磨邊機定盤裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磨邊機定盤裝置，包括旋轉支撐機構，設置有一中心圓盤，以及用于調整所述中心圓盤的旋轉支撐調整機構，所述旋轉支撐機構用于支撐顯示面板并在加工過程中旋轉所述顯示面板；側邊支撐機構包括第一側邊支撐部及第二側邊支撐部，在所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部上設有多個第二定盤，用于支撐所述顯示面板的邊緣區域。本實用新型可以通過調整第一側邊支撐部及第二側邊支撐部之間的間距，以及控制第一側邊支撐部及第二側邊支撐部上方的相鄰兩個第二定盤之間的間距，實現不同尺寸大小的顯示面板邊緣與磨邊機定盤裝置上的第二定盤邊緣的相對距離固定，使得磨邊機的研磨精度可控，實現磨邊機快速切換線的有益技術效果。
【專利說明】
磨邊機定盤裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及顯示器加工制造領域，尤其涉及一種定盤裝置及其磨邊機。【背景技術】
[0002]平板顯示器，例如:有機電致發光顯示器(Organic Light Emitting Display， OLED)及液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)，已廣泛的應用于計算機及通訊領域。
[0003]玻璃基板為平板顯示器的關鍵材料之一，其主要應用于顯示器上的彩色濾光片 (Color Filter，CF)基板及薄膜晶體管(Thin-Film Transistor，TFT)基板，在顯示器加工制造過程中，需使用磨邊機對切割后的顯示器面板的四邊四角進行研磨。磨邊機利用高速旋轉的磨輪對顯示器面板的邊和角進行研磨，達到消除邊緣應力，提升產品強度的目的。
[0004]目前，行業主流的磨邊機在研磨加工前，顯示面板會先放在定盤裝置上，定盤裝置設有多個真空槽及多個真空孔，通過真空吸附，面板被穩定的固定在定盤裝置上后再進行研磨。圖1A為現有磨邊機定盤裝置的結構簡圖，參見圖1A所示，所述定盤裝置由下至上，主要包括:底座21’、定盤20’、以及置于定盤20’之上的顯示面板10。定盤20’的大小是依據顯示面板10產品的大小來制作的，當欲進行研磨的顯示面板10的尺寸發生改變時，需更換對應產品尺寸的定盤20’。
[0005]圖1B為現有磨邊機定盤裝置中定盤的平面結構示意圖，參見圖1B所示，所述定盤 20’上包括一盤體201’，所述盤體201’布有多個真空槽202’、中間設有一限位螺絲孔204’， 所述真空槽202’上還設有多個真空通孔203’，所述真空通孔203’通過所述盤體201’內部氣管連接形成一抽真空的氣路系統，使所述盤體201’整體吸附并固定顯示面板10,在所述盤體201’的四周及中間區域上還設有多個凹陷部205’，所述凹陷部205’上設有多個排水孔 206’，用于研磨過程中排水。
[0006]因在研磨加工時，顯示面板10的邊緣伸出定盤的距離大小對磨邊機的研磨精度有影響，故在研磨加工前，一般將待磨邊的顯示面板10的邊緣與定盤20’邊緣的相對距離調節至15mm附近。如遇產品切換線時，更換定盤20’操作麻煩，且因更換定盤20’的裝配誤差致使研磨精度需多次補正，即降低了磨邊機的切換線效率。【實用新型內容】
[0007]鑒于上述狀況，本實用新型有必要提供一種支撐可靠、兼容不同尺寸的顯示面板的磨邊機定盤裝置，以解決現有技術中對不同尺寸的顯示面板進行磨邊時，無需更換定盤， 以滿足人們對不同尺寸的顯示面板研磨的快速切換線需求。
[0008]為實現本實用新型之目的，采用以下技術方案予以實現:一種磨邊機定盤裝置，包括:旋轉支撐機構，設置有一中心圓盤，以及用于調整所述中心圓盤的旋轉支撐調整機構， 所述旋轉支撐機構用于支撐顯示面板并在加工過程中旋轉所述顯示面板;側邊支撐機構， 設置在所述旋轉支撐機構的兩側，包括第一側邊支撐部及第二側邊支撐部，在所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部上設有多個第二定盤，用于支撐所述顯示面板的邊緣區域。
