酸口、文丘里管13下端的出酸口和電除霧器14下端的出酸口連接，所述的稀酸泵12的進酸口與稀磷酸槽11的出酸口連接，稀磷酸泵12的出酸口分別與副吸收塔10頂部設置的噴頭、主吸收塔8頂部設置的噴頭和調酸槽16頂部的進酸口連接。
[0034]以上所述的電除霧器14為專利號CN201010127141.1的發明專利“磷酸尾氣電除霧裝置”；該裝置設有出氣室、冷卻室、配氣室、進氣室，其部件包括:高壓恒流直流電源引線絕緣箱、無引線絕緣箱、頂蓋、殼體、出氣室人孔、電暈電極裝置、花板一、陽極靜電沉淀管、進水口、花板二、配氣室人孔、氣體分布板、進氣室人孔、斜底板、排污口、進氣口、出水口、出氣口和沖洗裝置組成。
[0035]以上所述的調酸槽設有夾套和攪拌裝置，所述的夾套的進水口與圓形管氣化燃燒爐的出水口或主吸收塔的出水口連接。
[0036]以上所述的所述的脫砷反應器主要設置脫砷反應器17、脫砷循環泵18和脫砷文里管并依次循環連接；所述的脫砷反應器17設置進料口、P2S5投料口和出氣口，脫砷文里管設置脫砷反應器17中下部，脫砷循環泵18的進料口與設在脫砷反應器17底部出料口連接，脫砷反應器17上部進料口和出氣口分別與調酸槽16和電除霧器14連接。
[0037]以上所述的脫硫塔20為專利號CN201220735526.0的發明專利“一種食品級磷酸脫除硫化氫的裝置”；該裝置主要設置集酸槽、脫硫循環泵21和脫氣塔，脫氣塔、集酸槽、脫硫循環泵21依次循環連接；所述的脫氣塔設置于集酸槽一端頂上部，并與集酸槽的槽體焊接連通；脫氣塔設置H2S出氣口、噴淋頭、填料層；所述的H2S出氣口設置于脫氣塔頂部，并與外設的脫砷反應器連接；所述的噴淋頭設置于脫氣塔的上部，并用循環管與閥門V和脫硫循環泵21依次連接；填料層和不銹鋼絲網設置于脫氣塔的中部和下部；集酸槽中部為方體，兩端頭為半圓柱體；集酸槽設置進酸口、潔凈空氣進氣孔和閥門VI，進酸口和人孔設置位于集酸槽靠近脫氣塔一端頂部，進酸口設置蓋板和進料閥門；進氣口設置位于集酸槽遠離脫氣塔一端頂部；閥門II I設置位于集酸槽遠離脫氣塔一端底部，閥門III與脫硫循環泵進口用法蘭連接；脫硫循環泵21出口連接三通管，其中一支先連接閥門V，再用循環管與脫氣塔塔頂的噴淋頭連接，另一支連接閥門IV通往隔板結晶裝置22 ;所述填料層的材料為塑料拉西環、不銹鋼拉西環和陶瓷拉西環中的一種。
[0038]以上所述的隔板結晶裝置22，包括結晶器、出酸/循環泵24，所述的結晶器包括有結晶箱、隔板、洗晶裝置，結晶器還設有加晶種口、出酸口、冷熱介質入口和冷熱介質出口，結晶器的出酸口通過閥門與出酸/循環泵24連接，調酸罐的上部和頂部設有進料口、進水口、排氣口和循環酸進口，出酸/循環泵24與板框壓濾機25、貯槽26和產品調配槽27依次連接，循環酸進口與循環酸出口用耐酸管通過出酸/循環泵和循環酸閥連接，出酸/循環泵24還與洗晶裝置連接；所述的隔板設有四塊以上，結晶格和冷熱介質格交差設置，所述的進酸口設在結晶格上部，出酸口設在結晶格底部；所述的冷熱介質入口連接有進冷介質管、進熱介質管和排流管，冷介質入口通過水泵23連接到冷介質罐；冷熱介質入口連接排熱介質管和冷介質回流管，所述的冷介質回流管連接冷介質罐；所述的洗晶裝置包括進水管和噴淋管，噴淋管平行設在結晶格上部，噴淋管上均勻設有噴淋頭，洗晶裝置通過閥門與出酸泵連接。
【權利要求】
1.一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，設置原料凈化單元、燃燒吸收單元和產品提純單元；原料凈化單元設備包括黃磷漂洗槽(O )、空氣洗滌塔(3 )和高位供磷槽(5 )，燃燒吸收單元設備包括矩形管氣化黃磷燃燒爐(6)、主吸收塔(8)、副吸收塔(10)、文丘里管(13)、電除霧器(14)和引風機(15)，產品提純單元設備包括調酸槽(16)、脫砷反應器(17)、脫砷過濾機(19)、脫硫塔(20)、隔板結晶裝置(22)、板框壓濾機(25)和產品調配槽(27);黃磷漂洗槽(O)、高位供磷槽(5)、矩形管氣化黃磷燃燒爐(6)、主吸收塔(8)、副吸收塔(10)、調酸槽(16)、脫砷反應器(17)、脫砷過濾機(19)、脫硫塔(20)、隔板結晶裝置(22)、板框壓濾機(25 )和產品調配槽(27 )依次連接，其中矩形管氣化黃磷燃燒爐(6 )并與空氣洗滌塔(3 )連接，副吸收塔(10)另與文丘里管(13)、電除霧器(14)和引風機(15)依次連接。
2.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的黃磷漂洗槽(O )設有水洗循環泵(I)，并設有加熱夾套和黃磷出料口，加熱夾套的進水口與矩形管氣化黃磷燃燒爐(6)頂部的出水口連接，黃磷出料口與高位供磷槽(5)頂部的進料口連接。
3.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的高位供磷槽(5)為專利號CN201010127143.0的發明專利“熱法磷酸生產的安全供磷裝置”；該裝置主要設有計量器、夾套，高位供磷槽(5)的熔磷出口與調節閥采用耐酸管連接，計量器前后與調節閥采用耐酸管連接，供矩形管氣化黃磷燃燒爐(6)下段的熔磷進口與調節閥采用耐酸管連接，熔磷槽的進水口采用保溫水管與燃燒爐上段的出水口連接。
