專利名稱：：一種氟化鋰的生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種氟化鋰的生產方法，尤其涉及一種以氟化銨、氫氧化鋰為原料生產氟化鋰的方法。
背景技術：
：氟化鋰系白色非吸潮立方結晶微溶于水，難溶于醇和其它有機溶劑，主要用于鋁電解中作為電解質成分，提高電導率和電流效率。在陶瓷工業中用于降低燃燒溫度和改善抗驟冷驟熱性能；高純氟化鋰用于制氟化玻璃，也用于制作分光計和x-射線單色議的棱鏡。現有的氟化鋰的生產方法一般是用碳酸鋰或氫氧化鋰和氫氟酸中和反應制得。氫氟酸主要由螢石和硫酸反應制得，因此傳統工藝需要消耗寶貴的戰略資源——螢石，現在國家加大對螢石的控制力度，螢石的價格越來越高，相應的氫氟酸的價格也必然會升高，從而提高了氟化鋰的成本。因此，尋找新的、廉價的氟源替代氫氟酸，是降低氟化鋰成本，提升氟化鋰競爭力的重要途徑。
發明內容本發明目的在于提供一種氟化鋰的生產方法，以降低氟化鋰生產成本，提高氟化鋰產品競爭力。為了實現上述目的，本發明的技術方案在于采用了一種氟化鋰的生產方法，以氟化銨、氫氧化鋰為原料，包括以下步驟(1)將濃度為30—50%的氟化銨溶液與濃度為5—10%的氫氧化鋰溶液同時加入反應釜，加料時間在30—60分鐘，加料結束后再攪拌反應30—60分鐘，得到氟化鋰料漿；(2)將得到的氟化鋰料漿過濾，制得氟化鋰軟膏，用60—7(TC的熱水洗滌干凈，干燥后即得氟化鋰成品。所述的氟化銨是由氟硅酸經氨解反應而制得。所述的氟硅酸是磷肥工業的副產品。本發明的反應式為-NH4F+LiOH—LiF+NH4OH本發明的方法是使用氟化銨代替氫氟酸，其中氟化銨由磷肥工業的副產品氟硅酸加入氨水進行氨解而得到的，氟硅酸是磷肥生產過程的副產有害廢物，用途很少，其對環境保護造成嚴重影響，而本發明正是利用此有害廢物——氟硅酸進行氨解反應制得的氟化銨作為主要原料，氟硅酸的開發利用大大緩解了磷肥生產的環保壓力及其對周圍環境的影響，并且由于氟硅酸為磷肥廠的副產物，成本較低且原料易得，從而降低了氟化鋰的生產成本，每噸氟化鋰的生產成本比用氫氟酸為原料約降低了1000元，達到了降低氟化鋰生產成本的目的；利用氟硅酸為原料間接生產氟化鋰，實現了氟資源的綜合利用，符合國家大力推廣的循環經濟的產業政策，并且也緩解了磷肥行業氟硅酸的污染問題，另外，采用本發明的方法沒有三廢，具有良好的環保效益，同時也具有很好的經濟效益和社會效益；本發明制備的氟化鋰質量達到或優于傳統氫氟酸法生產的氟化鋰質量。氟化鋰質量對比如下表所示氟化鋰質量分析結果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發明中的氟化銨可以由磷肥工業的副產品氟硅酸加入氨水進行氨解而得到，其反應式如下H2SiF6+6NH3H2O6NH4F+Si024+4H20具體實施例方式實施例1本發明的氟化鋰的生產方法，以氟化銨、氫氧化鋰為原料，包括以下步驟(1)將35%的氟化銨溶液和10%的氫氧化鋰溶液按摩爾比為1:1的量同時加入反應釜中，加料時間在30分鐘，加料結束后再攪拌反應60分鐘，得到氟化鋰料漿；(2)將得到的氟化鋰料漿過濾，制得氟化鋰軟膏，用6(TC的熱水洗滌干凈，干燥后即得氟化鋰成品。本實施例的氟化銨可以由磷肥工業的副產品氟硅酸加入氨水進行氨解而得到。實施例2本發明的氟化鋰的生產方法，以氟化銨、氫氧化鋰為原料，包括以下步驟(1)將40%的氟化銨溶液和8%的氫氧化鋰溶液按摩爾比為1:1的量同時加入反應釜，加料時間在40分鐘，加料結束后再攪拌反應50分鐘，搏到氟化鋰料漿；(2)將得到的氟化鋰料漿過濾，制得氟化鋰軟膏，用7(TC的熱水洗滌干凈，干燥后即得氟化鋰成品。實施例3本發明的氟化鋰的生產方法，以氟化銨、氫氧化鋰為原料，包括以下步驟(1)將45%的氟化銨溶液和5%的氫氧化鋰溶液按摩爾比為1:1的量同時加入反應釜，加料時間在60分鐘，加料結束后再攪拌反應30分鐘，得到氟化鋰料槳；(2)將得到的氟化鋰料漿過濾，制得氟化鋰軟膏，用70"C的熱水洗滌干凈，干燥后即得氟化鋰成品。最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。權利要求1、一種氟化鋰的生產方法，其特征在于以氟化銨、氫氧化鋰為原料，包括以下步驟(1)將濃度為30—50％的氟化銨溶液與濃度為5—10％的氫氧化鋰溶液同時加入反應釜，加料時間在30—60分鐘，加料結束后再攪拌反應30—60分鐘，得到氟化鋰料漿；(2)將得到的氟化鋰料漿過濾，制得氟化鋰軟膏，用60—70℃的熱水洗滌干凈，干燥后即得氟化鋰成品。2、根據權利要求1所述的氟化鋰的生產方法，其特征在于所述的氟化銨可以由氟硅酸經氨解反應而制得。3、根據權利要求2所述的氟化鋰的生產方法，其特征在于所述的氟硅酸是磷肥工業的副產品。全文摘要本發明涉及一種氟化鋰的生產方法，以氟化銨、氫氧化鋰為原料，包括以下步驟(1)將濃度為30-50％的氟化銨溶液與濃度為5-10％的氫氧化鋰溶液同時加入反應釜，加料時間在30-60分鐘，加料結束后再攪拌反應30-60分鐘，得到氟化鋰料漿；(2)將得到的氟化鋰料漿過濾，制得氟化鋰軟膏，用60-70℃的熱水洗滌干凈，干燥后即得氟化鋰成品。本發明的方法降低了氟化鋰的生產成本，每噸氟化鋰的生產成本比用氫氟酸為原料約降低了1000元，達到了降低氟化鋰生產成本的目的；利用氟硅酸為原料間接生產氟化鋰，實現了氟資源的綜合利用，符合國家大力推廣的循環經濟的產業政策，并且也緩解了磷肥行業氟硅酸的污染問題，另外，采用本發明的方法沒有三廢，具有良好的環保效益，同時也具有很好的經濟效益和社會效益。文檔編號C01D3/00GK101376508SQ20071005506公開日2009年3月4日申請日期2007年8月30日優先權日2007年8月30日發明者侯紅軍,李世江,楊華春,皇甫根利,范曉磊,賈雪峰,閆春生申請人:多氟多化工股份有限公司