[0009]進一步地，所述側邊支撐機構包括分別設置在所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部上的線性軸、多個支撐聯動元件，所述線性軸通過所述支撐聯動元件與所述第二定盤連接。
[0010]進一步地，所述支撐聯動元件包括法蘭、底座、支撐柱，所述線性軸與所述法蘭連接，所述法蘭與所述底座連接，所述底座與所述支撐柱連接，所述支撐柱與所述第二定盤連接。
[0011 ]進一步地，在所述第一側邊支撐部底端設有第一驅動螺桿和第二驅動螺桿，所述第一驅動螺桿與所述第二驅動螺桿的螺紋旋向相反，調節在所述第一側邊支撐部上方的相鄰兩個所述第二定盤之間的間距;在所述第二側邊支撐部底端設有第三驅動螺桿和第四驅動螺桿，所述第三驅動螺桿與所述第四驅動螺桿的螺紋旋向相反，調節在所述第二側邊支撐部上方的相鄰兩個所述第二定盤之間的間距。
[0012]進一步地，所述側邊支撐機構也設置有用于調整所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部間距的側邊支撐調整機構。
[0013]進一步地，所述側邊支撐調整機構包括第一側邊支撐調整機構及第二側邊支撐調整機構，所述第一側邊支撐調整機構及所述第二側邊支撐調整機構設置在所述側邊支撐機構的下方，且與分別所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部垂直交叉。
[0014]進一步地，在所述第一側邊支撐調整機構的底端設有第五驅動螺桿，在所述第二側邊支撐調整機構的底端設有第六驅動螺桿，通過所述第五驅動螺桿和所述第六驅動螺桿直接驅動所述第一側邊支撐部與所述第二側邊支撐部之間的間距。
[0015]進一步地，在所述第一側邊支撐部上的所述第二定盤的數量大于等于或者2個，所述第二側邊支撐部上的所述第二定盤的數量與所述第一側邊支撐部上的所述第二定盤的數量相同。
[0016]進一步地，所述中心圓盤及所述第二定盤的材質為SUS304。
[0017]進一步地，所述第一驅動螺桿、所述第二驅動螺桿、所述第三驅動螺桿、所述第四驅動螺桿、所述第五驅動螺桿及所述第六驅動螺桿通過驅動元件驅動控制。
[0018]本實用新型實施例的技術方案帶來的有益效果是:本實用新型的磨邊機定盤裝置，設置有旋轉支撐機構，并設置了側邊支撐機構及側邊支撐調整機構，側邊支撐機構及側邊支撐調整機構設置在旋轉支撐機構的四周，側邊支撐機構包括第一側邊支撐部及第二側邊支撐部，通過調整第一側邊支撐部及第二側邊支撐部之間的間距，以及控制第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部上方的相鄰兩個第二定盤之間的間距，實現不同尺寸大小的顯示面板邊緣與磨邊機定盤裝置上的第二定盤邊緣的相對距離固定，使得磨邊機的研磨精度可控，實現磨邊機快速切換線的有益技術效果。
【附圖說明】
[0019]通過以下參照附圖對本實用新型例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚，在附圖中:
[0020]圖1A為現有磨邊機定盤裝置的結構簡圖；
[0021 ]圖1B為現有磨邊機定盤裝置中定盤的平面結構示意圖；
[0022]圖2A為本實用新型的實施例的磨邊機定盤裝置的結構簡圖；
[0023]圖2B為本實用新型的實施例中的定盤裝置的旋轉支撐機構的中心圓盤的平面結構示意圖；
[0024]圖2C為本實用新型的實施例中的定盤裝置的側邊支撐機構的結構簡圖。
[0025]其中圖1A及圖1B: 10、顯示面板，100’、現有定盤裝置，20’、定盤，21’、底座，201’、盤體，202’、真空槽，203’、真空通孔，204’、限位螺絲孔，205’、凹陷部，206’、排水孔；
[0026]圖2A至圖2C:10、顯示面板，100、本實用新型定盤裝置，20、旋轉支撐機構，30、側邊支撐機構，40、側邊支撐調整機構，201、中心圓盤，202、真空槽，203、真空通孔，204、限位螺絲孔，300、第一側邊支撐部，400、第二側邊支撐部，500、第一側邊支撐調整機構，600、第二側邊支撐調整機構，301、第一滑塊;302、第二滑塊，303、底座，304、支撐柱，305、第二定盤，306、第一驅動螺桿，307、第二驅動螺桿，401、第一滑塊，402、第二滑塊，403、底座，404、支撐柱，405、第二定盤，406、第三驅動螺桿，407、第四驅動螺桿，501、滑槽，502、條形滑塊，503、第一運動滑塊，504、第二運動滑塊，505、第五驅動螺桿，601、滑槽，602、條形滑塊，603、第一運動滑塊，604、第二運動滑塊，605、第六驅動螺桿。