4.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的空氣洗滌塔(3)為專利號CN201120199684.4的發明專利“用磷酸吸附除濕和除塵凈化空氣的裝置”;該裝置包括凈化塔、酸儲槽、酸循環泵(2)構成，空氣洗滌塔(3)頂部設置噴灑頭，并采用耐酸管與酸循環泵(2)連接，空氣洗滌(3)下段采用耐酸管與酸儲槽和酸循環泵(2)依次連接，或連接在熱法磷酸生產裝置中，供風機(4)與空氣洗滌塔(3)下段采用耐酸管連接。
5.根據權利要求1所述的一種隔板結`晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的矩形管氣化黃磷燃燒爐(6)采用本公司同日申請的“一種矩形黃磷氣化燃燒爐”，該裝置包括燃燒爐內設有矩形氣化管、托鉤和支撐架，矩形氣化管的一端從矩形角斜向下延伸至燃燒爐底部中間，并且在矩形氣化管尾端設置噴嘴，另一端通過燃燒爐的爐夾套設置的套管與熔磷槽連接。
6.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的主吸收塔(8)和副吸收塔(10)采用常規的磷酸水合吸收塔，所述的主吸收塔(8)附設有濃酸泵(9 )和濃酸槽(7 )，所述的濃酸槽(7 )的進酸口分別與矩形管氣化黃磷燃燒爐(6 )上段的出酸口和主吸收塔(8)下端的出酸口連接，所述的濃酸泵(9)的進酸口與濃酸槽(7)的出酸口連接，濃酸泵(9)的出酸口分別與主吸收塔(8)頂部設置的噴頭和濃酸泵(9)出酸口連接；所述的副吸收塔(10)附設有稀酸泵(12)和稀酸槽(11)，所述的稀酸槽(11)的進酸口分別與副吸收塔(10)的出酸口、文丘里管(13)下端的出酸口和電除霧器(14)下端的出酸口連接，所述的稀酸泵(12)的進酸口與稀磷酸槽(11)的出酸口連接，稀磷酸泵(12)的出酸口分別與副吸收塔(10)頂部設置的噴頭、主吸收塔(8)頂部設置的噴頭和調酸槽(16)頂部的進酸口連接。
7.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的電除霧器(14)為專利號CN201010127141.1的發明專利“磷酸尾氣電除霧裝置”；該裝置設有出氣室、冷卻室、配氣室、進氣室，其部件包括:高壓恒流直流電源引線絕緣箱、無引線絕緣箱、頂蓋、殼體、出氣室人孔、電暈電極裝置、花板一、陽極靜電沉淀管、進水口、花板二、配氣室人孔、氣體分布板、進氣室人孔、斜底板、排污口、進氣口、出水口、出氣口和沖洗裝置組成。
8.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的調酸槽設有夾套和攪拌裝置，所述的夾套的進水口與圓形管氣化燃燒爐的出水口或主吸收塔的出水口連接。
9.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的脫砷反應器主要設置脫砷反應器(17)、脫砷循環泵(18)和脫砷文里管并依次循環連接；所述的脫砷反應器(17)設置進料口、P2S5投料口和出氣口，脫砷文里管設置脫砷反應器(17)中下部，脫砷循環泵(18)的進料口與設在脫砷反應器(17)底部出料口連接，脫砷反應器(17)上部進料口和出氣口分別與調酸槽(16)和電除霧器(14)連接。
10.根據權利要求1所述的一種隔板結晶生產電子級磷酸的裝置，其特征在于:所述的脫硫塔(20)為專利號CN201220735526.0的發明專利“一種食品級磷酸脫除硫化氫的裝置”；該裝置主要設置集酸槽、脫硫循環泵(21)和脫氣塔，脫氣塔、集酸槽、脫硫循環泵(21)依次循環連接；所述的脫氣塔設置于集酸槽一端頂上部，并與集酸槽的槽體焊接連通；脫氣塔設置H2S出氣口、噴淋頭、填料層；所述的H2S出氣口設置于脫氣塔頂部，并與外設的脫砷反應器連接；所述的噴淋頭設置于脫氣塔的上部，并用循環管與閥門V和脫硫循環泵(21)依次連接；填料層和不銹鋼絲網設置于脫氣塔的中部和下部；集酸槽中部為方體，兩端頭為半圓柱體；集酸槽設置進酸口、潔凈空氣進氣孔和閥門VI，進酸口和人孔設置位于集酸槽靠近脫氣塔一端頂部，進酸口設置蓋板和進料閥門；進氣口設置位于集酸槽遠離脫氣塔一端頂部；閥門III設置位于集酸槽遠離脫氣塔一端底部，閥門III與脫硫循環泵進口用法蘭連接；脫硫循環泵(21)出口連接三通管，其中一支先連接閥門V，再用循環管與脫氣塔塔頂的噴淋頭連接，另一支連接閥門IV通往隔板結晶裝置(22)。
【文檔編號】C01B25/20GK103771368SQ201310745953
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】林軍, 吳小海, 蘇杰文 申請人:廣西明利化工有限公司