專利名稱：一種鼓式液硫干燥成形機的制作方法
技術領域：
一種鼓式液硫干燥成形機，用于石油天然氣行業在生產中硫磺的成形，涉及一種硫磺加工成形的機械制造技術領域。
現有技術現有技術中，在大型硫磺生產企業中，主要采用的方法是鋼帶式結片機，就是將液體硫磺噴淋在一條很長的鋼帶上，鋼帶在運行過程中使其冷卻成形，另一種轉鼓結片機，是將液體硫磺在鼓轉動過程中沾附在鼓的表面，鼓內充滿蒸汽，使沾附在鼓表面的液體硫被烘干，最后被刀片刮下，現有技術的缺點是，鋼帶式的結片機不但需要占據大量的場地，而且速度較慢，另外由于其涉及面積大，生產過程中對生產人員造成傷害的機率也相應提高，轉鼓結片機是由鑄鋼而成的，只能采用單層的結構，由于鼓中的空間大，所以需要蒸汽的量也很大，會造成能源較大的浪費，也沒有辦法對沾附的液體硫進行冷卻成形，而且，在其噴硫管，液硫鍋中都是普通材料制成，這樣，在經過很短的生產后或者一批液體硫生產完成后一旦停機，由于殘留在機器中的硫磺不能排除來，會對機器造成很大的腐蝕，以致不能再次使用。
本實用新型的目的是針對現有技術的缺點，設計一種在干燥鼓、噴硫管匯和液硫鍋中具有夾層，可以在生產完畢后便于清洗留在機器中的液體硫磺的鼓式液硫干燥成形機。
技術方案本實用新型包括液硫輸供機構、干燥成形機構、供熱和冷卻機構，液硫輸供機構由一個中間帶有空心塞的液面控制器對流入液硫鍋的液體硫磺的液面實行控制，液面控制器的閥門1的絲桿由螺栓13固定在機座上，液硫鍋17的底部為弧形結構；干燥成形機構包括一個雙層結構的干燥鼓10，干燥鼓10的外面有一個上部帶抽風口19的外罩，在干燥鼓10的上部設置一根噴硫管3，噴硫管3的入口端與液硫輸入管連接，在噴硫管3上鉆有噴硫孔30，噴硫管3的兩端有螺絲堵頭26；供熱和冷卻機構的供熱蒸汽管全部為夾套管結構，在蒸汽管夾套的下部設置有蒸汽的進出口，冷卻機構的循環水進水管由兩根無縫鋼管2和7構成，使用時，先向噴硫管3、液硫鍋17的蒸汽夾套16和28供熱，使進入的液體硫磺保持液體的狀態，并向干燥鼓的夾層輸入冷卻水，開動干燥鼓10，干燥鼓10的下部是浸在液硫鍋17中的，所以，當干燥鼓10轉動時就會在其表面沾附一層液體硫磺并被轉動的干燥鼓帶離液體硫磺表面，在空氣中和在干燥鼓10夾層內循環的冷卻水換熱而成為薄薄的一層干硫磺，這時干燥鼓10在電機25的帶動下已運動到上部，再由設置在干燥鼓10上部的噴硫管3向已干燥的硫磺表面噴灑一層液體硫磺，這樣可以增加結片硫磺的厚度，也可以加速干燥鼓表面液體硫磺的干燥速度，最后，當干燥鼓旋轉到另一面時，其表面的液體硫磺就以完全干燥，由設置在片狀硫磺收集口前端的刀片12刮下而進入片狀硫磺收集口料斗24；本實用新型的優點是由于本實用新型的干燥鼓是由板材焊接而成，因此便于將干燥鼓做成中間帶夾套的內、外兩層，并因此形成可注入冷卻水的環形空間，液硫鍋的底部為弧形，在一批液體硫磺加工完后也容易使殘余液體硫磺的排除，便于用后的清洗；同時，由于本實用新型改變了制作的材料，具有體積小、占地面積小、和重量輕、便于移動加工硫磺的特點。
圖例說明


圖1為本實用新型的側面剖視結構示意圖。
圖2為本實用新型的正面結構示意圖。
圖3為本實用新型噴硫管3的放大示意圖。
具體實施方案
以下結合附圖給出本實用新型的最佳實施例本實用新型包括液硫輸供機構、干燥成形機構、供熱和冷卻機構，液硫輸供機構有一個液面控制器31和一個液硫鍋17，液硫鍋17用于盛放由高架罐流入的液體硫磺，液面控制器31用于控制液硫鍋17中液體硫磺的液面的高低，在液面控制器31的中間有一個空心塞14，用于實施對液面的調節，高于設定液面的液體硫磺就會從空心塞14中流走，液面控制器31連接在液硫輸入管路上，液面控制器31的閥門1的絲桿由螺栓13固定在機座上，液硫鍋17在液硫成型機構下部，其底部為弧形結構；干燥成型機構設置在機架23上，包括一個雙層結構的干燥鼓10，雙層結構的干燥鼓10為圓筒形結構，其內層直徑小于外層，外層由不銹鋼材料制成，直徑大于內層，在內層與外層之間留有環形空間，環形空間中有支撐8和封隔板5，干