【具體實施方式】
[0027]為進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0028]圖2A為本實用新型的實施例的磨邊機定盤裝置的結構簡圖，參見圖2A所示，本實施例提供一種定盤裝置100，所述定盤裝置100用于顯示面板制造流程中的磨邊機，其包括:旋轉支撐機構20，所述旋轉支撐機構20設置有中心圓盤201以及用于調整所述中心圓盤201的旋轉支撐調整機構(圖未標示)，所述旋轉支撐機構20用于支撐顯示面板10并在加工過程中旋轉所述顯示面板10，所述旋轉支撐機構20用于支撐顯示面板10的中間區域;所述定盤裝置100還設置有側邊支撐機構30，所述側邊支撐機構30設置在所述旋轉支撐機構20的兩側，其包括第一側邊支撐部300及第二側邊支撐部400，在所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支撐部400上分別設有多個第二定盤(305、405)，所述側邊支撐機構30用于支撐所述顯示面板10的邊緣區域。優選地，在所述第一側邊支撐部300上的所述第二定盤305的數量大于或者等于2個，所述第二側邊支撐部400上的所述第二定盤405的數量與所述第一側邊支撐部300上的所述第二定盤305的數量相同。
[0029]當需要對不同尺寸的顯示面板10進行研磨加工時，可以通過調整第一側邊支撐部300及第二側邊支撐部400之間的間距，以及通過調整第一側邊支撐部300上和第二側邊支撐部400上的相鄰兩個所述第二定盤(305、405)之間的間距，進而使得待研磨的顯示面板10的邊緣與該側邊支撐機構30上的所述第二定盤(305、405)的邊緣的相對距離控制在15mm附近。避免了由于不同尺寸的顯示面板10伸出所述定盤裝置100的距離差異性大造成的對磨邊機的研磨精度的影響，同時如遇產品切換線時，無需更換定盤，避免了因更換定盤的裝配誤差致使磨邊機的研磨精度需多次補正，提高了磨邊機的切換線效率。
[0030]所述旋轉支撐調整機構，用于控制所述中心圓盤201沿垂直方向做上下運動，以及在控制所述中心圓盤201沿水平方向做中心旋轉運動，所述旋轉支撐調整機構的上下作動可使用氣缸或者電機控制，在此不做特別限制。圖2B為本實用新型的實施例中的定盤裝置的旋轉支撐機構的中心圓盤的平面結構示意圖，結合圖2A及2B所示，本實施例提供一種定盤裝置100上的中心圓盤201上方設有多個圓形的真空槽202及多個真空孔203，通過真空吸附，顯示面板10被穩定的固定在所述中心圓盤201上，當需要對顯示面板10進行研磨加工時，機械手臂將待研磨的顯示面板10取放至所述旋轉支撐機構20的上方，所述旋轉支撐調整機構(圖未標示)將所述中心圓盤201升出一定高度，以將所述顯示面板10的底部高出所述側邊支撐機構30上的第二定盤(305、405)的高度，所述中心圓盤201通過真空吸附，將所述顯示面板10穩定的固定在所述旋轉支撐機構20上的所述中心圓盤201上。所述旋轉支撐調整機構(圖未標示)可通過驅動馬達直接驅動并帶動所述中心圓盤201旋轉，便于所述中心圓盤201上的所述顯示面板10與所述定盤裝置100進行對位。同樣的，所述第二定盤(305、405)上方也設有多個真空槽(圖未標示)及多個真空孔(圖未標示)，通過真空吸附，對所述顯示面板10的邊緣進行吸附固定，所述第二定盤(305、405)的形狀在此不做限制，優選地，所述第二定盤(305、405)的形狀可以是正方形、三角形或者正多邊形中的任一種;優選地，所述第二定盤(305、405)與所述中心圓盤201的材質均采用SUS304。
[0031]當所述顯示面板10放置在磨邊機定盤裝置100上，定盤裝置100首先會與所述顯示面板10做對位，然后再對所述顯示面板10的邊緣進行研磨。在顯示面板制造領域，所述顯示面板10的上方會設有多個呈十字形的對位標記，所述對位標記通常設置在所述顯示面板10的四周區域，所述定盤裝置100通過抓取所述顯示面板10上方的所述對位標記進行對位，故所述定盤裝置100通過對位可自動識別所述顯示面板10的尺寸大小。當磨邊機及其定盤裝置100與所述顯示面板10對位成功后，即同時也將完成對所述顯示面板10尺寸大小的識別，所述磨邊機定盤裝置100上設有對應不同尺寸大小的所述顯示面板10的磨邊作業菜單，所述菜單控制所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支撐部400之間的間距，以及控制所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支撐部400上方的相鄰兩個第二定盤(305、405)之間的間距，進而使得所述顯示面板10的邊緣與該側邊支撐機構30上的所述第二定盤(305、405)的邊緣的相對距離控制在15mm附近。然后，所述旋轉支撐調整機構(圖未標示)帶動所述中心圓盤201沿垂直方向向下運動，直至所述顯示面板10的下方與所述側邊支撐機構30上的所述第二定盤(305、405)接觸后保持位置固定。然后，所述磨邊機定盤裝置100對所述顯示面板10進行磨邊作業。
[0032]圖2C為本實用新型的實施例中的定盤裝置的側邊支撐機構的結構簡圖。結合圖2A及圖2C所示，在本實用新型實施例中，所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支持部400上分別設有線性軸(圖未標示)、支撐聯動元件(圖未標示)，第一滑塊(301、401)及第二滑塊(302、402)設置在所述線性軸(圖未標示)的上方，所述支撐聯動元件(圖未標示)包括法蘭(圖未標示)、底座(303、403)及支撐柱(304、404);由下至上位置，所述線性軸(圖未標示)與所述法蘭(圖未標示)連接，所述法蘭與所述底座(303、403)連接，所述底座(303、403)與所述支撐柱(304、404)連接，所述支撐柱(304、404)與所述第二定盤(305、405)連接。第一驅動螺桿306和第二驅動螺桿307分別設置在所述第一側邊支撐部300的底端并與所述第一側邊支撐部300上的所述第一滑塊301和所述第二滑塊302的作動配合，所述第一驅動螺桿306與所述第二驅動螺桿307的螺紋旋向相反，故可調節在所述第一側邊支撐部300上方的相鄰兩個所述第二定盤305之間的間距。類似的，第三驅動螺桿406和第四驅動螺桿407分別設置在所述第二側邊支撐部400的底端并與所述第二側邊支撐部400上的所述第一滑塊401和所述第二滑塊402作動配合，所述第三驅動螺桿406與所述第四驅動螺桿407的螺紋旋向相反，故可調節在所述第二側邊支撐部400上方的相鄰兩個所述第二定盤405之間的間距。在本實用新型實施例中，所述第一驅動螺桿306、所述第二驅動螺桿307、所述第三驅動螺桿406、所述第四驅動螺桿407可通過驅動元件，如伺服馬達來控制。
[0033]在本實用新型實施例中，所述側邊支撐機構30也設置有用于調整所述第一側邊支撐部300與所述第二側邊支撐部400的間距的側邊支撐調整機構40，所述側邊支撐調整機構40包括第一側邊支撐調整機構500及第二側邊支撐調整機構600，所述第一側邊支撐調整機構500及所述第二側邊支撐調整機構600相對設置在所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支撐部400的下方且分別與所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支撐部400垂直交叉，所述第一側邊支撐調整機構500由下至上包括一線性軸(圖未標示)、一條形滑塊502、第一運動滑塊503、第二運動滑塊504，在所述線性軸(圖未標示)的側邊均設有滑槽501，所述條形滑塊502設置在線性軸(圖未標示)的上方，所述第一運動滑塊503及所述第二運動滑塊504分別設置在所述第一側邊支撐部300與所述第一側邊支撐調整機構500的垂直交叉位置的下方，用以配合將所述第一側邊支撐部300及所述第二側邊支撐部400在所述條形滑塊502上進行來回運動，所述第二側邊支撐調整機構600的結構與所述第一側邊調整機構500的結構相同，在此不做贅述。