燥鼓10設置在機座23的軸承18上，其外面有一個上部帶抽風口19的外罩，用于排除干燥過程中的水蒸氣，在干燥鼓10的上部有一根與干燥鼓10相同長度的噴硫管3，噴硫管3的入口端與液硫輸入管法蘭連接，在噴硫管3上設置有噴硫孔30，在噴硫管3的兩端有螺絲堵頭26；供熱和冷卻機構的供熱蒸汽管為夾套管結構，為了在完成一次作業后不使供熱管中留下殘余的水，以致使夾套生銹，因此噴硫管3的蒸汽的進口管29和出口管都設置在供熱蒸汽夾套28的下部，冷卻機構的循環水進水管為兩根無縫鋼管2和7構成，由法蘭9與進水管22的分水頭連接；為了在生產過程中對液體硫磺保溫，所述的噴硫管3、液硫鍋17、液面控制器31上均有夾層結構，設置有供蒸汽進出的夾套；使用時，先向噴硫管3、液硫鍋17、液面控制器31的蒸汽夾套16和28供熱，使經過進硫管15進入的液體硫磺保持液體的狀態，并通過冷卻水進水管7和接頭6向干燥鼓10的夾層輸入冷卻水，進入的冷卻水在封隔板5的阻擋下又經過接頭4和出水管2排出，并形成循環；開動電機25，動力經過減速器21和齒輪副20帶動干燥鼓10轉動，由于干燥鼓10的下部是浸在液硫鍋17中的液體硫磺內的，所以，當干燥鼓10轉動時就會在其表面沾附一層液體硫磺并被轉動的干燥鼓帶離液體硫磺表面，在空氣中和在干燥鼓夾層內循環的冷卻水進行換熱而成為貼在干燥鼓表面的薄薄一層干硫磺，這時干燥鼓10在電機25的帶動下繼續運動到上部，再由設置在干燥鼓10上部的噴硫管3向已干燥的硫磺表面噴灑一層液體硫磺，這樣可以增加結片硫磺的厚度，也可以加速干燥鼓表面液體硫磺的干燥速度，最后，當干燥鼓旋轉到另一面時，其表面的液體硫磺就已完全干燥，由設置在片狀硫磺收集口前端的刀片12刮下而進入片狀硫磺11收集口的料斗24中，圖3中的圖例27為噴硫管3的進硫管。
權利要求1.一種鼓式液硫干燥成形機，包括液硫輸供機構、干燥成形機構、供熱和冷卻機構，其特征在于a.所述液硫輸供機構有一個液面控制器和一個液硫鍋，液面控制器的中間有一個空心塞，液面控制器連接在液硫輸入管路上，液面控制器的閥門絲桿由螺栓固定在機座上，液硫鍋在液硫成形機構下部，其底部為弧形結構；b.所述干燥成形機構設置在機架上，包括一個雙層結構的干燥鼓，干燥鼓的上部有一個帶抽風口的外罩，在干燥鼓的上部有一根與干燥鼓相同長度的噴硫管，噴硫管的入口端與液硫輸入管法蘭連接，在噴硫管上設置有噴硫孔，在噴硫管兩端設置有螺絲堵頭；c.所述供熱和冷卻機構的供熱蒸汽管為夾套管結構，蒸汽的進出口管都設置在供熱蒸汽管夾套的下部，冷卻機構的循環水進出水管為兩根無縫鋼管構成，由法蘭與進水端的分水頭連接。
2.根據權利要求1所述的一種鼓式液硫干燥成形機，其特征在于所述雙層結構的干燥鼓為圓筒形結構，其內層直徑小于外層，外層由不銹鋼材料制成，直徑大于內層，在內層與外層之間留有環形空間，環形空間中設置有支撐和封隔板。
3.根據權利要求1所述的一種鼓式液硫干燥成形機，其特征在于所述的噴硫管、液硫鍋、液面控制器、噴硫管都有夾層結構，設置有供蒸汽進出的夾套。
專利摘要一種鼓式液硫干燥成形機，用于液體硫磺的成形加工，涉及硫磺加工成形機械的制造技術領域，本實用新型包括液硫輸供機構、干燥成形機構、供熱和冷卻機構，干燥鼓為雙層結構，液硫鍋的底部為弧形結構，本裝置的噴硫管、液硫鍋、液面控制器、噴硫管上均設置有供蒸汽進出的夾套，可以通過液面控制器對流入液硫鍋的液體硫磺的液面實行控制，本實用新型改變了現有技術單層干燥鼓需要蒸汽量很大，造成能源較大的浪費的問題，而且在一次生產任務完畢后，便于清洗殘留在機器中的液體硫磺，防止機件因殘留硫磺導致的嚴重銹蝕。
文檔編號C01B17/00GK2758235SQ20042010570
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月23日 優先權日2004年12月23日
發明者雒定明, 康永澤, 范海峰 申請人:中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司