進一步地，所述第一側邊支撐調整機構500還包括第五驅動螺桿505，所述第二側邊支撐調整機構600還包括第六驅動螺桿605，所述第五驅動螺桿505設置在所述第一側邊支撐調整機構500的底端，所述第六驅動螺桿605設置在所述第二側邊支撐調整機構600的底端，所述第五驅動螺桿505和所述第六驅動螺桿605可通過驅動元件，如伺服馬達來控制。通過所述第五驅動螺桿505和所述第六驅動螺桿605可以直接驅動所述第一側邊支撐部300與所述第二側邊支撐部400之間的間距，其結構簡單，驅動精度高。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種磨邊機定盤裝置，其特征在于，包括:旋轉支撐機構，設置有一中心圓盤，以及用于調整所述中心圓盤的旋轉支撐調整機構， 所述旋轉支撐機構用于支撐顯示面板并在加工過程中旋轉所述顯示面板；側邊支撐機構，設置在所述旋轉支撐機構的兩側，包括第一側邊支撐部及第二側邊支 撐部，在所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部上設有多個第二定盤，用于支撐所述 顯示面板的邊緣區域。2.根據權利要求1所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，所述側邊支撐機構包括分別設 置在所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部上的線性軸、第一滑塊、第二滑塊、及多個 支撐聯動元件，所述線性軸通過所述支撐聯動元件與所述第二定盤連接。3.根據權利要求2所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，所述支撐聯動元件包括法蘭、 底座、支撐柱，所述線性軸與所述法蘭連接，所述法蘭與所述底座連接，所述底座與所述支 撐柱連接，所述支撐柱與所述第二定盤連接。4.根據權利要求3所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，在所述第一側邊支撐部底端設 有第一驅動螺桿和第二驅動螺桿，所述第一驅動螺桿與所述第二驅動螺桿的螺紋旋向相 反，調節在所述第一側邊支撐部上方的相鄰兩個所述第二定盤之間的間距；在所述第二側邊支撐部底端設有第三驅動螺桿和第四驅動螺桿，所述第三驅動螺桿與 所述第四驅動螺桿的螺紋旋向相反，調節在所述第二側邊支撐部上方的相鄰兩個所述第二 定盤之間的間距。5.根據權利要求4所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，所述側邊支撐機構也設置有用 于調整所述第一側邊支撐部及所述第二側邊支撐部間距的側邊支撐調整機構。6.根據權利要求5所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，所述側邊支撐調整機構包括第 一側邊支撐調整機構及第二側邊支撐調整機構，所述第一側邊支撐調整機構及所述第二側 邊支撐調整機構設置在所述側邊支撐機構的下方，且分別與所述第一側邊支撐部及所述 第二側邊支撐部垂直交叉。7.根據權利要求6所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，在所述第一側邊支撐調整機構 的底端設有第五驅動螺桿，在所述第二側邊支撐調整機構的底端設有第六驅動螺桿，通過 所述第五驅動螺桿和所述第六驅動螺桿直接驅動所述第一側邊支撐部與所述第二側邊支 撐部之間的間距。8.根據權利要求1所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，在所述第一側邊支撐部上的所 述第二定盤的數量大于或者等于2個，所述第二側邊支撐部上的所述第二定盤的數量與所 述第一側邊支撐部上的所述第二定盤的數量相同。9.根據權利要求1所述的磨邊機定盤裝置，其特征在于，所述中心圓盤及所述第二定盤 的材質為SUS304。10.根據權利要求7所述的磨邊機定盤裝置，所述第一驅動螺桿、所述第二驅動螺桿、所 述第三驅動螺桿、所述第四驅動螺桿、所述第五驅動螺桿及所述第六驅動螺桿通過驅動元 件驅動控制。
【文檔編號】B24B41/02GK205630199SQ201620346385
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】王玉生
【申請人】昆山龍騰光電有限公司